本實用新型屬于線繩卷繞領域，尤其是涉及一種線繩卷繞裝置及線繩卷繞系統(tǒng)。

背景技術：

線繩卷繞是線繩生產過程中必不可少的工序之一，近年來，以提高卷裝生產效率為目的，期望以更高的卷繞速度對線繩進行卷繞。但是，卷繞速度提高，卷繞時易產生線繩脫圈及產生線繩斷開等問題。這樣，單純地提高卷繞速度，會頻繁地發(fā)生由脫圈所引起的斷線，因此，亟需尋找其他方式來提高線繩卷繞速度和生產效率。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種線繩卷繞裝置及線繩卷繞系統(tǒng)，以解決現有的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種線繩卷繞裝置，包括底座1、卷線軸2、驅動所述卷線軸2轉動的電機、線軸3、限位輪4、限位孔5、限位軸6、導軌7、導紗器8；

所述線軸3、限位輪4、限位孔5均固設在所述底座1上，所述線軸3、限位輪4、限位孔5所在位置呈三角形設置，所述導紗器8沿所述導軌7做往復直線運動，所述導紗器8上設有限位槽11，所述導軌7位于所述限位軸6與所述卷線軸2之間，所述導軌7、所述限位軸6的軸心均與所述卷線軸2的軸心平行。

進一步的，所述線軸3、限位輪4、限位孔5所在位置呈等邊三角形設置。

進一步的，所述限位槽11縱剖面呈等腰梯形，且等腰梯形的底邊邊長大于頂邊邊長。

進一步的，所述電機設置在電機箱13中，所述卷線軸2的一端通過軸承10貫穿所述電機箱13并與所述電機相連。

進一步的，所述卷線軸2的自由端上設有多個定位孔21。

進一步的，所述線軸3的頂端設有防止線筒滑出所述線軸3的端蓋9，所述端蓋9與所述線軸3可拆卸連接的。

進一步的，所述卷線軸2水平設置，所述線軸3豎直設置，所述限位輪4為定滑輪，所述限位輪4的軸心與所述卷線軸2的軸心平行。

進一步的，所述限位孔5的軸心與所述卷線軸2的軸心垂直。

進一步的，還包括控制器12，所述限位輪4上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器12相連，所述控制器12控制所述電機。

本實用新型還提供一種線繩卷繞系統(tǒng)，所述線繩卷繞系統(tǒng)包括多個上述線繩卷繞裝置。

相對于現有技術，本實用新型所述的線繩卷繞裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的線繩卷繞裝置中限位輪、限位孔、限位軸及導紗器的設置能夠使線繩時刻處于繃緊狀態(tài)，能夠提高纏繞速度及質量，限位軸的設置能夠有效避免線繩纏繞過程中線繩的斷裂。

(2)本實用新型所述的線繩卷繞系統(tǒng)能夠提高線繩纏繞效率，實現大規(guī)模生產。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的線繩卷繞裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的線繩卷繞系統(tǒng)的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-底座；2-卷線軸；3-線軸；4-限位輪；5-限位孔；6-限位軸；7-導軌；8-導紗器；9-端蓋；10-軸承；11-限位槽；12-控制器；13-電機箱；21-定位孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種線繩卷繞裝置，如圖1所示，包括底座1、卷線軸2、驅動卷線軸2轉動的電機、線軸3、限位輪4、限位孔5、限位軸6、導軌7、導紗器8；

線軸3、限位輪4、限位孔5均固設在底座1上，線軸3、限位輪4、限位孔5所在位置呈三角形設置，導紗器8沿導軌7做往復直線運動，導紗器8上設有限位槽11，導軌7位于限位軸6與卷線軸2之間，導軌7、限位軸6的軸心均與卷線軸2的軸心平行。本實例中卷線軸2為空心軸。

本實例的工作過程：將纏有線繩的線筒套在線軸3上，將待纏繞的線筒套在卷線軸2上并固定，將線軸3上線繩的自由端依次繞過限位輪4、限位孔5、限位軸6、導紗器8中的限位槽11連接到卷線軸2上待纏繞的線筒套上并纏繞幾圈，本實例中纏繞5-10圈，開啟電機進行纏繞即可。限位軸6的設置能夠有效避免線繩纏繞過程中斷裂。

線軸3、限位輪4、限位孔5所在位置呈等邊三角形設置。

限位槽11縱剖面呈等腰梯形，且等腰梯形的底邊邊長大于頂邊邊長。

電機設置在電機箱13中，卷線軸2的一端通過軸承10貫穿電機箱13并與電機相連。

卷線軸2的自由端上設有多個定位孔21。

線軸3的頂端設有防止線筒滑出線軸3的端蓋9，端蓋9與線軸3可拆卸連接的。

卷線軸2水平設置，線軸3豎直設置，限位輪4為定滑輪，限位輪4的軸心與卷線軸2的軸心平行。

限位孔5的軸心與卷線軸2的軸心垂直。

還包括控制器12，限位輪4上設有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器12相連，控制器12控制電機。

本實用新型還提供一種線繩卷繞系統(tǒng)，線繩卷繞系統(tǒng)包括多個上述線繩卷繞裝置。本線繩卷繞系統(tǒng)中多個上述線繩卷繞裝置的設置能夠多組同時分別進行纏繞，提高纏繞效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。