本實用新型涉及皮帶傳送機領域，尤其涉及一種皮帶輸送機的防護裝置。

背景技術：

有色、鋼鐵、貴金屬等火法冶煉行業(yè)，生產(chǎn)過程中爐窯加入原料、熔劑、燃料絕大部分均需皮帶輸送機配入，為了便于配料和加入，皮帶輸送機與冶煉爐距離較近。生產(chǎn)時冶煉爐內溫度達1100-1800℃，作業(yè)過程排出的高溫煙氣也在500℃以上，為了降低高溫煙氣對皮帶輸送機侵蝕損壞，企業(yè)普遍采取通過延長配料管的方式，但會出現(xiàn)高溫煙氣串入配料管，增加皮帶輸送機損耗速度，使用壽命降低，同時煙氣外溢造成環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種皮帶輸送機的防護裝置。

本實用新型采取如下技術方案：

一種皮帶輸送機的防護裝置，其特征在于，所述防護裝置包括液壓油缸（1）、安裝在液壓油缸（1）推桿上的水平插板（2），所述水平插板（2）設置在位于楔形下料口（5）處的水平軌道（3）上。

根據(jù)上述的防護裝置，其特征在于，所述防護裝置還包括設置在皮帶輸送機下料處的擋板（7），該擋板（7）的頂部通過水平銷軸（6）固定在下料箱體的側壁，并且所述擋板（7）自由下垂時底部與所述楔形下料口（5）接觸。

本實用新型的有益效果：本實用新型能夠全過程實現(xiàn)爐窯高溫煙氣順加料管外溢控制，防止設備損耗和環(huán)保事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型的皮帶輸送機的防護裝置包括液壓油缸1、安裝在液壓油缸1推桿上的水平插板2，水平插板2設置在位于楔形下料口5處的水平軌道3上。優(yōu)選的，防護裝置還包括設置在皮帶輸送機下料處的擋板7，該擋板7的頂部通過水平銷軸6固定在下料箱體的側壁，并且擋板7自由下垂時底部與所述楔形下料口5接觸，該擋板7形成自重式垂直擋板。

在加料過程中，首先將水平插板沿水平導軌開到位，皮帶輸送機啟動皮帶上物料先下落至楔形下料口，物料沿楔側板滑落至自重式垂直擋板前，物料受重力作用推動自重式垂直擋板相應開啟物料通過間隙。非加料時間，將水平插板沿軌道伸出，擋住下料口，同時擋板由于自重垂直，從而在加料管與皮帶輸送機8之間形成雙重隔斷，防止皮帶燒損和煙氣溢出。