本實用新型涉及一種電纜自動卷取裝置。

背景技術(shù)：

電纜在制造的過程中或在制造完成后都需要通過電纜卷取機(jī)械對電纜進(jìn)行卷取成盤，這是為了便于操作人員對電纜進(jìn)行儲存放置，但是常規(guī)的電纜卷取機(jī)械往往需要繞線筒才能對電纜進(jìn)行纏繞，不僅降低了的操作人員工作效率，還提高了電纜纏繞儲存的加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種便于操作人員對電纜進(jìn)行卷取加工處理，提高電纜纏繞效率，并有效降低電纜纏繞加工成本的電纜自動卷取裝置。

本實用新型是一種電纜自動卷取裝置，包括底架，及設(shè)置在底架下方的齒輪箱、電機(jī)與液壓機(jī)，及設(shè)置在底架上方的旋盤，及位于旋盤上方的活動板與旋筒，所述底架與旋盤的中央設(shè)置有卡盤，卡盤中央設(shè)置有限位槽，底架的一側(cè)連接有拖底，拖底上方設(shè)置有限位桿與液壓桿，液壓桿的上端連接有引線板，所述旋筒位于活動板的中央，旋筒的內(nèi)部設(shè)置有芯軸，所述活動板的下方連接有連桿，連桿的下方設(shè)置有卡桿，且卡桿位于限位槽內(nèi)，所述電機(jī)與齒輪箱之間通過皮帶相連，齒輪箱的上方設(shè)置有旋軸。

作為優(yōu)選，所述底架的外側(cè)設(shè)置有控制箱，且控制箱的表面設(shè)置有兩個以上的控制旋鈕，且控制箱與電機(jī)、液壓機(jī)之間通過電線相連。

作為優(yōu)選，所述旋盤的中央設(shè)置有連接桿與支撐桿，且連接桿與支撐桿均設(shè)置有兩根以上，每兩根支撐桿之間都設(shè)置有導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選，所述旋筒的下表面與旋盤中央的連接桿之間通過焊接相連，旋筒的外表面設(shè)置有定位槽。

作為優(yōu)選，所活動板設(shè)置有兩塊以上，且活動板的外表面設(shè)置有凹孔，活動板的內(nèi)側(cè)連接有接板，接板與定位槽之間間隙配合。

作為優(yōu)選，所述連桿位于導(dǎo)軌的中央，連桿兩端設(shè)置有連軸，連軸兩端設(shè)置有導(dǎo)輪，且導(dǎo)輪分別位于連桿兩側(cè)的導(dǎo)軌上。

作為優(yōu)選，所述芯軸位于旋筒的中央，且芯軸分別貫穿旋筒、旋盤、卡盤與底架，芯軸的底端與旋軸之間通過軸套相連，芯軸的上端設(shè)置有螺母。

作為優(yōu)選，所述限位桿與拖底之間通過焊接相連，且限位桿的中央設(shè)置有上限位套、滑套與下限位套。

作為優(yōu)選，所述引線板的上方設(shè)置有上滾輪，引線板的側(cè)方設(shè)置有側(cè)滾輪，且引線板與限位桿中央的滑套相連。

作為優(yōu)選，所述液壓桿底端與拖底相連，液壓桿的上端與引線板相連，液壓桿與液壓機(jī)之間連接有流通管。

本實用新型的有益效果是：由于電機(jī)與齒輪箱之間通過皮帶相連，齒輪箱的上方設(shè)置有旋軸，讓電機(jī)能夠通過皮帶帶動齒輪箱與旋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，而芯軸的底端與旋軸之間通過軸套相連，讓旋軸能夠通過軸套帶動芯軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過芯軸帶動卡盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而卡盤的旋轉(zhuǎn)則通過限位槽與卡桿帶動旋盤及旋盤上方的活動板與旋筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，活動板表面凹孔的設(shè)置則讓電纜能夠固定在活動板的外表面，從而讓活動板的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)㈦娎|快速的纏繞在活動板的外表面，有效的提高操作人員對電纜的卷取速度，增加操作人員對電纜的加工效率；而活動板下方連接有連桿，且連桿下方連接的卡桿位于限位槽內(nèi)，使得卡盤旋轉(zhuǎn)能夠通過限位槽與卡桿帶動連桿進(jìn)行水平活動，而連桿與活動板相連，連桿位于導(dǎo)軌的中央，讓連桿能夠帶動活動板在導(dǎo)軌上進(jìn)行水平移動，使得活動板能夠根據(jù)情況進(jìn)行伸張與收縮，從而方便了操作人員將纏繞在活動板外表面的電纜進(jìn)行纏繞與收取處理，避免了只能使用繞線筒才能對電纜進(jìn)行纏繞處理方法，有效的提高操作人員對電纜的纏繞加工效率，也降低了使用纏繞筒進(jìn)行纏繞的成本，大大的減少了電纜纏繞加工的生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種電纜自動卷取裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種電纜自動卷取裝置中電機(jī)與齒輪箱的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型一種電纜自動卷取裝置中旋盤上的A向視圖；

圖4為本實用新型一種電纜自動卷取裝置中旋筒與活動板的俯視圖；

圖5為本實用新型一種電纜自動卷取裝置中引線板及拖底的連接結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示的一種電纜自動卷取裝置，包括底架1，及設(shè)置在底架1下方的齒輪箱13、電機(jī)12與液壓機(jī)7，及設(shè)置在底架1上方的旋盤3，及位于旋盤3上方的活動板4與旋筒5，所述底架1與旋盤3的中央設(shè)置有卡盤2，卡盤2中央設(shè)置有限位槽21，底架1的一側(cè)連接有拖底8，拖底8上方設(shè)置有限位桿82與液壓桿81，液壓桿81的上端連接有引線板9，所述旋筒5位于活動板4的中央，旋筒5的內(nèi)部設(shè)置有芯軸6，所述活動板4的下方連接有連桿42，連桿42的下方設(shè)置有卡桿423，且卡桿423位于限位槽21內(nèi)，所述電機(jī)12與齒輪箱13之間通過皮帶121相連，齒輪箱13的上方設(shè)置有旋軸131。

所述底架1的外側(cè)設(shè)置有控制箱11，且控制箱11的表面設(shè)置有兩個以上的控制旋鈕（未標(biāo)注），且控制箱11與電機(jī)12、液壓機(jī)7之間通過電線（未標(biāo)注）相連。

所述旋盤3的中央設(shè)置有連接桿33與支撐桿31，且連接桿33與支撐桿31均設(shè)置有兩根以上，每兩根支撐桿31之間都設(shè)置有導(dǎo)軌32。

所述旋筒5的下表面與旋盤3中央的連接桿33之間通過焊接相連，旋筒5的外表面設(shè)置有定位槽51。

所活動板4設(shè)置有兩塊以上，且活動板4的外表面設(shè)置有凹孔43，活動板4的內(nèi)側(cè)連接有接板41，接板41與定位槽51之間間隙配合。

所述連桿42位于導(dǎo)軌32的中央，連桿42兩端設(shè)置有連軸421，連軸421兩端設(shè)置有導(dǎo)輪422，且導(dǎo)輪422分別位于連桿42兩側(cè)的導(dǎo)軌32上。

所述芯軸6位于旋筒5的中央，且芯軸6分別貫穿旋筒5、旋盤4、卡盤2與底架1，芯軸6的底端與旋軸131之間通過軸套相連，芯軸6的上端設(shè)置有螺母61。

所述限位桿82與拖底8之間通過焊接相連，且限位桿82的中央設(shè)置有上限位套821、滑套822與下限位套823。

所述引線板9的上方設(shè)置有上滾輪92，引線板9的側(cè)方設(shè)置有側(cè)滾輪91，且引線板9與限位桿82中央的滑套822相連。

所述液壓桿81底端與拖底8相連，液壓桿81的上端與引線板9相連，液壓桿81與液壓機(jī)7之間連接有流通管（未標(biāo)注）。

當(dāng)需要使用該電纜自動卷取裝置對電纜進(jìn)行卷取處理時，首先將電纜的一端放置在活動板4外側(cè)的凹孔43內(nèi)；再啟動該裝置，讓電機(jī)12通過皮帶121帶動齒輪箱13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓齒輪箱13上的旋軸131通過軸套132帶動芯軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而讓芯軸6帶動卡盤2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；而連桿42下方卡桿423位卡盤2中央的限位槽21內(nèi)，讓卡盤2通過卡桿423帶動活動板4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過活動板4與連桿42帶動旋盤3與旋筒5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而連桿42位于導(dǎo)軌32的中央，連桿42兩端設(shè)置有連軸421，連軸421兩側(cè)的導(dǎo)輪422位于導(dǎo)軌上，使得連桿42與活動板4能夠在導(dǎo)軌32上進(jìn)行移動，從而讓活動板4張開，并通過活動板4的旋轉(zhuǎn)讓電纜纏繞在活動板4的外側(cè)；當(dāng)需要將電纜從活動板4外側(cè)取出時，操作人員通過控制箱11對電機(jī)12進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，讓電機(jī)12通過齒輪箱13帶動芯軸6與卡盤2進(jìn)行反旋，而卡盤2上的限位槽21與卡桿423的作用帶動活動板4進(jìn)行收縮，讓活動板4與電纜分開，就可讓操作人員將電纜從活動板4的外側(cè)取出；而凹孔43的設(shè)置則便于操作人員對電纜的一端進(jìn)行夾緊固定，活動板4內(nèi)側(cè)接板41與旋筒5外側(cè)定位槽51的設(shè)置則讓活動板4能夠很好的收縮，有效的提高活動板4的穩(wěn)定性，芯軸6上方螺母61的設(shè)置則能夠?qū)π?進(jìn)行固定與安裝；引線板9、上滾輪92與側(cè)滾輪91的設(shè)置則讓電纜能夠合理的放置在引線板9上，并通過液壓機(jī)7與液壓桿81帶動引線板9進(jìn)行升降運(yùn)行，從而讓電纜能夠均勻纏繞在活動板4的外表面；限位桿82、上限位套821與下限位套823的設(shè)置則讓引線板9只能在合適的區(qū)間進(jìn)行升降活動，避免電纜在進(jìn)行發(fā)生纏繞脫離的情況；而控制箱11、電機(jī)12與液壓機(jī)7之間通過電線相連，使得控制箱11能夠?qū)﹄姍C(jī)12與液壓機(jī)7進(jìn)行聯(lián)動控制，當(dāng)電機(jī)12啟動并進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)使能夠自動控制液壓機(jī)7進(jìn)行工作，當(dāng)電機(jī)12進(jìn)行反轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)時能夠自動控制液壓機(jī)7停止工作，有效的提高該裝置對電纜進(jìn)行纏繞的工作效率。

本實用新型的有益效果是：由于電機(jī)與齒輪箱之間通過皮帶相連，齒輪箱的上方設(shè)置有旋軸，讓電機(jī)能夠通過皮帶帶動齒輪箱與旋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，而芯軸的底端與旋軸之間通過軸套相連，讓旋軸能夠通過軸套帶動芯軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過芯軸帶動卡盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而卡盤的旋轉(zhuǎn)則通過限位槽與卡桿帶動旋盤及旋盤上方的活動板與旋筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，活動板表面凹孔的設(shè)置則讓電纜能夠固定在活動板的外表面，從而讓活動板的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)㈦娎|快速的纏繞在活動板的外表面，有效的提高操作人員對電纜的卷取速度，增加操作人員對電纜的加工效率；而活動板下方連接有連桿，且連桿下方連接的卡桿位于限位槽內(nèi)，使得卡盤旋轉(zhuǎn)能夠通過限位槽與卡桿帶動連桿進(jìn)行水平活動，而連桿與活動板相連，連桿位于導(dǎo)軌的中央，讓連桿能夠帶動活動板在導(dǎo)軌上進(jìn)行水平移動，使得活動板能夠根據(jù)情況進(jìn)行伸張與收縮，從而方便了操作人員將纏繞在活動板外表面的電纜進(jìn)行纏繞與收取處理，避免了只能使用繞線筒才能對電纜進(jìn)行纏繞處理方法，有效的提高操作人員對電纜的纏繞加工效率，也降低了使用纏繞筒進(jìn)行纏繞的成本，大大的減少了電纜纏繞加工的生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。