本實(shí)用新型屬于石材加工過程中的運(yùn)輸設(shè)備，屬于一種翻轉(zhuǎn)石材用翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

石材制品加工，經(jīng)常涉及多個工序，通常會用到中轉(zhuǎn)運(yùn)輸設(shè)備，有時相鄰兩個工序都是對石材板面的同一個面的加工，這時候中轉(zhuǎn)運(yùn)輸設(shè)備只需將石板平行移動到下個工序就行，有時兩個相鄰工序是對石板互相垂直的兩個相鄰面的加工，這樣需對石材進(jìn)行90⁰翻轉(zhuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)完成了對石板進(jìn)行平行移動和對石板進(jìn)行90⁰翻轉(zhuǎn)，但對石板進(jìn)行180⁰翻轉(zhuǎn)一直在困擾著石材加工領(lǐng)域的工作人員，兩個相鄰工序如果需要對石板進(jìn)行180⁰翻轉(zhuǎn)，通常由人工完成，這樣不僅勞動強(qiáng)度大，而且加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)κ遄詣舆M(jìn)行180⁰翻轉(zhuǎn)的石材加工運(yùn)輸設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種自動翻板機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、大翻板叉 、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運(yùn)料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺水平安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺上；

所述大翻板軸穿過大翻板叉底部的孔固定安裝在機(jī)架上，所述小翻板軸穿過小翻板叉底部的孔也固定安裝在機(jī)架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉(zhuǎn)動，大翻板叉和小翻板叉遠(yuǎn)離工作臺一端分別與各自的油缸鉸接，兩個油缸均安裝在機(jī)架上；

所述PLC控制裝置包括PLC控制器、操作箱和行程開關(guān)，所述行程開關(guān)安裝在工作臺上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的自動翻板機(jī)在PLC控制裝置的控制下能夠自動對石材板面進(jìn)行180⁰翻轉(zhuǎn)，兩個相鄰的加工工序可以對石材板面的正面和背面連續(xù)進(jìn)行加工。通過本實(shí)用新型翻板機(jī)的運(yùn)輸中轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒉煌氖募庸ぴO(shè)備串聯(lián)在一起，形成一條自動化流水線式的生產(chǎn)加工方式，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了勞動力，提高勞動效率。

進(jìn)一步，所述大翻板叉呈直角形狀，有兩個互相垂直的工作面，小翻板叉是直翻板叉，有一個工作面，兩個翻板叉的工作面均呈叉形。

采用上述進(jìn)一步措施的有益效果是：可以使兩個翻板叉在對石板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，平穩(wěn)地將石板放置到工作臺上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動翻板機(jī)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型自動翻板機(jī)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型自動翻板機(jī)左視圖；

圖4為本實(shí)用新型自動翻板機(jī)完成翻板后主視圖；

圖5為本實(shí)用新型自動翻板機(jī)完成翻板后俯視圖；

圖中，1、機(jī)架，2、工作臺，3、鏈輪，4、運(yùn)料滾筒，5、大翻板叉，6、小翻板軸，7、油缸，8、減速機(jī)，9、第一行程開關(guān)，10、小翻板叉，11、第二行程開關(guān)，12、大翻板軸，13、油缸，14、第三行程開關(guān)，15、第四行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型翻板機(jī)包括機(jī)架1、工作臺2、大翻板叉5、小翻板叉10，大翻板叉5和小翻板叉10的工作面均呈叉形。工作臺2水平安裝在機(jī)架1上，大翻板軸12穿過大翻板叉5底部的圓孔固定安裝在機(jī)架1上，大翻板叉5遠(yuǎn)離工作臺一端與油缸13的活塞桿鉸接，油缸13可推動大翻板叉5繞大翻板軸12轉(zhuǎn)動。同理，小翻板軸6穿過小翻板叉10底部的圓孔也固定安裝在機(jī)架1上，小翻板叉10遠(yuǎn)離工作臺一端與油缸7的活塞桿鉸接，油缸7可推動小翻板叉10繞小翻板軸6轉(zhuǎn)動。大翻板軸12和小翻板軸6互相平行，并且兩個軸都是水平放置。

工作臺上安裝有左右兩排運(yùn)料滾筒4，安裝有左右兩個減速機(jī)，左右兩個電機(jī)。兩個電機(jī)和減速機(jī)均安裝在工作臺的前部，也就是石板最初進(jìn)入翻板機(jī)的位置，每個運(yùn)料滾筒上安裝有鏈輪3，靠近工作臺最前端的運(yùn)料滾筒的鏈輪通過鏈條與減速機(jī)的鏈輪相連接，減速機(jī)與電機(jī)相連接，依此向后相鄰的兩個運(yùn)料滾筒的鏈輪都通過鏈條連接起來，電機(jī)通過PLC控制器控制啟動和停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施例中，大翻板叉5呈直角形狀，有兩個互相垂直的工作面，小翻板叉10只有一個工作面，是個直板叉。

在工作臺2上還裝有四個行程開關(guān)，第一行程開關(guān)9、第二行程開關(guān)11，第三行程開關(guān)14，第四行程開關(guān)15，第一行程開關(guān)9安裝在小翻板叉10的前面，在石板經(jīng)過小翻板叉時能夠接觸的位置，第二行程開關(guān)11安裝在第一行程開關(guān)9的對面，在大翻板叉翻轉(zhuǎn)后能夠接觸的位置，第三行程開關(guān)14安裝在工作臺末端，在石板離開工作臺時能夠接觸到的位置，第四行程開關(guān)15安裝在大翻板叉回到初始位置后能夠接觸到的位置，所述四個行程開關(guān)都有電纜與PLC控制器相連接，將信號通過電纜反饋給PLC控制器。操作箱也與PLC控制器相連，操作箱上有控制按鈕，控制按鈕可以在緊急情況下停止或者啟動兩個電機(jī)和兩個油缸的運(yùn)轉(zhuǎn)。

小翻板叉10的初始位置是水平放置在工作臺2的右側(cè)，放置在運(yùn)料滾筒4之間，大翻板叉5的初始位置是一個工作面放在工作臺的右側(cè)，另一個工作面與工作臺2垂直。大翻板叉5和小翻板叉10平放在工作臺上的位置均低于運(yùn)料滾筒的上端面。

本實(shí)用新型自動翻板機(jī)的工作過程如下：石板在上一道工序加工完畢后，在右側(cè)電機(jī)的帶動下在運(yùn)料滾筒4上向前推進(jìn)，當(dāng)石板的前部觸碰到第一行程開關(guān)9之后，PLC控制器停止右側(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，石板停止向前移動，PLC控制器啟動油缸7運(yùn)動，油缸7的活塞拉動小翻板叉10帶動石板一起沿逆時針方向開始翻轉(zhuǎn)，小翻板叉10翻轉(zhuǎn)2秒或3秒后，PLC控制器停止油缸7的運(yùn)動，小翻板叉10停止翻轉(zhuǎn)，同時，PLC控制器啟動油缸13開始運(yùn)動，油缸13推動大翻板叉5帶動石板沿逆時針方向翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)大翻板叉5帶動石板翻轉(zhuǎn)到180⁰，大翻板叉觸碰到安裝在工作臺2左側(cè)的第二行程開關(guān)11之后，PLC控制器停止油缸13工作，啟動油缸7工作，推動小翻板叉10回到初始位置，PLC控制器同時啟動左側(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，左側(cè)電機(jī)帶動運(yùn)料滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動石板向前移動。

當(dāng)石板移動到接近自動翻板機(jī)的尾部時，第三行程開關(guān)被石板壓在下面，呈壓縮狀態(tài)，當(dāng)石板的尾部離開安裝在工作臺尾部的第三行程開關(guān)時，第三行程開關(guān)14從壓縮狀況回歸到自然狀況，第三行程開關(guān)將信號反饋到PLC控制器，PLC控制器停止左側(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時啟動油缸13工作，拉動大翻板叉5回到初始位置。

大翻板叉5回到初始位置后，觸碰到第四行程開關(guān)15，PLC控制器啟動右側(cè)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，翻板機(jī)進(jìn)入下一次翻板動作循環(huán)。

本實(shí)用新型自動翻板機(jī)各個行程開關(guān)的位置可以根據(jù)石板大小進(jìn)行調(diào)整，小翻板叉10啟動翻轉(zhuǎn)后到大翻板叉5延遲啟動的時間也可以根據(jù)實(shí)際工作的需要調(diào)整。

本實(shí)用新型的翻板機(jī)完成了將石板平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)180⁰，并繼續(xù)向下一道工序推進(jìn)的動作。

本實(shí)用新型的自動翻板機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對石板進(jìn)行180⁰的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，使得石材加工機(jī)械可以對石板的兩個相對面連續(xù)進(jìn)行加工，使得不同的石材加工設(shè)備能夠連接到一起，形成一條自動化流水線生產(chǎn)模式，完成對石材板面一系列的加工，節(jié)約了勞動力，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。