本實用新型涉及一種五輪張緊裝置。

背景技術：

電纜絕緣或護套生產(chǎn)中，電纜線芯進入模具前會下垂，電纜容易偏心。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種結構簡單，電纜絕緣或護套生產(chǎn)中張力能夠調(diào)節(jié)的裝置，

實現(xiàn)上述目的的技術方案如下：

五輪張緊裝置，其特征在于：包括機架，機架的頂部間隔設置兩根導向柱，導向柱上穿過上移動板和下移動板，上移動板和下移動板平行設置；

其中，兩根導向柱的中間，正反牙絲杠穿過上移動板和下移動板，正反牙絲杠上分別適配的安裝一個正牙螺母和反牙螺母，正牙螺母位于上移動板的頂部，反牙螺母位于下移動板的底部；

其中，正反牙絲杠的對稱兩側、在上移動板上分別安裝兩根固定軸，每根固定軸上安裝一個張緊輪，上移動板和兩個張緊輪組成上移動組；

其中，正反牙絲杠的對稱兩側、正對正反牙絲杠位置、在下移動板上分別安裝三根固定軸，每根固定軸上安裝一個張緊輪，下移動板和三個張緊輪組成下移動組；

其中，每個張緊輪的圓周上設置凹槽，且每個張緊輪能夠沿著固定軸進行旋轉；

其中，正反牙絲桿帶動上移動板和下移動板相互靠近或遠離，當上移動板和下移動板的張緊輪靠近時，張緊輪上的凹槽形成電纜通過的空間；

其中，每根固定軸上分別套接內(nèi)摩擦盤和外摩擦盤，張緊輪位于內(nèi)摩擦盤和外摩擦盤之間，內(nèi)摩擦盤、外摩擦盤與張緊輪接觸處分別對應的設置內(nèi)摩擦片、外摩擦片，同時外摩擦盤的外端、在固定軸上套接壓緊彈簧，壓緊彈簧的外端、在固定軸上安裝調(diào)節(jié)壓盤，且調(diào)節(jié)壓盤與固定軸連接處、固定軸上具有外螺紋，調(diào)節(jié)壓盤的中心具有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)壓盤調(diào)節(jié)張緊輪與內(nèi)摩擦片和外摩擦片之間的壓力。

優(yōu)選的，張緊輪的軸心具有滑移套，滑移套套接在固定軸上，滑移套帶動張緊輪在固定軸上移動。

優(yōu)選的，所述張緊輪的兩端分別設置臺階式凹槽，內(nèi)摩擦盤和外摩擦盤通過各自對應的內(nèi)摩擦片和外摩擦片頂?shù)衷诟髯詫呐_階式凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，正反牙絲杠的頂部安裝手輪，手輪帶動正反牙絲杠進行旋轉。

優(yōu)選的，導向柱的頂部安裝蓋板，導向柱和正反牙絲杠穿過蓋板。

本實用新型結構簡單，能夠方便的控制電纜絕緣或護套生產(chǎn)中電纜的張力。當電纜線芯進入擠塑機之前，本裝置對電纜線芯施加一定的張力，使電纜線芯進入模具前不會下垂，起到減少電纜的偏心和提高圓整度的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖

圖2為圖1的側視圖

圖3為圖1的俯視圖

圖4為圖2的局部放大圖

圖5為圖2的局部放大圖

圖6為圖1的局部放大圖

附圖序號說明：機架1、導向柱2、上移動板3、下移動板4、正反牙絲杠5、正牙螺母6、反牙螺母7、固定軸8、張緊輪9、電纜中心線10、蓋板11、手輪12、內(nèi)摩擦盤13、外摩擦盤14、內(nèi)摩擦片15、外摩擦片16、壓緊彈簧17、調(diào)節(jié)壓盤18、滑移套19

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。

圖中，五輪張緊裝置包括機架1，機架1的頂部間隔設置兩根導向柱2，導向柱2上穿過上移動板3和下移動板4，上移動板3和下移動板4平行設置；其中，兩根導向柱2的中間，正反牙絲杠5穿過上移動板3和下移動板4，正反牙絲杠5上分別適配的安裝一個正牙螺母6和反牙螺母7，正牙螺母6位于上移動板3的頂部，反牙螺母7位于下移動板4的底部，當正反牙絲杠5旋轉的時候，正、反牙螺母頂?shù)指髯詫纳?、下移動板沿著正反牙絲杠5遠離或者靠近；其中，正反牙絲杠5的對稱兩側、在上移動板3上分別安裝兩根固定軸8，每根固定軸8上安裝一個張緊輪9，上移動板3和兩個張緊輪9組成上移動組。

正反牙絲杠5的對稱兩側、正對正反牙絲杠5位置、在下移動板4上分別安裝三根固定軸8，每根固定軸8上安裝一個張緊輪9，下移動板4和三個張緊輪9組成下移動組。上移動組和下移動組的每個張緊輪9的圓周上設置凹槽，且每個張緊輪9能夠沿著固定軸進行旋轉。

正反牙絲桿5帶動上移動板3和下移動板4相互靠近或遠離，當上移動板3和下移動板4的張緊輪9靠近時，張緊輪9上的凹槽形成電纜通過的空間，圖中的10為電纜中心線。

為了更好地將正反牙絲桿5固定，導向柱2的頂部安裝蓋板11，導向柱2和正反牙絲杠5穿過蓋板11，正反牙絲杠5的頂部安裝手輪12，手輪12方便帶動正反牙絲杠5進行旋轉。

每根固定軸8上分別套接內(nèi)摩擦盤13和外摩擦盤14，內(nèi)摩擦盤13直接頂?shù)衷诠潭ㄝS8的臺階上，使內(nèi)摩擦盤13被限位，張緊輪9位于內(nèi)摩擦盤13和外摩擦盤14之間，為了方便固定內(nèi)、外摩擦盤的位置，張緊輪的兩端分別設置臺階式凹槽，內(nèi)摩擦盤13和外摩擦盤14分別頂?shù)衷诟髯詫呐_階式凹槽內(nèi)，且內(nèi)摩擦盤13、外摩擦盤14與張緊輪9之間分別設置對應的內(nèi)摩擦片15和外摩擦片16。同時外摩擦盤16的外端、在固定軸8上套接壓緊彈簧17，壓緊彈簧17的外端、在固定軸8上安裝調(diào)節(jié)壓盤18，且調(diào)節(jié)壓盤18與固定軸8連接處、固定軸上具有外螺紋，調(diào)節(jié)壓盤18的中心具有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)壓盤18調(diào)節(jié)張緊輪9與內(nèi)摩擦片15和外摩擦片16之間的壓力。以圖2的方向為例，當調(diào)節(jié)壓盤18向左壓縮壓緊彈簧17時，外摩擦盤14則緊壓外摩擦片16，外摩擦片16緊壓張緊輪，張緊輪轉動的阻尼變大，傳遞給電纜的阻尼也變大。

本實用新型中，張緊輪9的軸心可以套接滑移套19，滑移套19套接在固定軸8上，滑移套19帶動張緊輪9在固定軸上移動和旋轉，滑移套19減少張緊輪9與固定軸之間的摩擦。

轉動手輪12，手輪12帶動正反牙絲桿5轉動，正反牙絲桿5帶動上移動板3和下移動板4相互靠近或遠離，這樣上、下移動組也相互靠近或遠離。上、下移動組之間的距離根據(jù)電纜線芯的直徑而不同，電纜線芯的直徑越大，上、下移動組之間的距離也越大。電纜線芯就在上下移動組上的張緊輪的槽內(nèi)通過。上、下移動組就是沿著導向柱而上下移動的，電纜線芯在本裝置內(nèi)通過的軌跡就是一條曲線。

張力在各個張緊輪上產(chǎn)生，五只張緊輪的結構相同，為張緊輪提供張力的是內(nèi)、外摩擦片。他們分別安裝在內(nèi)外摩擦盤上，調(diào)節(jié)壓盤就可以調(diào)節(jié)壓緊彈簧的彈力大小，從而調(diào)節(jié)摩擦片與張緊輪之間的摩擦力的大小。張緊輪上的張力來源于內(nèi)、外摩擦片與張緊輪之間的壓力，壓緊彈簧壓得越緊，張力就越大。當電纜線芯被拉動時，由于張緊輪受到了摩擦片的摩擦阻力，轉動就有了阻尼，這個阻尼傳遞到電纜線芯上，再加上電纜線芯的移動軌跡是曲線，兩個因素疊加就使電纜線芯產(chǎn)生了張力。

以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型實施例的保護范圍內(nèi)。