本實用新型涉及上料設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效上料臺車。

背景技術(shù)：

上料車臺是把原材料裝入加工設備里為上料，如煉鐵，的把礦石焦炭裝入高爐稱為上料，把提升，運送礦石焦炭的設備稱為上料系統(tǒng)，是現(xiàn)代化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等必須配套的設備之一，他提供了工作效率，運輸精確，質(zhì)量可靠堅久耐用，并且在送料過程中原料完全不受潮，不受污染，不帶異物，不漏失，實現(xiàn)送料過程自運化，避免高空加料的危險性，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)必備之一，常規(guī)的上料臺車上料過程緩慢且復雜繁冗，而且工作人員高空加料安全系數(shù)較低，無法保證工作人員的安全，而且上料速度緩慢，工作效率和上料質(zhì)量不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效上料臺車，以解決上述背景技術(shù)中提出常規(guī)的上料臺車上料過程緩慢且復雜繁冗，而且工作人員高空加料安全系數(shù)較低，無法保證工作人員的安全，而且上料速度緩慢，工作效率和上料質(zhì)量不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效上料臺車，包括起重工作間、設備驅(qū)動器和工作底板，所述工作底板的外部上端固定有上料車，所述上料車包括卡環(huán)、物料集裝箱、滑動支架、滑輪與拆卸軸承，所述上料車的底端設有滑輪，所述滑輪的上方固定有物料集裝箱，所述滑輪的上端連接有滑動支架，所述物料集裝箱的外部左右兩側(cè)分別設有卡環(huán)，所述工作底板的一端固定有起重工作間，所述起重工作間的內(nèi)部設有送料輥，所述送料輥包括有起重器、高度調(diào)控桿、連接輥、起重架、防護板，所述送料輥的上下兩端分別固定有防護板，所述防護板的下方連接有起重器，所述兩端的起重器通過高度調(diào)控桿相連接，所述送料輥的一側(cè)連接有送料導軌，所述送料導軌包括固定軌道、勾手、轉(zhuǎn)動軸承、集裝箱頂板、連接支架，所述送料導軌通過固定軌道固定在起重工作間的一側(cè)，所述固定軌道的一端連接有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承的中央下方設有集裝箱頂板，所述轉(zhuǎn)動軸承的左右兩側(cè)下方分別設有勾手，所述勾手通過連接支架與轉(zhuǎn)動軸承相連接，所述起重工作間的外部一端上方設有加工中心，所述加工中心的下方設有控制面板，所述設備驅(qū)動器安裝在起重工作間的外部一端下方，所述設備驅(qū)動器的一側(cè)上方設有數(shù)控程序主板，所述設備驅(qū)動器的另一側(cè)安裝有電子調(diào)速器。

優(yōu)選的，所述數(shù)控程序主板與設備驅(qū)動器通過PLC控制單元進行電性連接。

優(yōu)選的，所述物料集裝箱通過拆卸軸承與滑動支架相連接。

優(yōu)選的，所述兩端的防護板通過連接輥相連接。

優(yōu)選的，所述高度調(diào)控桿的外部設有起重架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型，工作全程PLC數(shù)控自動控制，固定軌道與送料輥的結(jié)合，使高空加料更加方便，無需人工高空加料，保證了工作人員的安全，電子調(diào)速器的設定可以根據(jù)上料的實際情況來進行上料的調(diào)速，起重器的設定可以保證大型材料或者壓力過大的材料實行上料工作，而且保證了上料的速率和質(zhì)量，同時保證了工作人員的安全，而且使用方便簡單，提高了工作效率和工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部送料輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的外部上料車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的外部送料導軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-起重工作間；2-加工中心；3-控制面板；4-數(shù)控程序主板；5-設備驅(qū)動器；6-PLC控制單元；7-電子調(diào)速器；8-送料輥；9-工作底板；10-上料車；11-送料導軌；12-起重器；13-高度調(diào)控桿；14-連接輥；15-起重架；16-防護板；17-卡環(huán)；18-物料集裝箱；19-滑動支架；20-滑輪；21-拆卸軸承；22-固定軌道；23-勾手；24-轉(zhuǎn)動軸承；25-集裝箱頂板；26-連接支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種高效上料臺車，包括起重工作間、設備驅(qū)動器和工作底板，所述工作底板的外部上端固定有上料車，所述上料車包括卡環(huán)、物料集裝箱、滑動支架、滑輪與拆卸軸承，所述上料車的底端設有滑輪，所述滑輪的上方固定有物料集裝箱，所述滑輪的上端連接有滑動支架，所述物料集裝箱的外部左右兩側(cè)分別設有卡環(huán)，所述工作底板的一端固定有起重工作間，所述起重工作間的內(nèi)部設有送料輥，所述送料輥包括有起重器、高度調(diào)控桿、連接輥、起重架、防護板，所述送料輥的上下兩端分別固定有防護板，所述防護板的下方連接有起重器，所述兩端的起重器通過高度調(diào)控桿相連接，所述送料輥的一側(cè)連接有送料導軌，所述送料導軌包括固定軌道、勾手、轉(zhuǎn)動軸承、集裝箱頂板、連接支架，所述送料導軌通過固定軌道固定在起重工作間的一側(cè)，所述固定軌道的一端連接有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承的中央下方設有集裝箱頂板，所述轉(zhuǎn)動軸承的左右兩側(cè)下方分別設有勾手，所述勾手通過連接支架與轉(zhuǎn)動軸承相連接，所述起重工作間的外部一端上方設有加工中心，所述加工中心的下方設有控制面板，所述設備驅(qū)動器安裝在起重工作間的外部一端下方，所述設備驅(qū)動器的一側(cè)上方設有數(shù)控程序主板，所述設備驅(qū)動器的另一側(cè)安裝有電子調(diào)速器，所述數(shù)控程序主板與設備驅(qū)動器通過PLC控制單元進行電性連接，所述物料集裝箱通過拆卸軸承與滑動支架相連接，所述兩端的防護板通過連接輥相連接，所述高度調(diào)控桿的外部設有起重架。

具體使用方式：本實用新型工作中，使用者首先通過控制面板3對機器的程序和開關(guān)進行設定，然后將需要加工的材料放置在上料車10中的物料集裝箱18中，接著PLC控制單元6帶動設備驅(qū)動器5驅(qū)動機器的各種設備進行工作運行，送料導軌11開始工作，勾手23勾住上料車10兩側(cè)的卡環(huán)17，然后轉(zhuǎn)動軸承24下端的集裝箱頂板25與物料集裝箱18相互契合，然后轉(zhuǎn)動軸承24隨著起重架15在起重器12與高度調(diào)控桿13的聯(lián)合工作進行上下移動，當上升到頂端，轉(zhuǎn)動軸承24開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到加工中心2的上方，然后將物料集裝箱18中的材料傾倒進入到加工中心2進行加工，送料過程中，使用者可以根據(jù)實際情況，可以使用控制面板3通過PLC控制單元6來控制電子調(diào)速器7，接著電子調(diào)速器7控制電機的轉(zhuǎn)速，用來達到加快工作速率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。