本發(fā)明涉及飼料加工設(shè)備，特別涉及一種飼料稱重打包機。

背景技術(shù)：

飼料加工完成后，需要使用包裝袋對其進行打包，現(xiàn)有對飼料的打包方式多數(shù)為人工操作，即工作人員將空的包裝袋套設(shè)于飼料的出料口，固定好包裝袋后打開出料口的開關(guān)以使飼料進入包裝袋內(nèi)，裝好飼料后關(guān)閉出料口的開關(guān)，工作人員將裝有飼料的包裝袋移出出料口，然后換上空的包裝袋再次進行飼料打包。此種打包方式依賴工作人員的操作速度，需要頻繁地切換套袋、開啟出料口以及關(guān)閉出料口等操作，勞動強度大、操作繁瑣，降低了飼料生產(chǎn)效率。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飼料稱重打包機，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中飼料打包勞動強度大、操作繁瑣，打包效率低的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種飼料稱重打包機，其中，包括：機架，其設(shè)置有進料筒；裝料機構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)盤、出料筒、包裝袋和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤以能夠轉(zhuǎn)動的方式水平地安裝于所述機架上且位于所述進料筒的下方，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置有若干個料槽，每個所述料槽的下端連接有一個所述出料筒，每一個所述出料筒的外壁套設(shè)有一個所述包裝袋，所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤在停止轉(zhuǎn)動時，其中一個所述出料筒能夠與所述進料筒的下端對應(yīng)；夾緊機構(gòu)，其包括夾緊塊、支桿、連接桿和推桿，所述連接桿的上端與所述出料筒的外壁連接，所述連接桿能夠繞著所述上端左右擺動，所述夾緊塊包括左夾緊塊和右夾緊塊，所述左夾緊塊與一所述連接桿的下端連接，所述右夾緊塊與另一所述連接桿的下端連接，所述支桿包括左支桿和右支桿，所述左支桿的左端與所述左夾緊塊連接，所述左支桿的右端與所述推桿連接，所述右支桿的右端與所述右夾緊塊連接，所述右支桿的左端與所述推桿連接，所述推桿能夠沿所述出料筒的外壁升降；以及稱重機構(gòu)，其安裝于所述機架上且位于所述進料筒的下方，該稱重機構(gòu)包括支撐面板和重量傳感器，所述支撐面板位于所述包裝袋的下方，所述重量傳感器能夠檢測所述支撐面板承受的重量。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述進料筒為傾斜設(shè)置，所述進料筒的側(cè)壁設(shè)置有過濾口，所述過濾口設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述進料筒設(shè)置有收集管，所述收集管的進料口與所述過濾口對應(yīng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述進料筒的下端設(shè)置有一擺動蓋板，所述擺動蓋板的面積不小于所述進料筒的下端的面積，所述轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中能夠驅(qū)動所述擺動蓋板進行上下擺動。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述機架設(shè)置有傳送帶輸送機構(gòu)，所述傳送帶輸送機構(gòu)中的傳送帶位于所述包裝袋的下方，所述傳送帶的上部的下端與所述支撐面板的上端相貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明一種飼料稱重打包機，通過在裝料機構(gòu)中設(shè)置若干個料槽和能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，從而能夠往包裝袋內(nèi)裝入進料筒落下的飼料，轉(zhuǎn)盤能夠轉(zhuǎn)動從而切換空的包裝袋，實現(xiàn)快速的包裝袋切換作業(yè)，提高飼料裝袋效率；通過稱重機構(gòu)能夠有效稱量包裝袋內(nèi)的飼料的重量，從而保證每個包裝袋的重量相同。

2、本發(fā)明的進料筒通過設(shè)置過濾口以及收集管，以方便過濾并收集飼料中的粉塵飼料，從而提高了包裝袋內(nèi)的飼料的顆粒均勻度。

3、本發(fā)明通過在包裝袋的下方設(shè)置傳送帶輸送機構(gòu)，以方便的運輸裝有飼料的包裝袋，從而進一步提高飼料的打包效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種飼料稱重打包機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2的a-a剖視圖。

圖4是本發(fā)明的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-機架，11-進料筒，12-收集管，2-轉(zhuǎn)盤，21-料槽，3-出料筒，4-夾緊機構(gòu)，41-左夾緊塊，42-左支桿，43-推桿，44-右支桿，45-右夾緊塊，46-連接桿，5-包裝袋，6-主動滾筒，7-傳送帶，8-支撐面板，9-從動滾筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

參考圖1，本發(fā)明的一種飼料稱重打包機，包括機架1、裝料機構(gòu)、夾緊機構(gòu)4和稱重機構(gòu)。

參考圖1，機架1設(shè)置有進料筒11，進料筒11可以為傾斜設(shè)置，進料筒11的側(cè)壁設(shè)置有過濾口，過濾口設(shè)置有濾網(wǎng)，過濾口與濾網(wǎng)之間設(shè)置有能夠滑動的擋板，當(dāng)需要通過進料筒11的飼料為顆粒飼料時，打開擋板，以使濾網(wǎng)能夠過濾飼料中的粉塵，從而提高飼料的產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)需要通過進料筒11的飼料為粉塵飼料時，關(guān)閉擋板，以使過濾口閉合，從而所有的粉塵飼料能夠從進料筒11的下端排出。進料筒11的下端還設(shè)置有一擺動蓋板，擺動蓋板能夠上下擺動，擺動蓋板的面積不小于進料筒11的下端的面積，當(dāng)擺動蓋板向上擺動至與進料筒11的下端相貼合的位置時，擺動蓋板能夠封閉進料筒11的下端，從而停止飼料的排放；當(dāng)擺動蓋板向下擺動時，進料筒11的下端打開，從而能夠進行飼料的排放。參考圖2，進料筒11設(shè)置有與過濾口對應(yīng)的收集管12，收集管12為傾斜設(shè)置，濾網(wǎng)過濾的粉塵能夠通過收集管12有序的排出，減少粉塵飄散。

參考圖1，裝料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤2、出料筒3、包裝袋5和第一驅(qū)動機構(gòu)。轉(zhuǎn)盤2以能夠轉(zhuǎn)動的方式水平地安裝于機架1上且位于進料筒11的下方，轉(zhuǎn)盤2設(shè)置有若干個料槽21，參考圖3，料槽21從上至下呈螺旋狀，每個料槽21的下端連接有一個出料筒3，每一個出料筒3的外壁套設(shè)有一個包裝袋5。第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2在轉(zhuǎn)動的時候能夠驅(qū)動擺動蓋板上下擺動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動時，其中一個出料筒3能夠與進料筒11的下端對應(yīng)，以便于能夠順利排料，每個料槽21的面積大于擺動蓋板的面積，以便于擺動蓋板能夠順利往下擺動并打開進料筒11，從而進料筒11的下端排出的飼料能夠通過出料筒3直接進入包裝袋5內(nèi)。

參考圖4，夾緊機構(gòu)4包括夾緊塊、支桿、連接桿46和推桿43，連接桿46的上端與出料筒3的外壁連接，連接桿46能夠繞著上端左右擺動，夾緊塊包括左夾緊塊41和右夾緊塊45，左夾緊塊41與一連接桿46的下端連接，右夾緊塊45與另一連接桿46的下端連接，左夾緊塊41以及右夾緊塊45能夠左右擺動；支桿包括左支桿42和右支桿44，左支桿42的左端與左夾緊塊41連接，左支桿42的右端與推桿43連接，右支桿44的右端與右夾緊塊45連接，右支桿44的左端與推桿43連接，推桿43能夠沿出料筒3的外壁往復(fù)的升降。當(dāng)推桿43往下推動時，左支桿42和右支桿44朝著兩側(cè)分開，以使左夾緊塊41朝左側(cè)擺動以及右夾緊塊45朝著右側(cè)擺動，從而能夠?qū)b袋5套設(shè)于出料筒3上；當(dāng)推桿43往上推時，左支桿42和右支桿44朝著推桿43靠攏，以使左夾緊塊41朝右擺動以及右夾緊塊45朝左擺動，從而左夾緊塊41和右夾緊塊45閉合并夾緊包裝袋5。

參考圖1，稱重機構(gòu)安裝于機架1上且位于進料筒11的下方，稱重機構(gòu)包括支撐面板8和重量傳感器，支撐面板8位于包裝袋5的下方，重量傳感器能夠檢測支撐面板8承受的重量。支撐面板8的長度可以與相鄰兩個裝料機構(gòu)的距離相同，以便于重量傳感器檢測包裝袋5的重量，從而提高包裝袋5的切換效率

裝料機構(gòu)采用控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)包括處理器和控制器，重量傳感器、處理器、控制器和第一驅(qū)動機構(gòu)依次連接，重量傳感器檢測支撐面板8的重量并將信號傳輸至處理器，當(dāng)處理器判斷包裝袋5的重量達(dá)到設(shè)定值時，處理器將處理結(jié)果傳輸至控制器，控制器控制第一驅(qū)動機構(gòu)啟動，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動從而能夠?qū)⒖盏陌b袋5運送至進料筒11的下方；當(dāng)處理器判斷包裝袋5的重量小于設(shè)定值時，第一驅(qū)動機構(gòu)停止，從而進料筒11持續(xù)往包裝袋5內(nèi)裝入飼料。

繼續(xù)參考圖1，機架1設(shè)置有傳送帶輸送機構(gòu)，傳送帶輸送機構(gòu)位于包裝袋5的下方，傳送帶輸送機構(gòu)包括主動滾筒6、從動滾筒9、傳送帶7和第二驅(qū)動機構(gòu)，主動滾筒6以及從動滾筒9以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于機架1上，傳送帶7繞設(shè)于主動滾筒6以及從動滾筒9上，第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主動滾筒6轉(zhuǎn)動，傳送帶7的上部的上端與包裝袋5的底部相貼合，且傳送帶7的上部的下端與支撐面板8的上端相貼合，從而便于稱重機構(gòu)稱量包裝袋5的重量。

傳送帶輸送機構(gòu)采用控制系統(tǒng)控制，重量傳感器、處理器、控制器和第二驅(qū)動機構(gòu)依次連接，重量傳感器檢測支撐面板8的重量并將信號傳輸至處理器，當(dāng)處理器判斷包裝袋5的重量達(dá)到設(shè)定值時，處理器將處理結(jié)果傳輸至控制器，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)啟動，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主動滾筒6轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶7轉(zhuǎn)動，傳送帶7將裝有飼料的包裝袋5持續(xù)傳送；當(dāng)裝有飼料的包裝袋5脫離支撐面板8的上方時，處理器判斷包裝袋5的重量小于設(shè)定值，處理器將處理結(jié)果傳輸至控制器，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)停止，從而能夠?qū)盏陌b袋5進行裝料作業(yè)。

本發(fā)明的一種飼料稱重打包機的工作原理為，飼料進入進料筒11，經(jīng)過進料筒11的飼料繼續(xù)向下滾落，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)以使包裝袋5轉(zhuǎn)動至進料筒11的下方，進料筒11的飼料通過料槽21進入到包裝袋5內(nèi)，包裝袋5的下端的支撐面板8支撐包裝袋5，重量傳感器檢測支撐面板8承受的重量并將重量信息傳輸至處理器，當(dāng)處理器判斷包裝袋5的重量達(dá)到設(shè)定值時，控制器控制第一驅(qū)動機構(gòu)以及第二驅(qū)動機構(gòu)同時啟動，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動擺動蓋板往上擺動，從而密封進料筒11的下端，暫停裝料過程，同時，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主動滾筒6轉(zhuǎn)動，以使傳送帶7運送裝有飼料的包裝袋5，在運送過程中，包裝袋5的上端在重力的作用下脫離出料筒3，從而裝有飼料的包裝袋5能夠隨著傳送帶7向前運送，當(dāng)下一個空的包裝袋5到達(dá)進料筒11的下方時，由于料槽21大于擺動蓋板，從而擺動蓋板向下擺動，以使堆積于進料筒11的飼料進入空的包裝袋5內(nèi)，同時，傳送帶7上的包裝袋5脫離支撐面板8的上端，重量傳感器檢測支撐面板8承受的重量并將重量信息傳輸至處理器，處理器判斷包裝袋5的重量未達(dá)到設(shè)定值，從而控制器控制第一驅(qū)動機構(gòu)以及第二驅(qū)動機構(gòu)同時停止，以進行裝料過程，在裝料過程中，人員能夠往脫離包裝袋5的出料筒3上套設(shè)空的包裝袋5，重復(fù)以上步驟，即可循環(huán)的進行裝料。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。