本實(shí)用新型涉及一種基于凸輪機(jī)構(gòu)的定時(shí)發(fā)放物料裝置。

背景技術(shù)：
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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)自動化應(yīng)用也逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)。在紙牌游戲等玩具的生產(chǎn)中，需要將一些規(guī)則的薄片物料輸送至相應(yīng)的組裝工位中，傳統(tǒng)輸送方式為手工操作放置，其不易準(zhǔn)確控制放料時(shí)間，且不能滿足自動化工序要求。因此，有必要設(shè)計(jì)一種自動發(fā)放物料的裝置，間歇性將薄片物料輸送到相應(yīng)工位進(jìn)行裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種基于凸輪機(jī)構(gòu)的定時(shí)發(fā)放物料裝置，結(jié)構(gòu)合理，可有效實(shí)現(xiàn)定時(shí)發(fā)放物料。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種基于凸輪機(jī)構(gòu)的定時(shí)發(fā)放物料裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)經(jīng)由隔板設(shè)置有推料室和送料室，所述推料室內(nèi)設(shè)置有凸輪，所述凸輪的前方設(shè)有與隔板滑動連接的推桿，所述推桿與凸輪的凸緣接觸，所述推桿的外表面設(shè)置有凸起，所述凸起與隔板之間設(shè)有套接在推桿外側(cè)的壓簧；所述送料室的后端設(shè)有豎向設(shè)置的儲料槽，所述儲料槽的后端下方開設(shè)有以利推桿穿過的通口，所述儲料槽的前端開口連接有用以輸送物料的傳送裝置，所述傳送裝置的輸出端連接有穿過送料室前端的出料槽。

進(jìn)一步的，上述推料室內(nèi)設(shè)有用以驅(qū)動凸輪的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)經(jīng)由第一電機(jī)座固聯(lián)在機(jī)箱上。

進(jìn)一步的，上述傳送裝置包括上下對接的第一傳送帶組和第二傳送帶組，所述第一傳送帶組包括兩個(gè)同步傳動的第一傳送帶，所述第一傳送帶的前端和后端均設(shè)置有第一帶輪，所述第一帶輪的中心穿設(shè)有第一帶輪軸，所述第一帶輪軸的兩端通過軸承固聯(lián)在機(jī)箱上，所述后端的第一帶輪軸的一端固聯(lián)有第一齒輪；所述第二傳送帶組包括兩個(gè)同步傳動的第二傳送帶，所述第二傳送帶的前端和后端均設(shè)置有第二帶輪，所述第二帶輪的中心穿設(shè)有第二帶輪軸，所述第二帶輪軸的兩端通過軸承固聯(lián)在機(jī)箱上，所述后端的第二帶輪軸的一端連接有經(jīng)由第二電機(jī)座固聯(lián)在機(jī)箱的第二電機(jī)，另一端固聯(lián)有用以與第一齒輪配合的第二齒輪。

進(jìn)一步的，上述第一傳送帶和第二傳送帶均向下傾斜10~15°。

進(jìn)一步的，上述出料槽向下傾斜15~30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用凸輪帶動推桿做間歇運(yùn)動推出物料，實(shí)現(xiàn)定時(shí)發(fā)放物料；2、利用上下對接且傾斜設(shè)置的傳送帶進(jìn)行傳送物料，有效避免物料沿著傳送帶下滑時(shí)，由于運(yùn)動慣性和自身重力影響對出料時(shí)間造成較大偏差。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是凸輪機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖一；

圖3是凸輪機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖二。

圖中：

1- 機(jī)箱；2-第一電機(jī)座；3-凸輪；4-第一電機(jī)；5-推桿；501-凸起；6-儲料槽；7-物料；8-第一齒輪；9-第一帶輪軸；10-第一傳送帶；11-出料槽；12-軸承；13-第二傳送帶；14-第二電機(jī)座；15-第二電機(jī)；16-隔板；17-第二帶輪軸；18-第二齒輪；19-壓簧。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型一種基于凸輪機(jī)構(gòu)的定時(shí)發(fā)放物料裝置，包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱1內(nèi)經(jīng)由隔板16設(shè)置有推料室和送料室，所述推料室內(nèi)設(shè)置有凸輪3，所述凸輪3的前方設(shè)有與隔板16滑動連接的推桿5，所述推桿5與凸輪3的凸緣接觸，所述推桿5的外表面設(shè)置有凸起501，所述凸起501與隔板16之間設(shè)有套接在推桿5外側(cè)的壓簧19；所述送料室的后端設(shè)有豎向設(shè)置的儲料槽6，所述儲料槽6的后端下方開設(shè)有以利推桿5穿過的通口，所述儲料槽6的前端開口連接有用以輸送物料的傳送裝置，所述傳送裝置的輸出端連接有穿過送料室前端的出料槽11，即推桿5在凸輪3的帶動下做間歇運(yùn)動，依次將儲料槽6內(nèi)的物料7推出至傳送裝置，再經(jīng)由傳送裝置將物料7傳送至出料槽11。

本實(shí)施例中，上述推料室內(nèi)設(shè)有用以驅(qū)動凸輪3的第一電機(jī)4，所述第一電機(jī)4經(jīng)由第一電機(jī)座2固聯(lián)在機(jī)箱1上。

本實(shí)施例中，上述傳送裝置包括上下對接的第一傳送帶組和第二傳送帶組，所述第一傳送帶組包括兩個(gè)同步傳動的第一傳送帶10，所述第一傳送帶10的前端和后端均設(shè)置有第一帶輪，所述第一帶輪的中心穿設(shè)有第一帶輪軸9，所述第一帶輪軸8的兩端通過軸承12固聯(lián)在機(jī)箱1上，所述后端的第一帶輪軸9的一端固聯(lián)有第一齒輪8；所述第二傳送帶組包括兩個(gè)同步傳動的第二傳送帶13，所述第二傳送帶13的前端和后端均設(shè)置有第二帶輪，所述第二帶輪的中心穿設(shè)有第二帶輪軸17，所述第二帶輪軸17的兩端通過軸承12固聯(lián)在機(jī)箱1上，所述后端的第二帶輪軸17的一端連接有經(jīng)由第二電機(jī)座14固聯(lián)在機(jī)箱1的第二電機(jī)15，另一端固聯(lián)有用以與第一齒輪8配合的第二齒輪18。

本實(shí)施例中，上述第一傳送帶10和第二傳送帶13均向下傾斜10~15°。

本實(shí)施例中，利用上下對接且傾斜設(shè)置的第一傳送帶10和第二傳送帶13對物料7進(jìn)行傳送，不僅可保證物料的平穩(wěn)輸送，而且有效避免物料沿著傳送帶下滑時(shí)，由于運(yùn)動慣性和自身重力影響對出料時(shí)間造成較大偏差，大大提高物料的定時(shí)發(fā)放精度。

本實(shí)施例中，上述出料槽11向下傾斜15~30°，以便物料7可在自身重力作用下，平穩(wěn)的滑入裝配工位上。

具體實(shí)施過程:將薄片物料平整的疊放在儲料槽6內(nèi)，啟動第一電機(jī)4，凸輪3在第一電機(jī)4的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)推桿5受凸輪3的推動向前運(yùn)動時(shí)，凸起501對壓簧19進(jìn)行擠壓，推桿5穿過通口，將儲料槽6內(nèi)最底層的薄片物料推出至傳送裝置的輸入端，第二電機(jī)15啟動，經(jīng)由第一齒輪8和第二齒輪18的嚙合，同時(shí)帶動第一帶輪軸9和第二帶輪軸16轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一傳送帶10和第二傳送帶13同步轉(zhuǎn)動，將薄片物料7向前輸送至出料槽11，薄片物料7在自身重力作用下沿著出料槽11滑入裝配工位上；當(dāng)推桿5推出一個(gè)薄片物料7后，壓簧19利用自身回彈力，經(jīng)由凸起501向后推動推桿5復(fù)位，以使推桿5的后端與凸輪3保持接觸，且上層的薄片物料7下移，以便推桿5進(jìn)行下一次推料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。