本實(shí)用新型涉及玻璃纖維與滌綸纖維復(fù)合紗剪切分幅設(shè)備，具體而言，涉及一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置。

背景技術(shù)：

目前，玻璃纖維與滌綸纖維復(fù)合紗在劍桿織機(jī)織造生產(chǎn)過程中，已經(jīng)公認(rèn)沒有一種適合玻璃纖維與滌綸纖維復(fù)合紗剪切分幅裝置。特別是尾刀剪切裝置，市場(chǎng)現(xiàn)有剪刀式合金鋼剪切裝置，對(duì)織造普通滌綸纖維細(xì)紗布效果很好，但織造較粗、較硬的織物，尤其是1200-2400克以上玻纖復(fù)合紗效果很差。合金鋼剪切裝置磨損很快，故障率比較高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下及質(zhì)量水平下降。

例如授權(quán)公告號(hào)為CN 202809343 U的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種特寬型縮幅定型剪切機(jī)，總體結(jié)構(gòu)由軸架、定長(zhǎng)定幅剪切、收卷等部分組成。布卷在軸架上自由放卷，進(jìn)入定長(zhǎng)定幅剪切區(qū)。剪切區(qū)由變頻電機(jī)主動(dòng)牽引被剪切的濾布，由2-3個(gè)超聲波熱熔氣動(dòng)控制的加壓剪切刀輪根據(jù)幅寬的大小固定在橫向的導(dǎo)軌上進(jìn)行定幅剪切。收卷機(jī)構(gòu)由變頻電機(jī)控制，當(dāng)收卷的布卷達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度后，被剪切的濾布停止運(yùn)行，由發(fā)熱電阻熱熔剪切刀沿著橫向的導(dǎo)軌通過變頻電機(jī)控制運(yùn)行，進(jìn)行定長(zhǎng)剪切。該剪切機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且采用熱熔的方式則會(huì)出現(xiàn)黏刀，毛邊不能被剪斷的現(xiàn)象。

又例如申請(qǐng)公布號(hào)為CN 103406583 A的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統(tǒng)及其剪切方法，所述碎邊剪切系統(tǒng)包括圓盤剪切機(jī)和碎邊剪切機(jī)，所述圓盤剪切機(jī)和碎邊剪切機(jī)之間設(shè)有毛邊導(dǎo)槽，所述毛邊導(dǎo)槽外設(shè)有感應(yīng)加熱裝置以加熱所述毛邊導(dǎo)槽中通過的常溫帶鋼毛邊，所述感應(yīng)加熱裝置后面的毛邊導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置隔溫材料，以使毛邊導(dǎo)槽處于保溫狀態(tài)。上述方案中，由于對(duì)毛邊進(jìn)行了感應(yīng)加熱，減少碎邊剪切機(jī)剪刃的磨損，避免剪刃崩刃，延長(zhǎng)剪刃的使用壽命；減小停機(jī)更換剪刃的頻率，減少剪刃備件的消耗量，使生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)；對(duì)于不同材質(zhì)、規(guī)格的毛邊均可加熱到所需的溫度，適用范圍廣。在碎邊剪切機(jī)剪切毛邊的過程中，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對(duì)毛邊進(jìn)行熱處理，毛邊被加熱到不低于800℃，由于電磁感應(yīng)加熱速度極快，能夠適應(yīng)帶鋼毛邊的連續(xù)加熱剪切，以降低毛邊的硬度，減小剪切力，但制造成本會(huì)增加，而且設(shè)備較為復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置，在上割刀的外側(cè)增加彈簧圈，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中剪切設(shè)備磨損快，頻出故障的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的方案如下：

一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置，其包括主軸、上割刀、下割刀和傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪包括上齒輪和下齒輪，所述上割刀的外側(cè)設(shè)有彈簧圈。由于上割刀的外側(cè)設(shè)有彈簧圈，因此能夠有效地緩沖上割刀與下割刀之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損，延長(zhǎng)割刀的使用壽命，從而降低了制造成本。

本實(shí)用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的工作過程為：當(dāng)編織設(shè)備工作時(shí)，上齒輪隨著編織設(shè)備的頻率同步轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型的剪切裝置安裝在編織物的邊緣，當(dāng)編織物編織完成，卷起之前，該剪切裝置可通過上割刀和下割刀進(jìn)行有效的切除多余門幅；另外，由于上割刀的外側(cè)設(shè)有彈簧圈，因此能夠有效地緩沖上割刀與下割刀之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損。

優(yōu)選的是，所述主軸通過螺栓固定在織機(jī)的橫桿上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上割刀和上齒輪固定在羅拉桿上。羅拉桿的旋轉(zhuǎn)速率與織機(jī)編織速率一致，從而減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上割刀和上齒輪固定在羅拉桿上后再通過固定塊和固定架固定在主軸上。固定架用于根據(jù)門幅尺寸大小調(diào)整該剪切裝置的位置。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述下割刀和下齒輪固定在主軸上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述主軸上設(shè)有限位塊，該限位塊位于下割刀的內(nèi)側(cè)。限位塊對(duì)下割刀起到限位的作用，有效地防止下割刀在主軸上產(chǎn)生位移。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)有帶鋼珠的滑輪。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固定塊的下端開有矩形槽。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述固定架的頂部卡在固定塊的矩形槽內(nèi)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上齒輪與下齒輪嚙合。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：上割刀的外側(cè)設(shè)有彈簧圈，因此能夠有效地緩沖上割刀與下割刀之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損；上割刀和上齒輪固定在羅拉桿上后再通過固定塊和固定架固定在主軸上，固定架用于根據(jù)門幅尺寸大小調(diào)整該剪切裝置的位置。

附圖說明

圖1為按照本實(shí)用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)：

彈簧圈1，上割刀2，羅拉桿3，固定塊4，上齒輪5，主軸6，下齒輪7，固定架8，下割刀9，限位塊10。

具體實(shí)施方式

以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置，其包括主軸6、上割刀2、下割刀9和傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪包括上齒輪5和下齒輪7，所述上割刀2的外側(cè)設(shè)有彈簧圈1。由于上割刀2的外側(cè)設(shè)有彈簧圈1，因此能夠有效地緩沖上割刀2與下割刀9之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損，延長(zhǎng)割刀的使用壽命，從而降低了制造成本。

本實(shí)用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的工作過程為：當(dāng)編織設(shè)備工作時(shí)，上齒輪5隨著編織設(shè)備的頻率同步轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型的剪切裝置安裝在編織物的邊緣，當(dāng)編織物編織完成，卷起之前，該剪切裝置可通過上割刀2和下割刀9進(jìn)行有效的切除多余門幅；另外，由于上割刀2的外側(cè)設(shè)有彈簧圈1，因此能夠有效地緩沖上割刀2與下割刀9之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損。

在本實(shí)施例中，所述主軸6通過螺栓固定在織機(jī)的橫桿上。

在本實(shí)施例中，所述上割刀2和上齒輪5固定在羅拉桿3上。羅拉桿3的旋轉(zhuǎn)速率與織機(jī)編織速率一致，從而減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，所述上割刀2和上齒輪5固定在羅拉桿3上后再通過固定塊4和固定架8固定在主軸6上。固定架8用于根據(jù)門幅尺寸大小調(diào)整該剪切裝置的位置。

在本實(shí)施例中，所述下割刀9和下齒輪7固定在主軸6上。

在本實(shí)施例中，所述主軸6上設(shè)有限位塊10，該限位塊10位于下割刀9的內(nèi)側(cè)。限位塊10對(duì)下割刀9起到限位的作用，有效地防止下割刀9在主軸6上產(chǎn)生位移。

在本實(shí)施例中，所述固定塊4的內(nèi)部設(shè)有帶鋼珠的滑輪。

在本實(shí)施例中，所述固定塊4的下端開有矩形槽。

在本實(shí)施例中，所述固定架8的頂部卡在固定塊4的矩形槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述上齒輪5與下齒輪7嚙合。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：上割刀2的外側(cè)設(shè)有彈簧圈1，因此能夠有效地緩沖上割刀2與下割刀9之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損；上割刀2和上齒輪5固定在羅拉桿3上后再通過固定塊4和固定架8固定在主軸6上，固定架8用于根據(jù)門幅尺寸大小調(diào)整該剪切裝置的位置。

本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡(jiǎn)明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明。