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      線纜收放裝置的制作方法

      文檔序號:12391980閱讀:500來源:國知局
      線纜收放裝置的制作方法

      本實用新型涉及線纜收放技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種線纜收放裝置。



      背景技術(shù):

      在工程機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常使用大量的連接線纜,因線纜較長,在使用展開時或結(jié)束后撤收時往往需要花費(fèi)很多時間,耗費(fèi)更多的人力和物理,線纜收放裝置是線纜收放的常見結(jié)構(gòu),一般包括一個支撐架和輥筒,線纜纏繞在輥筒上,轉(zhuǎn)動輥筒可將線纜收起,而直接拉動線纜可實現(xiàn)放線,整個操作方便簡單。目前的線纜絞線盤一般只能實現(xiàn)一條線纜的收放,無法同時實現(xiàn)兩條或兩條以上的線纜收放,如果硬要采用目前的線纜絞線盤來實現(xiàn)多條線纜的收放,由于不同的線纜同時纏繞在一起,不僅會造成線纜的混亂,而且如果只單獨(dú)使用其中一條線纜時,會造成放線十分不方便,甚至是無法放線。如果采用多個絞線盤來實現(xiàn)多條線纜的收放,就會影響收放線的整體效率,同時也增加了絞線盤的數(shù)量,增加了投入成本。

      一篇公開號為CN203871820U的實用新型專利公開了名稱為一種可實現(xiàn)多條線纜收放的絞線盤結(jié)構(gòu),包括支撐架、轉(zhuǎn)軸以及至少三個套接在轉(zhuǎn)軸的圓盤,支撐架上設(shè)有兩個軸承,轉(zhuǎn)軸穿接在兩個軸承上,所述轉(zhuǎn)軸的其中一端設(shè)有一個用于使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的搖手,所述每個圓盤上設(shè)有至少一個夾頭;所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有外螺紋,圓盤的圓心處設(shè)有中心孔,該中心孔內(nèi)設(shè)有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。該絞線盤結(jié)構(gòu)存在以下問題,需要一個手搖帶動多個圓盤,較費(fèi)力,裝置占用空間大,且需要多個圓盤隔開,浪費(fèi)設(shè)備材料。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)收放線纜裝置或絞線盤裝置在同時收放多根線纜時存在的線纜容易纏繞在一起,造成線纜的混亂及現(xiàn)有技術(shù)中可同時收放多根線纜的絞線盤裝置存在的費(fèi)力、裝置占用空間大、損耗材料的問題,提供一種線纜收放裝置,在有序、快速的收放多根線纜的同時,裝置占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單,耗材少、手搖收放線纜耗力小。

      為解決上述技術(shù)問題,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

      線纜收放裝置,包括外殼、外筒、內(nèi)筒,所述外筒位于外殼中,所述內(nèi)筒的一側(cè)套接在外筒中,另一側(cè)可轉(zhuǎn)動的安裝在外殼上,所述內(nèi)筒套接在外筒中的一側(cè)上連接有帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動的手柄,所述內(nèi)筒帶動外筒在外殼中轉(zhuǎn)動,所述內(nèi)筒上開設(shè)有內(nèi)筒出線口,所述外筒上與內(nèi)筒出線口相對的位置開設(shè)有外筒出線口,所述外殼上設(shè)有外殼出線口。可以采用兩個對稱的橫截面為“十”字形圓盤組裝成,形成具有4個敞開口的外殼,任意一個敞開口可作為外殼出線口。這樣也可以看到纏繞在外筒上的線纜,內(nèi)筒與連接在外殼的其中一半邊上,手柄則是位于外殼的另外一半外側(cè)壁上。為了攜帶方便,可以在外殼上設(shè)置一個提手。手柄設(shè)計成折疊式手柄。

      進(jìn)一步的,所述外筒圓周外壁與外殼內(nèi)壁相對應(yīng)的位置之間形成容線槽。

      進(jìn)一步的,所述在靠近外殼出線口位置處且與外筒圓周壁相對應(yīng)的外殼內(nèi)壁上設(shè)有凸起。

      進(jìn)一步的,所述外殼、外筒、內(nèi)筒同軸心連接。

      進(jìn)一步的,所述內(nèi)筒通過一個橫截面為臺階狀的連接件安裝在外殼上。臺階狀連接件位于外殼的外側(cè)。

      進(jìn)一步的,繞外筒圓周外壁的邊緣設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)對線纜限位??梢栽谡麄€圓周方向上都設(shè)凸起從而形成環(huán)狀的凸臺。

      有益效果:

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。

      1、本實用新型在外筒中套接一個內(nèi)筒,在內(nèi)筒上開設(shè)內(nèi)筒出線口同時在外筒上與內(nèi)筒出線口相對應(yīng)的位置處開設(shè)外筒出線口,通過將多根線纜的一頭固定在內(nèi)筒上再從內(nèi)筒出線口出來,實現(xiàn)了多根線纜同時收放,線纜收放過程中不會出線纏繞、混亂的問題,與現(xiàn)有技術(shù)中多根線纜同時收放的裝置相比,本實用新型的線纜收放裝置接結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,輕便、耗材少、成本低,所占空間小。

      2、本實用新型的所述外筒圓周外壁與外殼內(nèi)壁相對應(yīng)的位置之間形成容線槽,這樣將線纜活動位置限制在容線槽內(nèi),除拉出部分外,其余線纜只能在預(yù)留的容線槽內(nèi)轉(zhuǎn)動,避免大量的線纜被拉出后造成的混亂問題。

      3、本實用新型在所述在靠近外殼出線口位置處且與外筒圓周壁相對應(yīng)的外殼內(nèi)壁上設(shè)有凸起,使得該位置處的外殼內(nèi)壁到外筒圓周壁的距離大大減小,從而對收線到位的線纜接頭進(jìn)行限制,使線頭始終位于外殼外,防止線頭在收線完成后脫出或收縮到外殼內(nèi),有利于快速放線。

      4、內(nèi)筒通過臺階狀連接件安裝在外殼上,通過臺階狀連接件安裝結(jié)構(gòu)簡單,便于加工,同時有空間處理電纜端部固定和隱藏,使整個裝置外形簡捷、美觀。

      附圖說明

      圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本實用新型零部件結(jié)構(gòu)示意圖。

      1外殼、2凸起、3手柄、4容線槽、5外筒、6內(nèi)筒、7內(nèi)筒出線口、8臺階裝連接件、9外筒出線口、10外殼出線口、11凸起結(jié)構(gòu)。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖及具體實施方式說明本實用新型。

      實施例1

      如圖1、圖2所示 ,線纜收放裝置,包括外殼1、外筒5、內(nèi)筒6,所述外筒5位于外殼1中,所述內(nèi)筒6的一側(cè)套接在外筒5中,另一側(cè)可轉(zhuǎn)動的安裝在外殼1上,所述內(nèi)筒6套接在外筒中的一側(cè)連接有帶動內(nèi)筒6轉(zhuǎn)動的手柄3,所述內(nèi)筒6帶動外筒5在外殼1中轉(zhuǎn)動,所述內(nèi)筒6上開設(shè)有內(nèi)筒出線口7,所述外筒5上與內(nèi)筒出線口7相對的位置開設(shè)有外筒出線口9,所述外殼1上設(shè)有外殼出線口10。在將線纜安裝到線纜收放裝置時,先將線纜一端從外筒出線口9進(jìn)入,再由內(nèi)筒出線口7進(jìn)入內(nèi)筒6然后固定在內(nèi)筒上,將內(nèi)筒6可轉(zhuǎn)動的安裝在外殼1上,收放線纜操作時轉(zhuǎn)動手柄3,通過內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動帶動外筒5轉(zhuǎn)動,在外筒的轉(zhuǎn)動下,則安裝在外筒上的線纜相應(yīng)縮放完成線纜的收放。拉出線纜時不需要使用手柄3也是可以的,直接手拉位于外殼1外的線纜的另一端即可拉出線纜。

      實施例2

      如圖1、圖2所示 ,線纜收放裝置,包括外殼1、外筒5、內(nèi)筒6,所述外筒5位于外殼1中,所述內(nèi)筒6的一側(cè)套接在外筒5中,另一側(cè)可轉(zhuǎn)動的安裝在外殼1上,所述內(nèi)筒6套接在外筒中的一側(cè)連接有帶動內(nèi)筒6轉(zhuǎn)動的手柄3,所述內(nèi)筒6帶動外筒5在外殼1中轉(zhuǎn)動,所述內(nèi)筒6上開設(shè)有內(nèi)筒出線口7,所述外筒5上與內(nèi)筒出線口7相對的位置開設(shè)有外筒出線口9,所述外殼1上設(shè)有外殼出線口10。在將線纜安裝到線纜收放裝置時,先將線纜一端從外筒出線口9進(jìn)入,再由內(nèi)筒出線口7進(jìn)入內(nèi)筒6然后固定在內(nèi)筒上,將內(nèi)筒6可轉(zhuǎn)動的安裝在外殼1上,收放線纜操作時轉(zhuǎn)動手柄3,通過內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動帶動外筒5轉(zhuǎn)動,在外筒的轉(zhuǎn)動下,則安裝在外筒上的線纜相應(yīng)縮放完成線纜的收放。拉出線纜時不需要使用手柄3也是可以的,直接手拉位于外殼1外的線纜的另一端即可拉出線纜。

      本實施例進(jìn)一步改進(jìn)了線纜收放裝置,所述外筒5圓周外壁與外殼1內(nèi)壁相對應(yīng)的位置之間形成容線槽4,這樣將線纜活動位置限制在容線槽4內(nèi),除拉出部分外,其余線纜只能在預(yù)留的容線槽內(nèi)轉(zhuǎn)動,避免大量的線纜被拉出后造成的混亂問題。

      作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述在靠近外殼出線口10位置處且與外筒5圓周壁相對應(yīng)的外殼1內(nèi)壁上設(shè)有凸起2,該結(jié)構(gòu)使得該位置處的外殼內(nèi)壁到外筒圓周壁的距離大大減小,從而對收線到位的線纜接頭進(jìn)行限制,使線頭始終位于外殼外,防止線頭在收線完成后脫出或收縮到外殼內(nèi),有利于快速放線。

      本實施例所述外殼1、外筒5、內(nèi)筒6同軸心連接。

      所述內(nèi)筒6通過一個橫截面為臺階狀的連接件8安裝在外殼1上。

      作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),繞外筒5圓周外壁的邊緣設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)11對線纜限位。

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