本實(shí)用新型屬于零部件加工領(lǐng)域，尤其是一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)廠家在加工揚(yáng)聲器喇叭的T鐵、U鐵等零件的過程中，其中有道去除毛刺的工序是：具體工序是，首先通過設(shè)備去除上端面的毛刺，然后人工將工件搬運(yùn)至另一道工序，將工件翻轉(zhuǎn)180度，放入下到道工序中繼續(xù)去除工件另一端面的毛刺。

上述操作存在的問題為：

1、人力成本高，提高成本；

2、搬運(yùn)頻率高，導(dǎo)致零件磕碰嚴(yán)重，降低了外觀質(zhì)量；

3、工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。

本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，包括柜體、料板、第一傳送帶以及第二傳送帶，所述柜體上安裝向下傾斜設(shè)置的料板，該料板的出料端安裝向上傾斜第一傳送帶，該第一傳送帶的進(jìn)料端與料板的出料端相對應(yīng)，該第一傳送帶的出料端安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件翻轉(zhuǎn)后送入第二傳送帶，第二傳送帶出料端下方安裝自動(dòng)送料器。

而且，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)盒和翻轉(zhuǎn)檔桿，翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)縱向穿裝翻轉(zhuǎn)檔桿，所述翻轉(zhuǎn)盒的兩側(cè)制有多個(gè)容納翻轉(zhuǎn)檔桿的滑槽。

而且，所述滑槽為三個(gè)，包括兩個(gè)豎向槽和一個(gè)橫向槽，兩個(gè)豎向槽之間貫穿一個(gè)橫向槽。

而且，所述第一傳送帶的出料端與第二傳送帶的進(jìn)料端處安裝聯(lián)動(dòng)鏈條。

而且，所述第一傳送帶底部安裝支撐桿，該支撐桿的底部安裝滾輪；所述第二傳送帶底部傾斜安裝橫桿的一端部，該橫桿的另一端部與支撐桿連接。

而且，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)前端的第一傳送帶上安裝限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括擋板和定位 擋板，所述擋板縱向安裝在第一傳送帶的側(cè)面圍擋上，該擋板的兩端部對稱安裝向內(nèi)傾斜的定位擋板，該定位擋板的出料端的距離等于工件的直徑。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本裝置通過定位機(jī)構(gòu)及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工件定位精確及翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理。

2、本裝置的兩個(gè)傳送帶通過一套驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的目的，保證了兩個(gè)傳送帶的同步性，而且體積小、成本低。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙，減少了工件在各道工序間的搬運(yùn)頻率，節(jié)約空間，降低了工件的磕碰，保證了產(chǎn)品和設(shè)備的穩(wěn)定性，節(jié)省員工體力，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的I部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

一種工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，如圖1至3所示，包括柜體1、料板3、第一傳送帶4、第二傳送帶8，所述柜體上安裝向下傾斜設(shè)置的料板，該料板的出料口處安裝向上傾斜的第一傳送帶，該第一傳送帶的進(jìn)料端與料板的出料端相對應(yīng)，該第一傳送帶的出料端安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)盒7B和翻轉(zhuǎn)檔桿7A，如圖4所示，翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)縱向穿裝翻轉(zhuǎn)檔桿，對應(yīng)該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方水平安裝第二傳送帶，該第二傳送帶的出料端下方安裝自動(dòng)送料器9。工件2通過料板、第一傳送帶將其送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件翻轉(zhuǎn)后送入第二傳送帶，第二傳送帶將工件送入下一道工序的自動(dòng)送料器內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)盒的兩側(cè)制有多個(gè)容納翻轉(zhuǎn)檔桿的滑槽7C，如圖4所示，本實(shí)施例附圖中的滑槽為兩個(gè)豎向槽和一個(gè)貫穿兩個(gè)豎向槽的橫向槽，根據(jù)工件的尺寸調(diào)整翻轉(zhuǎn)檔桿的位置，使得本裝置的適用范圍更加廣泛。

所述第一傳送帶及第二傳送帶通過鏈條6的驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，不僅保證兩個(gè)傳送帶的傳動(dòng)速度相等，同時(shí)也降低成本。具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖3所示，在第一傳送帶的出料端與第二傳送帶的進(jìn)料端處安裝鏈條。

所述第一傳送帶底部安裝支撐桿11，該支撐桿的底部安裝滾輪12；所述第二傳送帶底部傾斜安裝橫桿10，該橫桿的一端部與支撐桿連接，該安裝結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約空間。

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)前端的第一傳送帶上安裝限位機(jī)構(gòu)5，該限位機(jī)構(gòu)包括擋板5A和定位擋板5B，所述擋板縱向安裝第一傳送帶的側(cè)面圍擋上端面。該擋板的高度恰恰可以通過一個(gè)工件，該擋板的兩端部對稱安裝向內(nèi)傾斜的定位擋板，該定位擋板的出料端的距離等于工件的直徑，通過擋板及定位擋板保證只有一個(gè)工件通過并定位到中部的位置，為下道翻轉(zhuǎn)工序提供準(zhǔn)備。

本實(shí)用新型的工作方法為：

1、工件落入料板上，被送入第一傳送帶上；

2、工件通過第一傳送帶上的限為機(jī)構(gòu)將其定位后，被送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將其翻轉(zhuǎn)，并落入第二傳送帶上；

3、第二傳送帶將工件送入下道工序的自動(dòng)送料器內(nèi)，完成工件的翻轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果為：

1、本裝置通過定位機(jī)構(gòu)及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了工件定位精確及翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理。

2、本裝置的兩個(gè)傳送帶通過一套驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)的目的，保證了兩個(gè)傳送帶的同步性，而且體積小、成本低。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙，減少了工件工序間的搬運(yùn)頻率，節(jié)約空間，降低了工件的磕碰，保證了產(chǎn)品和設(shè)備的穩(wěn)定性，節(jié)省員工體力，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。