本實用新型涉及打包機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打包機。

背景技術(shù)：

打包機是一種將包扎帶纏繞打包物上，操作打包機，通過收緊打包帶，完成捆扎工作，是一種適用操作，攜帶方便的打包機械，被廣泛適用于紙箱打包、輕工業(yè)打包、日常用品打包、器材打包等用途中，而這種打包機基本工作是通過其收緊機構(gòu)和切刀機構(gòu)配合實現(xiàn)的。

現(xiàn)在市場上流行能夠使用塑帶材質(zhì)的打包機，尤其使用PET塑鋼帶手動打包時，在現(xiàn)有技術(shù)的打包機中，操作過程較為繁瑣，須將兩條重疊的PET打包帶一端壓于板齒下，另一端先放置于由外刀殼與切刀組成的切刀組件的中間槽里，經(jīng)中間槽出來再放置于絞盤的收緊槽內(nèi)，期間打包帶隨絞盤旋轉(zhuǎn)收緊，打包結(jié)束后又須將打包帶從絞盤上卸下，且打包帶因絞盤的收緊已變形，二次使用存在安全隱患，如若打包過程中如若遇到棉麻、纖維、泡沫等占用空間大，內(nèi)心不實的捆扎物，絞盤外圈轉(zhuǎn)動所收緊的打包帶根本不足以將捆扎物收緊。另一方面現(xiàn)有技術(shù)中打包機對打包帶的厚薄有嚴格要求，由于打包帶太厚，打包機在收緊過程中容易使壓于板齒下的一端打包帶打滑，且切斷費力；當打包帶太薄，切帶距離把握不夠，容易切不斷，在完成工作松帶時又太費力。因此，迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單，放帶取帶容易，打包牢固，切帶方便，安全可靠的打包機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，取放打包帶容易、切帶方便，即安全可靠又可提高工作效率的打包機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種打包機，包括具有安裝空間的主體、設(shè)置在所述安裝空間前端的切刀裝置、和設(shè)置在所述安裝空間后端的收緊裝置；所述收緊裝置包括軸座和部分容置于軸座內(nèi)的收緊軸，以及套設(shè)在所述收緊軸上的緊輪、帶動所述收緊軸轉(zhuǎn)動的收緊柄、和所述主體上對應(yīng)所述緊輪設(shè)置的壓板掛齒，所述收緊柄與收緊軸之間設(shè)置有防退結(jié)構(gòu)，在所述收緊柄正向轉(zhuǎn)動時，所述收緊柄借助所述防退結(jié)構(gòu)帶動所述收緊軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)；在所述收緊柄反向旋轉(zhuǎn)時，所述防退結(jié)構(gòu)和所述收緊軸保持靜止。

上述的打包機中，所述防退結(jié)構(gòu)包括與所述收緊柄聯(lián)動設(shè)置的第一單向軸承，和與所述收緊軸聯(lián)動的第二單向軸承，所述第一單向軸承和所述第二單向軸承之間構(gòu)成離合結(jié)構(gòu)。

上述的打包機中，所述主體的底座上對應(yīng)軸座設(shè)有能夠使所述緊輪與壓板掛齒保持相對間隙距離的限位螺釘，所述緊輪和所述壓板掛齒分別成型有用于固定打包帶的凸起結(jié)構(gòu)。

上述的打包機中，所述收緊軸上設(shè)置有與所述緊輪相鄰的限位板，所述限位板與主體連接一側(cè)成型有限位槽，所述主蓋上設(shè)置的定位件伸入所述限位槽中，該限位板通過限位槽與定位件位置配合限定其與主體的間距。

上述的打包機中，所述主體的端部對應(yīng)所述軸座設(shè)置有扭簧，所述扭簧的一端伸入所述主體的槽孔中，其另一端抵接至軸座上，所述扭簧使所 述軸座具有向底座方向運動的趨勢。

上述的打包機中，所述切刀裝置包括：可靠近或遠離所述主體底座的活動切刀、向遠離所述主體底座的方向偏壓所述活動切刀的彈性件、以及驅(qū)動所述活動切刀向靠近所述主體底座的方向移動的調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)。

上述的打包機中，所述調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的凸輪手柄，所述凸輪手柄的一端在轉(zhuǎn)動過程中推動所述活動切刀向靠近所述主體底座的方向移動。

上述的打包機中，所述調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)還包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括偏心圓柱銷和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述偏心圓柱銷上的可旋轉(zhuǎn)或鎖定的旋轉(zhuǎn)面板，所述旋轉(zhuǎn)面板轉(zhuǎn)動帶動所述偏心圓柱銷轉(zhuǎn)動；所述凸輪手柄鉸接設(shè)置在所述偏心圓柱銷上；

所述偏心圓柱銷為能傳遞公轉(zhuǎn)的偏心軸。

上述的打包機中，所述安裝空間內(nèi)形成引導所述活動切刀向切帶方向靠近或遠離的刀槽。

上述的打包機中，所述刀槽外側(cè)安裝有定位所述活動切刀在其內(nèi)部運動的切刀擋板。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型提供的一種打包機中，去除了現(xiàn)有技術(shù)中過于復雜和繁瑣的放帶、取帶技術(shù)，避免了多人配合操作，在實際操作中，只需將兩條打包帶對齊重疊放置打包機內(nèi)，經(jīng)收緊裝置收緊，通過切刀裝置對應(yīng)打包帶方向進行切帶即可完成，且拿取亦很方便，節(jié)約時間，提高工作效率。

(2)本實用新型提供的一種打包機，通過在收緊柄，收緊軸和軸座之間設(shè)置的防退結(jié)構(gòu)，使收緊柄正向轉(zhuǎn)動或反向旋轉(zhuǎn)時能夠借助所述防退結(jié)構(gòu)帶動所述收緊軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)或保持靜止。防止了由收緊軸聯(lián)動緊輪后退造 成的退帶，這種收緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，傳遞性能可靠，保證打包機的使用安全。另一方面采用緊輪和壓齒掛板凸起結(jié)構(gòu)配合代替絞盤方式的收緊結(jié)構(gòu)，通過軸座下壓將打包帶扣壓于壓齒掛板與緊輪之間，由收緊柄轉(zhuǎn)動收緊打結(jié)打包帶，避免了因絞盤收緊打結(jié)造成的打包帶變形，同時適用于各類不同的形狀的捆扎物，解決了打包機受捆扎物制約問題。

(3)本實用新型提供的一種打包機中，通過彈性件與活動切刀的配合使所述活動切刀與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)相接觸，并設(shè)置限定切刀活動范圍的刀槽，只需將凸輪手柄前推作用于活動切刀上使其在限定的運動范圍內(nèi)朝主體底座方向進行切帶操作，手柄后退時，活動切刀在彈性件作用下復位，這種結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，傳動性能可靠；同時切刀裝置中增設(shè)了高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，根據(jù)不同打包帶的厚度，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)面板聯(lián)動偏心圓柱銷轉(zhuǎn)動來微調(diào)切刀的切帶深度，避免誤切或同時切斷兩條打包帶。

附圖說明

圖1為本實用新型的打包機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的收緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖.

圖4為圖1所示切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示的內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-切刀裝置，11-凸輪手柄，12-偏心圓柱銷，13-旋轉(zhuǎn)面板，14-活動切刀，141-刀槽，15-切刀檔板；2-收緊裝置，21-收緊柄，22-收緊軸，23-緊輪，24-防退結(jié)構(gòu)，25-限位板,26定位件；3-主體，31-主體底座，32-壓板掛齒，33-限位螺釘；4-軸座，5-扭簧

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明：

實施例1

本實施例提供，如圖1-圖5所示的一種打包機，包括具有安裝空間的主體3、設(shè)置在所述安裝空間前端的切刀裝置1、和設(shè)置在所述安裝空間后 端的收緊裝置2；所述收緊裝置2包括軸座和部分容置于軸座內(nèi)的收緊軸，以及套設(shè)在所述收緊軸22上的緊輪23、帶動所述收緊軸22轉(zhuǎn)動的收緊柄1、和所述主體3上對應(yīng)所述緊輪23設(shè)置的壓板掛齒32，所述收緊柄21與收緊軸22之間設(shè)置有防退結(jié)構(gòu)24，在所述收緊柄21正向轉(zhuǎn)動時，所述收緊柄21借助所述防退結(jié)構(gòu)24帶動所述收緊軸22聯(lián)動旋轉(zhuǎn)；在所述收緊柄21反向旋轉(zhuǎn)時，所述防退結(jié)構(gòu)24和所述收緊軸22保持靜止。

上述實施方式是本實施例的核心技術(shù)方案，去除了現(xiàn)有技術(shù)中過于復雜和繁瑣的放帶、取帶技術(shù)，避免了多人配合操作，在實際操作中，只需將兩條打包帶對齊重疊放置打包機內(nèi)，經(jīng)收緊裝置2收緊固定，通過切刀裝置1對應(yīng)打包帶方向進行切帶即可完成，且拿取亦很方便，節(jié)約時間，提高工作效率。

具體的，通過在收緊柄與收緊軸之間設(shè)置防退結(jié)構(gòu)，使收緊柄正向轉(zhuǎn)動或反向旋轉(zhuǎn)時能夠借助所述防退結(jié)構(gòu)帶動所述收緊軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)或保持靜止。防止了由收緊軸聯(lián)動緊輪后退造成的退帶，這種收緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，傳遞性能可靠，保證打包機的使用安全。

本實施例中，如圖1-圖3所示，所述防退結(jié)構(gòu)包括與所述收緊柄21聯(lián)動設(shè)置的第一單向軸承，和與所述收緊軸22聯(lián)動的第二單向軸承，所述第一單向軸承和所述第二單向軸承之間構(gòu)成離合結(jié)構(gòu)。其中，當收緊柄21正向轉(zhuǎn)動帶動收緊軸與第一單向軸承轉(zhuǎn)動，在離合結(jié)構(gòu)設(shè)置下，第二單向軸承就鎖緊；反之逆向轉(zhuǎn)動時則第一單向軸承鎖緊。進一步的，所述主體3的底座31上對應(yīng)軸座4設(shè)有能夠使所述緊輪23與壓板掛齒32保持相對間隙距離的限位螺釘33，此限位螺釘具體為固定在主體底部的內(nèi)六角螺釘， 它穿伸過主體底部一端與軸座4抵接，從而使軸座4與主體底座31保持一定安全間隙，也保證打包機在空載時緊輪23與壓板掛齒32互不干涉。進一步的，所述緊輪23和所述壓板掛齒32分別成型有用于固定打包帶的凸起結(jié)構(gòu)；用這種凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置代替現(xiàn)有技術(shù)中絞盤方式的收緊結(jié)構(gòu)，通過軸座4下壓帶動緊輪23下移將打包帶扣壓于壓齒掛板32之間，在兩者凸起結(jié)構(gòu)共同配合下具備抓持力和增加與打包帶之間摩擦力的作用，再由收緊柄21帶動收緊軸22轉(zhuǎn)動從而聯(lián)動緊輪轉(zhuǎn)動收緊打包帶，避免了因絞盤收緊造成的打包帶變形，同時適用于各類不同的形狀的捆扎物，解決了打包機受捆扎物制約問題。

如圖2所示，所述主體3的端部對應(yīng)所述軸座4設(shè)置有扭簧5，所述扭簧5的一端伸入所述主體3的槽孔中，其另一端抵接至軸座4上，所述扭簧5使所述軸座具有向底座31方向運動的趨勢。在軸座4抬起放置打包帶松開后，軸座4自身重力和扭簧5抵壓力共同作用下使軸座帶動緊輪自由向底座壓板掛齒32方向移合。

需要說明的是，在本實施例中，雖然給出了單向軸承作為防退結(jié)構(gòu)24的優(yōu)選方案，但顯然防退結(jié)構(gòu)24還可以是棘輪式結(jié)構(gòu)或棘爪式結(jié)構(gòu)等能夠通過與所述收緊柄21和收緊軸22配合實現(xiàn)防退形式的其他實施方式所替代，在此則不一一贅述。

本實施例提供，如圖4-圖5所示的切刀裝置1包括：可靠近或遠離所述主體3底座31的活動切刀14、向遠離所述主體3底座的方向偏壓所述活動切刀4的彈性件、以及驅(qū)動所述活動切刀14向靠近所述主體3底座的方向移動的調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)。通過彈性件與活動切刀的配合使所述活動切刀14與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)相接觸，并設(shè)置限定切刀活動范圍的活動刀槽143，只需將凸輪手柄11前推作用于活動切刀14上使其在限定的運動范圍內(nèi)朝主體底 座31方向進行切帶操作，手柄后退時，活動切刀在彈性件作用下復位，這種結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，傳遞性能可靠。

如圖4所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的凸輪手柄11，所述凸輪手柄11的一端在轉(zhuǎn)動過程中推動所述活動切刀14向靠近所述主體3底座的方向，即打包帶的切斷位置移動，其中凸輪手柄11的一端是與安裝有彈性件的活動切刀相抵觸。實際使用過程中，用戶推動凸輪手柄11進而推動所述活動切刀14移動，本實施例中優(yōu)選將凸輪手柄11推動至極限位置后，活動切刀14的位移剛好能夠?qū)⒋虬鼛袛唷Ｓ纱丝梢姳緦嵤├拇虬鼨C的切刀裝置具有驅(qū)動可靠、操作簡單的優(yōu)點。

為了使本實施例的打包機的切刀裝置能夠適應(yīng)不同厚度的打包帶的切斷工作，例如當打包帶的厚度較厚時，活動切刀14的位移應(yīng)該較短，以確保位于上方需要被切斷的打包帶能夠被切斷，而不至于切斷位于下方不需要被切斷的打包帶。當打包帶的厚度較薄時，同理活動切刀14的位移應(yīng)較長。為解決此問題，本實施例的調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)中還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以下結(jié)合圖4和圖5對高度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行詳細的說明：

如圖4所示，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括偏心圓柱銷12和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述偏心圓柱銷12上的可旋轉(zhuǎn)或鎖定的旋轉(zhuǎn)面板13，所述旋轉(zhuǎn)面板13轉(zhuǎn)動帶動所述偏心圓柱銷12轉(zhuǎn)動；所述凸輪手柄11鉸接設(shè)置在所述偏心圓柱銷12上，所述偏心圓柱銷12為可傳遞公轉(zhuǎn)的偏心軸，其中“傳遞公轉(zhuǎn)”注釋：是使另一個與偏心軸配合的零件沿著某固定的路徑旋轉(zhuǎn)，實施例中優(yōu)選為凸輪手柄鉸接一端沿偏心軸上的固定路徑旋轉(zhuǎn)。具體的實施方式為，所述旋轉(zhuǎn)面板13上設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽上嵌設(shè)有用以固定所述旋轉(zhuǎn)面板13的固定部件16，固定部件另一端固定于主體中，其中固定部件在本實施例中優(yōu)選為大小與螺孔相合適的標準螺釘。通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述 高度調(diào)解機構(gòu)可在所述調(diào)節(jié)手柄機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心上下移動，即為通過旋轉(zhuǎn)面板調(diào)節(jié)偏心圓柱銷上的凸輪手柄的旋轉(zhuǎn)部分上下移動。具體為，可根據(jù)不同打包帶的厚度，旋轉(zhuǎn)松開固定于旋轉(zhuǎn)面板13上的標準螺釘，然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)面板13帶動偏心圓柱銷12轉(zhuǎn)動，這時套設(shè)于偏圓柱銷12上的凸輪手柄11微微移動偏壓活動切刀14，進而微調(diào)活動切刀14的切帶深度，避免誤切或同時切斷兩條打包帶。

需要說明的是，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置方式不僅限于圖1和圖2所示這一種，還可以是曲軸等，通過曲軸轉(zhuǎn)動，并將曲軸固定與主體上與凸輪手柄11等其他結(jié)構(gòu)配合即可實現(xiàn)活動切刀14的高度調(diào)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)以上描述對高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的具體設(shè)置方式進行選擇，在此則不對高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的其他等同實施方式一一贅述。

如圖5所示，為更好實現(xiàn)切刀的準確切帶操作，以及增強活動切刀14與凸輪手柄11之間的配合，所述安裝空間內(nèi)形成引導所述活動切刀14向切帶方向靠近或遠離的刀槽141，進一步的，所述刀槽141外側(cè)安裝有定位所述活動切刀在其內(nèi)部運動的切刀擋板15，這樣可以較好限定了活動切刀14的活動范圍。所述刀槽141在本實施例中優(yōu)選為在所述安裝空間內(nèi)依據(jù)活動切刀14具體運動路徑設(shè)置的活動刀槽。進一步的把所述彈性件是優(yōu)選為壓簧，其一端安裝與主體擋板上成型的凹槽中，另一端抵壓與切刀的安裝面上，通過所述壓簧的彈性使切刀安裝面141與所述凸輪手柄11接觸。在上述實施方式中，活動切刀14在彈性件作用下與凸輪手柄11緊密貼合，此時切刀面是與打包帶處于垂直關(guān)系，只需將凸輪手柄11前推作用于活動切刀14上使其向切帶方向運動，凸輪手柄后退時，活動切刀14在彈性件作用下復位；同時切刀外側(cè)安裝有切刀擋板15是固定于主體1后端側(cè)壁螺 孔中，即防止了活動切刀14的前后偏移，使活動切刀14更穩(wěn)定在活動刀槽143中實現(xiàn)上下的切帶操作，也可以較為簡單快捷地通過拆卸切刀擋板15來更換切刀之用。

需要說明的是：在本實施例中，雖然給出切刀裝置1的組成配合形式以及切刀的運動方向具體實施方式，但顯然切刀裝置的組成配合形式可以用其他方式代替，例如切刀裝置1中壓簧可以用其他彈性元件代替，另外活動切刀安裝方式可通過切刀在主體上做相應(yīng)開槽或安裝空間內(nèi)的位置改變等實現(xiàn)切刀的安裝固定，與此同時，活動切刀14的切帶運動方向是與打包帶切斷位置相對應(yīng)的，包括上下斜面運動，上下垂直運動等不同方位上的運動軌跡的其他實施方式，在此則不一一贅述。

本實施例的打包機的工作過程是：

先將打包帶與打包物捆扎好，一手握緊凸輪手柄11與軸座4使緊輪23抬起，一手將兩端的打包帶重疊整齊移放置打包機內(nèi)，并使打包帶上下對應(yīng)緊輪23和壓板掛齒32位置，待打包帶完全放入打包機機體內(nèi)，松開凸輪手柄11與軸座4，軸座在其扭簧5和重力下帶動緊輪23鎖住打包帶；接著扶住打包機，一手握緊收緊柄21并前后擺動直至打包帶收緊至合適強度，待打包帶收緊使用咬口工具將打包帶鎖扣完成后，一手握住收緊柄21向后拉動保持穩(wěn)定，另一手握住凸輪手柄11前推，帶動切刀朝主體底座31方向運動即可完成切帶操作，待完成切帶后將收緊柄21和凸輪手柄11拉回初始位置；完成切帶后握緊凸輪手柄11與軸座5使緊輪抬起，將打包機從打包帶上移開完成打包過程。若需要根據(jù)打包帶厚度調(diào)節(jié)切帶深度的，只需松開主體1上的固定部件，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)面板13微調(diào)偏心圓柱銷12來保證切帶的準確度。整個打包機的操作過程只需一個人即可完成，操作簡單，省時省力。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。