本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)稱重的有機(jī)肥打包工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥主要來源于植物和(或)動(dòng)物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動(dòng)植物廢棄物、植物殘?bào)w加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)。目前對有機(jī)肥的裝袋打包常常是通過人工進(jìn)行，采用這種人工打包方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，降低人力成本的自動(dòng)稱重的有機(jī)肥打包工藝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)稱重的有機(jī)肥打包工藝系統(tǒng)，包括攪拌料斗，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶及封口傳送帶上的袋口縫合機(jī)，其中，

所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個(gè)高度不同的攪拌裝置，攪拌料斗底部設(shè)有出料口；

所述裝袋裝置包括進(jìn)料斗，設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板機(jī)構(gòu)及設(shè)于稱重機(jī)構(gòu)下方的分裝機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板 下部的進(jìn)料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動(dòng)端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進(jìn)料斗，另一側(cè)貼近進(jìn)料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁，所述分裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍及驅(qū)動(dòng)夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動(dòng)桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動(dòng)桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動(dòng)桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動(dòng)端鉸接于聯(lián)動(dòng)桿后部。

所述攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型方便的對有機(jī)肥進(jìn)行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機(jī)肥分裝，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的裝袋裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.攪拌料斗，2.裝袋傳送帶，3.裝袋裝置，4.封口傳送帶，5.袋口縫合機(jī)，6.攪拌裝置，7.出料口，8.進(jìn)料斗，9.稱重板，10.第一液壓伸縮桿，11.分裝口，12.壓緊卡箍，13.第二液壓伸縮桿，14.卡緊頭，15.聯(lián)動(dòng)桿，16.攪拌軸，17.攪拌刀片。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型包括攪拌料斗1，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶2，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置3，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶4及封口傳送帶上的袋口縫合機(jī)5，其中，

所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個(gè)高度不同的攪拌裝置6，攪拌料斗底部設(shè)有 出料口7；

所述裝袋裝置包括進(jìn)料斗8，設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板機(jī)構(gòu)及設(shè)于稱重機(jī)構(gòu)下方的分裝機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)料斗底部的稱重板9及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿10，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進(jìn)料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動(dòng)端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進(jìn)料斗，另一側(cè)貼近進(jìn)料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁；

稱重板對進(jìn)入進(jìn)料斗的有機(jī)肥進(jìn)行稱重，達(dá)到設(shè)定重量后，裝袋傳送帶停止上料，第一液壓伸縮桿收縮，帶動(dòng)稱重板沿著鉸接軸下旋打開，進(jìn)料斗內(nèi)的有機(jī)肥即落下；完成對稱重板內(nèi)有機(jī)肥傾倒后，第一液壓伸縮桿伸出，帶動(dòng)稱重板復(fù)位，裝袋傳送帶繼續(xù)上料，復(fù)位后稱重板一側(cè)邊緣貼近進(jìn)料斗底部內(nèi)壁，保證稱重板上物料的承接稱重，不會(huì)漏下，造成稱重不精確。

所述分裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口11，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍12及驅(qū)動(dòng)夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿13，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭14及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動(dòng)桿15，所述聯(lián)動(dòng)桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動(dòng)桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動(dòng)桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動(dòng)桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動(dòng)端鉸接于聯(lián)動(dòng)桿后部。

人工將包裝袋套在分裝口，此時(shí)分裝口兩側(cè)第二液壓伸縮桿伸出，帶動(dòng)兩側(cè)的壓緊卡箍夾緊包裝袋，加料斗內(nèi)的有機(jī)肥在稱重板下旋打開后落入包裝袋中，包裝袋裝滿后，第二液壓伸縮桿收縮，帶動(dòng)壓緊卡箍松開，有機(jī)肥自動(dòng)掉落到封口傳送帶。

第二液壓伸縮桿伸出時(shí)候推動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿朝向分裝口側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，將卡緊頭按壓在分裝口側(cè)壁，卡緊頭即夾緊包裝袋，第二液壓伸縮桿收縮時(shí)，卡緊頭松開，遠(yuǎn)離分裝口側(cè)壁，便于裝好袋后包裝袋落下，或?qū)⒖瞻b袋套在分裝口上。

攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸16及設(shè)于攪拌軸上的攪 拌刀片17。

攪拌裝置將攪拌料斗內(nèi)的有機(jī)肥攪拌，使之在攪拌料斗內(nèi)堆放均勻，便于通過出料口排出。有機(jī)肥通過裝袋傳送帶進(jìn)入裝料斗，在裝料斗內(nèi)稱重完成后落入被分裝機(jī)構(gòu)夾緊的包裝袋，隨后通過袋口縫合機(jī)將包裝袋封口。本實(shí)施例中的袋口縫合機(jī)可以為已知的立式袋口縫合機(jī)。

本實(shí)用新型方便的對有機(jī)肥進(jìn)行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機(jī)肥分裝，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。