本實(shí)用新型涉及一種卷揚(yáng)自動(dòng)排繩裝置，具體是一種錐齒輪轉(zhuǎn)向盤凸輪槽輪卷揚(yáng)自動(dòng)排繩裝置，屬于工程機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

卷揚(yáng)系統(tǒng)是起重、筑路和礦井提升等機(jī)械中的組成部件，在使用過程中可能會(huì)發(fā)生鋼絲繩排列不整齊的現(xiàn)象，即亂繩現(xiàn)象。一旦鋼絲繩亂繩，將加劇鋼絲繩的擠壓、磨損，還可能發(fā)生鋼絲繩跳出卷筒外等危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種錐齒輪轉(zhuǎn)向盤凸輪槽輪卷揚(yáng)自動(dòng)排繩裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排布鋼絲繩，而且排繩準(zhǔn)確，使卷揚(yáng)系統(tǒng)避免出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種錐齒輪轉(zhuǎn)向盤凸輪槽輪卷揚(yáng)自動(dòng)排繩裝置，包括小齒輪、鋼絲繩、帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒、卷揚(yáng)軸、錐齒輪I、錐齒輪II、轉(zhuǎn)向盤I、橫軸、轉(zhuǎn)向滑桿、轉(zhuǎn)向盤II、轉(zhuǎn)向盤軸、轉(zhuǎn)向滑桿、槽輪、凸輪軸、凸輪、排繩滑桿、機(jī)架，所述小齒輪與帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒合，所述帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒套設(shè)在卷揚(yáng)軸上并設(shè)置在兩機(jī)架之間，所述卷揚(yáng)軸一端從機(jī)架伸出，其端部設(shè)置有錐齒輪I，所述錐齒輪I和錐齒輪II嚙合，錐齒輪II和轉(zhuǎn)向盤I分別固定在橫軸的兩端，三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)向盤I通過轉(zhuǎn)向滑桿與轉(zhuǎn)向盤II連接，轉(zhuǎn)向盤I與轉(zhuǎn)向盤II相垂直，轉(zhuǎn)向盤II和主動(dòng)撥盤都固定在轉(zhuǎn)向盤軸上，三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主動(dòng)撥盤與槽輪相配合，所述槽輪設(shè)置在凸輪軸上，所述槽輪、凸輪軸與凸輪三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述凸輪的表面設(shè)置有滑道，排繩滑桿的中間設(shè)有一個(gè)凸出的圓柱銷活動(dòng)插接在凸輪上的滑道內(nèi)，所述排繩滑桿兩端插入兩機(jī)架前部分別設(shè)置的孔中，排繩滑桿可在該孔中沿排繩滑桿軸向滑動(dòng)，所述排繩滑桿中部徑向開設(shè)有繩孔，鋼絲繩一端纏繞在帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒上，另一端穿過排繩滑桿中間的繩孔。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)向盤I和轉(zhuǎn)向盤II的徑向圓周上分別均布設(shè)置有6個(gè)圓孔，轉(zhuǎn)向滑桿的兩端分別插入轉(zhuǎn)向盤I和轉(zhuǎn)向盤II的圓孔，所述轉(zhuǎn)向滑桿設(shè)置為6個(gè)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)向滑桿為截面是圓形的L形桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向滑桿的端部設(shè)置有突出部，所述突出部的截面直徑大于轉(zhuǎn)向盤I和轉(zhuǎn)向盤II徑向圓周上分別均布設(shè)置的圓孔的孔徑。

進(jìn)一步，所述卷揚(yáng)軸通過軸承安裝在機(jī)架上。

有益效果：該錐齒輪轉(zhuǎn)向盤凸輪槽輪卷揚(yáng)排繩裝置，在卷揚(yáng)滾筒每旋轉(zhuǎn)一周過程中，排繩滑桿都會(huì)帶動(dòng)穿過其中的鋼絲繩均勻的向左或向右平行移動(dòng)一個(gè)鋼絲繩直徑大小的長(zhǎng)度，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的均勻排布，避免了亂繩現(xiàn)象的產(chǎn)生，大大提高了卷揚(yáng)系統(tǒng)的工作效能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的A-A方向的移出斷面圖，

圖3是凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中，1.小齒輪，2.鋼絲繩，3.帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒，4.卷揚(yáng)軸，5.錐齒輪I，6.錐齒輪II，7.轉(zhuǎn)向盤I，8.橫軸，9.轉(zhuǎn)向滑桿，10.轉(zhuǎn)向盤II，11.轉(zhuǎn)向盤軸，12.主動(dòng)撥盤，13.槽輪，14.凸輪軸，15.凸輪，16.排繩滑桿，17.機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種錐齒輪轉(zhuǎn)向盤凸輪槽輪卷揚(yáng)自動(dòng)排繩裝置，包括小齒輪1、鋼絲繩2、帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3、卷揚(yáng)軸4、錐齒輪I5、錐齒輪II6、轉(zhuǎn)向盤I7、橫軸8、轉(zhuǎn)向滑桿9、轉(zhuǎn)向盤II10、轉(zhuǎn)向盤軸11、主動(dòng)撥盤12、槽輪13、凸輪軸14、凸輪15、排繩滑桿16、機(jī)架17，所述小齒輪1與帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3上的大齒圈嚙合，所述帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3套設(shè)在卷揚(yáng)軸4上并設(shè)置在兩機(jī)架17之間，所述卷揚(yáng)軸4一端從機(jī)架17伸出，其端部設(shè)置有錐齒輪I5，所述錐齒輪I5和錐齒輪II6嚙合傳動(dòng)，錐齒輪II6和轉(zhuǎn)向盤I7分別固定在橫軸8的兩端，三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)向盤I7通過轉(zhuǎn)向滑桿9與轉(zhuǎn)向盤II10連接，轉(zhuǎn)向盤I7與轉(zhuǎn)向盤II10相垂直，轉(zhuǎn)向盤II10和主動(dòng)撥盤12同時(shí)固定在轉(zhuǎn)向盤軸11上，三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主動(dòng)撥盤12與槽輪13相配合，所述槽輪13設(shè)置在凸輪軸14上，所述槽輪13、凸輪軸14與凸輪15三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述凸輪15的表面設(shè)置有滑道，排繩滑桿16的中間有一個(gè)凸出的圓柱銷插在凸輪15上的滑道內(nèi)，所述排繩滑桿16兩端插入兩機(jī)架17前部分別設(shè)置的孔中，排繩滑桿16可在該孔中沿排繩滑桿16軸向運(yùn)動(dòng)，所述排繩滑桿16中部徑向開設(shè)有繩孔，鋼絲繩2一端纏繞在帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3上，另一端穿過排繩滑桿16中間的繩孔。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤I7和轉(zhuǎn)向盤II10的徑向圓周上分別均布設(shè)置有6個(gè)圓孔，轉(zhuǎn)向滑桿9的兩端分別插入轉(zhuǎn)向盤I7和轉(zhuǎn)向盤II10的圓孔，所述轉(zhuǎn)向滑桿9設(shè)置為6個(gè)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)向滑桿9為截面是圓形的L形桿狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向滑桿9的端部設(shè)置有突出部，所述突出部的截面直徑大于轉(zhuǎn)向盤I7和轉(zhuǎn)向盤II10徑向圓周上分別均布設(shè)置的圓孔的孔徑。

進(jìn)一步，所述卷揚(yáng)軸4通過軸承安裝在機(jī)架17上。

工作時(shí)，動(dòng)力源通過小齒輪1帶動(dòng)帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩2纏繞在帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3上，另一端穿過排繩滑桿16中間的繩孔，帶大齒圈的卷揚(yáng)滾筒3和錐齒輪I5都固定在卷揚(yáng)軸4上，三者同步轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪I5和錐齒輪II6嚙合傳動(dòng)，錐齒輪II6、轉(zhuǎn)向盤I7與橫軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)向滑桿9在隨著轉(zhuǎn)向盤I7和轉(zhuǎn)向盤II10圓周回轉(zhuǎn)的同時(shí)，還沿著轉(zhuǎn)向盤I7和轉(zhuǎn)向盤II10上圓周均布的圓孔滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將卷揚(yáng)軸4中傳入的動(dòng)力平行傳遞給轉(zhuǎn)向盤軸11；主動(dòng)撥盤12、轉(zhuǎn)向盤II10與轉(zhuǎn)向盤軸11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)撥盤12通過其上圓柱銷撥動(dòng)槽輪13間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，槽輪13和凸輪15與凸輪軸14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪15的外圓柱面上設(shè)有一個(gè)封閉的滑道，排繩滑桿16上有一個(gè)突出的小圓柱銷狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)活動(dòng)插入境凸輪15上的滑道中，在滑道的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)由左至右或由右至左的平動(dòng)。該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確排繩，且不會(huì)產(chǎn)生亂繩現(xiàn)象，大大提高了卷揚(yáng)系統(tǒng)的工作效能。