本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具。

背景技術(shù)：

由于成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，當(dāng)模具安裝平臺(tái)的下部的推力平面軸承或推力墊片損壞并需要更換時(shí) ，需要先將整個(gè)模具安裝平臺(tái)拆除才能進(jìn)行更換；整個(gè)過(guò)程需要四個(gè)人合力， 通過(guò)完全使用人力的方式將平臺(tái)抬出，由于成型機(jī)緊湊的結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致人員被砸傷或發(fā)生肌肉拉傷，對(duì)工作人員身體造成了危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高的成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具，其特征在于，包括吊裝接頭、連接支架、橫梁、固定支架、滑動(dòng)滾輪、絲桿、上螺母、下螺母、連接座和底座；所述橫梁的中心處固定有連接支架，連接支架頂端固定有吊裝接頭；橫梁的兩端均固定有固定支架，每個(gè)固定支架的兩端均固定有滑動(dòng)滾輪；所述絲桿頂端設(shè)置有凸臺(tái)，絲桿頂端通過(guò)凸臺(tái)懸掛在橫梁上，絲桿底端設(shè)置有連接座，連接座內(nèi)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，絲桿底端通過(guò)螺紋與連接座相連接；所述絲桿從上至下依次設(shè)置有上螺母、下螺母，上螺母、下螺母位于橫梁與連接座之間；所述連接座的底部固定有底座。

優(yōu)選地，所述橫梁的中心處通過(guò)螺栓固定有連接支架，連接支架頂端通過(guò)螺栓固定有吊裝接頭。

優(yōu)選地，所述橫梁與每個(gè)固定支架相垂直。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有若干個(gè)連接孔。

優(yōu)選地，所述絲桿與凸臺(tái)采用一體鑄造而成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具最大程度的減少了設(shè)備維修人員的工作強(qiáng)度，極大地提高了人員的工作安全，大大降低了安全事故的發(fā)生，避免了設(shè)備在人員手動(dòng)搬運(yùn)過(guò)程中的損傷。原先我們需要4個(gè)維修人員來(lái)共同搬運(yùn)模具安裝平臺(tái)，在這個(gè)設(shè)備安裝后，我們只需1個(gè)維修人員來(lái)進(jìn)行操作即可，節(jié)省了公司的勞動(dòng)力成本輸出。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具，包括吊裝接頭1、連接支架2、橫梁3、固定支架4、滑動(dòng)滾輪5、絲桿6、上螺母7、下螺母8、連接座9和底座10；所述橫梁3的中心處通過(guò)螺栓固定有連接支架2，連接支架2頂端通過(guò)螺栓固定有吊裝接頭1；橫梁3的兩端均通過(guò)螺栓固定有固定支架4，橫梁3與每個(gè)固定支架4相垂直，每個(gè)固定支架4的兩端均固定有滑動(dòng)滾輪5；所述絲桿6頂端設(shè)置有凸臺(tái)，絲桿6與凸臺(tái)采用一體鑄造而成，絲桿6頂端穿過(guò)橫梁3，絲桿6頂端通過(guò)凸臺(tái)懸掛在橫梁3上；絲桿6底端設(shè)置有連接座9，連接座9內(nèi)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，絲桿6底端通過(guò)螺紋與連接座9相連接；所述絲桿6從上至下依次設(shè)置有上螺母7、下螺母8，上螺母7、下螺母8位于橫梁3與連接座9之間；所述連接座9的底部通過(guò)螺栓固定有底座10，底座10上設(shè)置有若干個(gè)連接孔。

本實(shí)用新型成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具的工作原理：

本實(shí)用新型成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具放置于鏈條導(dǎo)軌11正上方，滑動(dòng)滾輪5的下邊緣嵌入鏈條導(dǎo)軌11上部的凹槽內(nèi)，并可沿著鏈條導(dǎo)軌11滑動(dòng)。當(dāng)專用工具滑至于模具安裝平臺(tái)12正上方時(shí)，底座10通過(guò)螺栓與模具安裝平臺(tái)12相固定。固定完成之后專用工具可將模具安裝平臺(tái)12從成型機(jī)成型平臺(tái)之間滑出并放置于成型機(jī)吊臂下方的可吊裝位置，吊裝接頭與吊臂完成對(duì)接。當(dāng)模具安裝平臺(tái)12高度需要調(diào)整時(shí)，先將上螺母7、下螺母8相對(duì)擰緊，即上螺母7、下螺母8、和絲桿6成為一體，通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上螺母7，絲桿6本身的高度沒(méi)有發(fā)生變化，連接座9高度就會(huì)向上升，從而帶動(dòng)模具安裝平臺(tái)向12上；因?yàn)殒湕l導(dǎo)軌11的寬度小于模具安裝平臺(tái)12的橫向?qū)挾惹掖笥谄淇v向?qū)挾?，所以模具安裝平臺(tái)12方向需要調(diào)整，此時(shí)可直接轉(zhuǎn)動(dòng)模具安裝平臺(tái)12，模具安裝平臺(tái)12繞絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)到90度，從而模具安裝平臺(tái)12可以順利被吊出。

綜上所述，本實(shí)用新型成型機(jī)模具安裝平臺(tái)吊裝專用工具最大程度的減少了設(shè)備維修人員的工作強(qiáng)度，極大地提高了人員的工作安全，大大降低了安全事故的發(fā)生，避免了設(shè)備在人員手動(dòng)搬運(yùn)過(guò)程中的損傷。原先我們需要4個(gè)維修人員來(lái)共同搬運(yùn)模具安裝平臺(tái)，在這個(gè)設(shè)備安裝后，我們只需1個(gè)維修人員來(lái)進(jìn)行操作即可，節(jié)省了公司的勞動(dòng)力成本輸出。