本實(shí)用新型涉及一種吊裝架，具體為一種可拆卸調(diào)節(jié)式龍門吊裝架，屬于吊裝設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

吊裝架用以吊起較重的設(shè)備并移動(dòng)至指定區(qū)域，在工業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)輸以及維修等行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。

當(dāng)前使用的龍門吊裝架大多為整體焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)較為牢固，但應(yīng)用范圍相對比較局限，對于吊裝架的高度不能夠自由調(diào)節(jié)，并且吊裝架內(nèi)部的橫梁不能夠自由拆卸組裝，收納時(shí)占地空間較大。因此，針對上述問題提出一種可拆卸調(diào)節(jié)式龍門吊裝架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可拆卸調(diào)節(jié)式龍門吊裝架。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種可拆卸調(diào)節(jié)式龍門吊裝架，包括橫梁、伸縮桿、立柱和底座；所述橫梁底部設(shè)有上固定板，且上固定板表面設(shè)有螺栓；所述上固定板底部設(shè)置下固定板，且下固定板連接伸縮桿；所述伸縮桿底端套入立柱中，且立柱表面設(shè)有定位孔；所述定位孔連接限位螺釘；所述立柱側(cè)壁連接支撐桿，且立柱底部連接底座；所述底座底部連接萬向輪，且萬向輪內(nèi)部設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底座內(nèi)部設(shè)有固定槽，且固定槽一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸連接固定支架，且固定支架底部連接支撐螺柱。

優(yōu)選的，所述固定槽設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)固定槽開口方向相反。

優(yōu)選的，所述固定支架通過所述轉(zhuǎn)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定支架與所述底座的最大夾角為90°。

優(yōu)選的，所述伸縮桿是種表面設(shè)有所述定位孔的伸縮桿，且伸縮桿與立柱之間通過限位螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述上固定板通過所述螺栓連接所述下固定板，且上固定板焊接連接橫梁。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種吊裝架采用可拆卸的橫梁，用戶通過擰上、卸下螺栓便可完成橫梁的安裝拆卸工作，操作更為簡單，收納更為容易，攜帶更為方便，使得吊裝架可以進(jìn)入狹小空間作業(yè)，并且在安裝時(shí)可伸展出兩個(gè)固定支架、調(diào)節(jié)支撐螺柱的高度，使得支撐立柱的底部受力均勻、平衡，從而在安裝過程中不用再要專人扶著立柱進(jìn)行作業(yè)，提高了安裝拆卸效率；在伸縮桿、立柱上均設(shè)有定位孔，工作人員通過調(diào)節(jié)伸縮桿的位置即可實(shí)現(xiàn)對于龍門式吊裝架的高度調(diào)節(jié)，提高吊裝架的應(yīng)用場合；安裝有萬向輪，便于移動(dòng)，配置有制動(dòng)機(jī)構(gòu)使得靜止時(shí)更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型C局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型固定支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、橫梁，101、上固定板，2、伸縮桿，201、下固定板，3、立柱，301、定位孔，302、限位螺釘，4、支撐桿，5、底座，501、固定槽，6、萬向輪，601、制動(dòng)機(jī)構(gòu)，7、螺栓，8、固定支架，801、支撐螺柱，802、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5所示，一種可拆卸調(diào)節(jié)式龍門吊裝架，包括橫梁1、伸縮桿2、立柱3和底座5；所述橫梁1位于兩端的底部設(shè)有上固定板101；所述上固定板101表面設(shè)有螺栓7，使得橫梁1可自由拆卸更換，使得安裝收納更為方便；所述上固定板101底部設(shè)置形狀大小相同的下固定板201；所述下固定板201焊接連接伸縮桿2；所述伸縮桿2底端套入立柱3中，伸縮桿2可在立柱3中上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對于橫梁1高度的調(diào)節(jié)，提高裝置的適用范圍；所述立柱3表面設(shè)有若干個(gè)位于同一中心線上的定位孔301；所述定位孔301通過螺紋連接限位螺釘302；所述立柱3側(cè)壁連接呈一定夾角的支撐桿4，使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固；所述立柱3底部焊接連接底座5；所述底座5底部連接萬向輪6；所述萬向輪6內(nèi)部設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)601，可在停放時(shí)打開制動(dòng)機(jī)構(gòu)601，使得吊裝架不會(huì)再移動(dòng)；所述底座5內(nèi)部設(shè)有固定槽501；所述固定槽501一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸802；所述轉(zhuǎn)軸802連接固定支架8，可在安裝橫梁1時(shí)轉(zhuǎn)出兩個(gè)固定支架8使得支撐結(jié)構(gòu)可平穩(wěn)安放，不需要人扶，大大提高了安裝效率，并且固定支架8在安裝結(jié)束后可放入固定凹槽501中；所述固定支架8底部連接支撐螺柱801，可從固定支架8內(nèi)擰出支撐螺柱801，使得固定支架8起到支撐效果。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述固定槽501設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)固定槽501開口方向相反，用以放置固定支架8。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述固定支架8通過所述轉(zhuǎn)軸802與所述底座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定支架8與所述底座5的最大夾角為90°，使得安裝拆卸更為簡單快捷，無需再人工扶著支撐立柱3。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述伸縮桿2是種表面設(shè)有所述定位孔301的伸縮桿2，且伸縮桿2與立柱3之間通過限位螺釘302固定連接，實(shí)現(xiàn)對于橫梁1高度的調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上固定板101通過所述螺栓7連接所述下固定板201，且上固定板101焊接連接橫梁1，使得橫梁1可拆卸。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，安裝時(shí)，將固定支架8從固定槽501中轉(zhuǎn)出，然后調(diào)節(jié)支撐螺柱801的高度，使得立柱3、底座5穩(wěn)定放置，不會(huì)倒下，然后踩下制動(dòng)機(jī)構(gòu)601，使得萬向輪6制動(dòng)，將橫梁1放置于伸縮桿2上方，通過螺栓7將上固定板101與下固定板201連接在一起，安裝完成后，通過上下調(diào)節(jié)伸縮桿2的高度實(shí)現(xiàn)對橫梁1高度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，擰入限位螺釘302，將固定支架8收回固定槽501中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。