本實用新型涉及一種檢測設(shè)備，更具體地，涉及一種用于制藥廠生產(chǎn)線的一種軟袋包裝藥品漏液檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

軟袋包裝藥品生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)漏液的情況，進而導(dǎo)致藥品失效或變質(zhì)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)漏液的制品，一般采用微孔檢查機對充液制品采用高電壓非破壞性的檢查方法，檢查產(chǎn)品是否有液體泄漏的可能，設(shè)備基本功能是利用無損探傷技術(shù)（生產(chǎn)認(rèn)證檢測電壓值是：高電壓18—28KV），根據(jù)檢測部位不同，選用不同的電壓進行可能有的微孔或裂縫檢查。檢漏器將高壓施加在生產(chǎn)制品（塑料瓶）上，如果制品上出現(xiàn)針孔（微孔）或裂縫，放電電流通過針孔（微孔）或裂縫流進制品，通過完好制品中電流的流速差探測出損壞（微孔滲漏）制品。來檢測產(chǎn)品是否存在可能的液體泄漏，并自動將存在泄漏的產(chǎn)品篩選自動排除掉。同時自動統(tǒng)計生產(chǎn)制品總數(shù)量、合格品數(shù)量和不良產(chǎn)品數(shù)量。

微孔檢查機中起主要作用的裝置是電極，現(xiàn)有電極一般包括彈簧、軸承、針式檢測電極、支架、軸等等構(gòu)成。經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)針式電極很容易損壞，主要是不銹鋼棍焊接不良，開焊，脫落，同時發(fā)現(xiàn)的問題還有軸承損壞轉(zhuǎn)動不好、銹蝕，拉簧損壞等主要故障。

因此，現(xiàn)有檢測設(shè)備維修頻率高，可靠性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種軟袋包裝藥品漏液檢測設(shè)備，以利于提高漏液檢測環(huán)節(jié)的可靠性，同時設(shè)備本身要經(jīng)久耐用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種軟袋包裝藥品漏液檢測設(shè)備，設(shè)置在軟袋包裝藥品傳送機機架上，包括分別位于軟袋包裝藥品傳送帶組上方和下方的兩組電極裝置，以及與兩組電極裝置相連的中控設(shè)備，每組電極裝置中設(shè)有一根表面光滑的金屬桿，所述金屬桿兩端中間向外凸起形成螺紋柱；金屬桿上分布有多個電極，每個電極包括接觸部、螺旋部，以及位于接觸部和螺旋部中間的連接部；所述螺旋部的端點通過螺釘固定在金屬桿上，螺旋部環(huán)繞金屬桿一周；所述軟袋包裝藥品傳送機機架上部署有金屬桿支架，一個螺紋柱穿過金屬桿支架上的固定孔，并通過螺母鎖緊固定在金屬桿支架上；另一個螺紋柱上固定有螺母。

所述電極主體為長條形的彈性金屬片，表面有抗氧化鍍層。

所述金屬桿支架與傳送機機架之間設(shè)有電絕緣材料。

所述傳送帶組包括多條相互平行的窄傳送帶。

所述金屬桿上，相鄰兩個電極之間的距離，大于傳送帶組中每一條傳送帶的寬度；每個電極的寬度，小于傳送帶組中相鄰兩條傳送帶之間的距離。

本實用新型的有益效果是，一方面去掉了彈簧和軸承這兩種使用壽命不高的部件，提高了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性；另一方面將電極與金屬桿之間的連接方式由焊接改為鎖緊，防止長時間電流通過，造成開焊和電極脫落。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)外觀示意圖；

圖2為本設(shè)備中電極裝置外觀示意圖；

圖3為本設(shè)備中電極在金屬桿上的安裝示意圖；

圖4為本設(shè)備在生產(chǎn)線上的安裝示意圖。

其中：1.電極軸承；　　　 2.牽引柱；

3.彈簧；　　　　 4.電極；

5.軟袋包裝藥品； 6.傳送帶；

7.接觸部； 8.連接部；

9.螺旋部； 10.電極；

11.螺釘； 12.金屬桿；

13.螺紋柱； 14.金屬桿支架；

15.螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，軸承1固定在支架上，軟袋包裝藥品5沿傳送帶組6從右向左通過檢測裝置時，軟袋包裝藥品5將電極4向上推起，同時彈簧3被拉伸，使得電極4保持了對軟袋包裝藥品5的壓力，從而實現(xiàn)了電極和軟袋包裝藥品5之間的良好接觸，但電極4通過焊接的方式與軸承1的外圈固定，焊點處也要受力，而且電極4中持續(xù)通過電流，當(dāng)使用次數(shù)增加時，焊點處容易開焊；此外，軸承1也屬于易耗品，使用時間長了容易磨損，造成轉(zhuǎn)動不良。因而現(xiàn)有技術(shù)存在維修頻率高，可靠性低的缺點。

如圖2，圖3，圖4所示，一種軟袋包裝藥品漏液檢測設(shè)備，設(shè)置在軟袋包裝藥品傳送機機架上，包括分別位于軟袋包裝藥品傳送帶組6上方和下方的兩組電極裝置，以及與兩組電極裝置相連的中控設(shè)備，每組電極裝置中設(shè)有一根表面光滑的金屬桿12，所述金屬桿12兩端中間向外凸起形成螺紋柱13；金屬桿12上分布有多個電極10，每個電極10包括接觸部7、螺旋部9，以及位于接觸部7和螺旋部9中間的連接部8；所述螺旋部9的端點通過螺釘11固定在金屬桿12上，螺旋部9環(huán)繞金屬桿12一周；所述軟袋包裝藥品傳送機機架上部署有金屬桿支架14，一個螺紋柱13穿過金屬桿支架14上的固定孔，并通過螺母15鎖緊固定在金屬桿支架14上；另一個螺紋柱13上固定有螺母15。

所述電極10主體為長條形的彈性金屬片，表面有抗氧化鍍層。

所述金屬桿支架14與傳送機機架之間設(shè)有電絕緣材料。

所述傳送帶組6包括多條相互平行的窄傳送帶。

所述金屬桿12上，相鄰兩個電極10之間的距離，大于傳送帶組6中每一條傳送帶的寬度；每個電極10的寬度，小于傳送帶組6中相鄰兩條傳送帶之間的距離。

實施例一：

位于傳送帶組6上方的電極10的接觸部7距離傳送帶組6的高度略低于軟袋包裝藥品5的高度，位于傳送帶組6下方的電極10的接觸部7從傳送帶組6中相鄰的兩傳送帶之間的空隙中伸出，其末端略高于傳送帶組6。

本設(shè)備部署完畢后，主控制器在兩組電極裝置上施加不同的高電壓，當(dāng)軟袋包裝藥品5從右向左通過本設(shè)備時，由于電極10有彈性，上下兩組電極裝置與軟袋包裝藥品5之間保持良好接觸。同時，由于兩電極10上的電壓不同，就會有電流流過制品。如果有漏液情況，由于軟袋包裝藥品5中的藥液含電解質(zhì)，具有導(dǎo)電性，此時主控制器檢測到的電流就比正常值偏大。

因此，主控制器通過檢測檢測電流大小，并與正常值對比，即可判斷出當(dāng)前軟袋包裝藥品5是否存在漏液問題。