本實用新型涉及一種托盤,具體涉及一種在齒輪生產(chǎn)加工過程中用于放置齒輪的托盤。
背景技術(shù):
在齒輪的加工過程當(dāng)中,工序與工序之間的流轉(zhuǎn)一般都使用托盤,其中以平托盤為主,而平托盤稱重能力較差,使用壽命較短,且擺放齒輪時僅能平放,不利于齒輪的取用,同時,由于齒輪是平放,相對面積放置的齒輪較少,不適應(yīng)批量零件的流轉(zhuǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的是提供一種使用方便、承載能力強、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的用于放置齒輪的托盤。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種用于放置齒輪的托盤,包括底座和用于放置齒輪的支架,所述支架的兩端水平安裝在底座上,且多個支架相互平行安裝在底座上,該支架為倒“V”型,兩兩支架之間為一個齒輪放置槽。
進一步地,所述支架之間的相對位置可調(diào)。
進一步地,所述支架通過螺栓固定安裝在所述底座上,并在底座上均布設(shè)有螺孔。
進一步地,所述支架通過螺栓固定安裝在所述底座上,并在底座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)支架位置的條形孔。
進一步地,所述支架上表面上設(shè)有聚乙烯塑料板。
進一步地,所述支架下方設(shè)有加強筋,該加強筋與所述支架相垂直,且該加強筋的兩端固接在所述底座上。
進一步地,所述支架兩端的底座上設(shè)有擋板。
進一步地,所述擋板可拆卸安裝在所述底座上,且在擋板的表面上設(shè)有聚乙烯塑料板。
進一步地,所述擋板通過螺栓固定安裝在所述底座上。
進一步地,所述底座上設(shè)有支腿,并在支腿的底部安裝有萬向輪。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型的放置齒輪的承載面采用倒“V”型的支架,不僅增加了其承載面的強度,增加了承重能力,提高了質(zhì)量,還將齒輪的擺放由原先的平置改為豎放,大大增加了一個托盤流轉(zhuǎn)齒輪的數(shù)量,同時有利于托盤上齒輪的取用。本實用新型支架之間的相對位置可調(diào),從而可以適用于不同尺寸的質(zhì)量。所述支架的表面上固定安裝有聚乙烯塑料板,可以減小齒輪放置時的沖擊,避免產(chǎn)生磕碰損壞齒輪或托盤。本實用新型支架兩端的底座上設(shè)有擋板,防止托盤在移動過程中齒輪滑出托盤,同時,在底座上安裝有支腿,并在支腿上安裝有萬向輪,方便托盤移動,從而實現(xiàn)齒輪的快速流轉(zhuǎn)。本實用新型結(jié)果簡單、使用方便,調(diào)高了齒輪流轉(zhuǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型圖1的側(cè)視圖。
圖3為本實用新型圖1的俯視圖。
圖中:1、底座 2、支架 3、加強筋 4、支腿 5、螺孔。
具體實施方式
實施例一
如圖所示,本實用新型包括底座1和用于放置齒輪的支架2,所述支架的兩端水平安裝在底座上,且多個支架相互平行安裝在底座上,該支架為倒“V”型,兩兩支架之間為一個齒輪放置槽。所述支架2之間的相對位置可調(diào),所述支架通過螺栓固定安裝在所述底座上,并在底座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)支架位置的條形孔(圖中未畫出),當(dāng)需要調(diào)節(jié)時,只需要旋開支架兩端的螺栓,移動支架至所需位置,然后旋緊螺栓即可完成調(diào)節(jié),從而適應(yīng)不同的齒輪。為了減小齒輪放置時的沖擊,避免產(chǎn)生磕碰損壞齒輪或托盤,在支架上表面上設(shè)有聚乙烯塑料板,該聚乙烯塑料板通過螺栓固定安裝在支架上,其中聚乙烯塑料板螺孔上端打沉孔,避免螺栓突出。所述支架下方設(shè)有加強筋3,該加強筋與所述支架相垂直,且不與所述支架相連接,該加強筋的兩端固接在所述底座上,該加強筋設(shè)置在支架的中部下方,可進一步增加支架的支撐能力,從而調(diào)高承載能力。為了防止托盤在移動過程中使齒輪滑出托盤,在所述支架兩端的底座上設(shè)有擋板(圖中未畫出)用于阻擋齒輪,該擋板通過螺栓固定安裝在底座上,以方便拆卸,并在擋板的表面上設(shè)有聚乙烯塑料板。所述底座上設(shè)有支腿4,并在支腿的底部安裝有萬向輪(圖中未畫出)。方便托盤移動,從而實現(xiàn)齒輪的快速流轉(zhuǎn)。本實用新型結(jié)果簡單、使用方便,調(diào)高了齒輪流轉(zhuǎn)效率。
實施例二
本實用新型與實施例一不同之處在于:所述支架通過螺栓固定安裝在所述底座上,并在底座上均布設(shè)有螺孔5。