本實用新型涉及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于貼標(biāo)機上的壓頭自動定位裝置。

背景技術(shù)：

自動貼標(biāo)機是可以將成卷的紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器或產(chǎn)品上的設(shè)備。標(biāo)簽背面自帶粘膠并有規(guī)律地排列在光面的底紙上，貼標(biāo)機上的剝標(biāo)機構(gòu)可將其自動剝離。貼標(biāo)可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)。

自動貼標(biāo)機的種類很多，功能各異，但基本原理都是相似的。自動貼標(biāo)機是以粘合劑把紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備，可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)。

在加工待加工工件的時候往往需要先使用定位裝置對待工件進行定位，然后才進行相應(yīng)的加工工序，目前的定位裝置一般都是相對加工設(shè)備固定不動的，加工設(shè)備只能對準(zhǔn)定位裝置的一部位，待加工工件一般都設(shè)置在該部位以便加工設(shè)備加工放置于該部位上的待加工工件。若需要加工多部位上的待加工工件時，只能將定位裝置整個抬起旋轉(zhuǎn)使加工設(shè)備對準(zhǔn)定位裝置的相應(yīng)部位，以對待加工工件進行加工。由此可見，現(xiàn)有的定位裝置使用不方便，且會耗費大量的人力、物力和財力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于貼標(biāo)機上的壓頭自動定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于貼標(biāo)機上的壓頭自動定位裝置，包括貼標(biāo)機本體、壓頭本體、內(nèi)置電路，其特征在于：所述貼標(biāo)機本體上設(shè)有工作臺，所述工作臺的側(cè)面設(shè)有壓力表，所述工作臺上表面上設(shè)有支柱，支柱固定在工作臺上，所述支柱上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述支柱的一側(cè)設(shè)有支架座，所述支架座的一側(cè)設(shè)有傳送軌道，所述傳送軌道上方設(shè)有壓頭，所述壓頭的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路。

優(yōu)選的，所述壓頭上設(shè)有壓頭機構(gòu)支架，所述壓頭機構(gòu)支架之間設(shè)有定位桿支架，所述定位桿支架垂直于兩根平行的壓頭機構(gòu)支架，在壓頭機構(gòu)支架與定位桿支架交接處均設(shè)有感應(yīng)器，所述定位桿支架中間設(shè)有定位桿，所述壓頭本體的中間設(shè)有壓頭，所述壓頭的兩端設(shè)有加熱塊，所述壓頭的反面焊接一個壓頭連接桿，所述壓頭的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路。

優(yōu)選的，所述內(nèi)置電路上設(shè)有控制電路，所述控制電路的一側(cè)連接電源模塊，所述控制電路的一端與單片機的一端連接，所述單片機的另一端與感應(yīng)模塊的一端連接，所述感應(yīng)模塊的一端與控制器的一端連接，所述控制電路、單片機、感應(yīng)模塊、控制器相互串聯(lián)。

優(yōu)選的，：所述單片機的一端連接驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊的一側(cè)設(shè)有自動定位器，所述自動定位器的一側(cè)設(shè)有加熱模塊，所述加熱模塊的一端連接溫度控制器，所述感應(yīng)模塊、控制器與驅(qū)動模塊、自動定位器與加熱模塊、溫度控制器相互并聯(lián)。

優(yōu)選的，所述壓頭機構(gòu)支架與定位桿支架通過焊接連接成一個長方體框架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傳送軌道的一段設(shè)有動力電機，動力電機通過固定螺絲安裝在傳送軌道上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)在壓頭本體的框架四個角上均設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器感測相應(yīng)待貼標(biāo)簽瓶子的位置，通過定位桿支架上的定位桿將需要貼標(biāo)簽的瓶子最終定位，通過物理定位，雙重定位從而使得定位更加精準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實用新型貼標(biāo)機本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓頭本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型內(nèi)置電路示意圖。

圖中：1、動力電機；2、支架座；3、上蓋盤；4、貼標(biāo)機本體；5、轉(zhuǎn)盤； 6、支柱；7、傳送軌道；8、壓力表；9、工作臺；10、壓頭本體；11、定位桿；12、感應(yīng)器；13、壓頭機構(gòu)支架；14、壓頭；15、壓頭連接桿；16、加熱塊；17、內(nèi)置電路；18、定位桿支架；19、壓頭支架；20、控制電路；21、電源模塊；22、單片機；23、感應(yīng)模塊；24、控制器；25、驅(qū)動模塊；26、自動定位器；27、加熱模塊；28、溫度控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種應(yīng)用于貼標(biāo)機上的壓頭自動定位裝置，包括貼標(biāo)機本體4、壓頭本體10、內(nèi)置電路17，貼標(biāo)機本體 4上設(shè)有工作臺9，工作臺9的側(cè)面設(shè)有壓力表8，工作臺9上表面上設(shè)有支柱6，支柱6固定在工作臺9上，支柱6上設(shè)有轉(zhuǎn)盤5，支柱6的一側(cè)設(shè)有支架座2，支架座2的一側(cè)設(shè)有傳送軌道7，傳送軌道7的一段設(shè)有動力電機1，動力電機1通過固定螺絲安裝在傳送軌道7上，傳送軌道7上方設(shè)有壓頭14，壓頭14的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路17。

請參閱圖2，壓頭14上設(shè)有壓頭機構(gòu)支架13，壓頭機構(gòu)支架13之間設(shè)有定位桿支架18，定位桿支架18垂直于兩根平行的壓頭機構(gòu)支架13，在壓頭機構(gòu)支架13與定位桿支架18交接處均設(shè)有感應(yīng)器12，壓頭機構(gòu)支架13與定位桿支架18通過焊接連接成一個長方體框架結(jié)構(gòu)，定位桿支架18中間設(shè)有定位桿11，壓頭本體10的中間設(shè)有壓頭14，壓頭14的兩端設(shè)有加熱塊16，壓頭14的反面焊接一個壓頭連接桿15，壓頭14的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路17。

請參閱3，內(nèi)置電路17上設(shè)有控制電路20，控制電路20的一側(cè)連接電源模塊21，控制電路17的一端與單片機22的一端連接，單片機22的另一端與感應(yīng)模塊23的一端連接，,感應(yīng)模塊23的一端與控制器24的一端連接，控制電路20、單片機22、感應(yīng)模塊23、控制器24相互串聯(lián)。

單片機22的一端連接驅(qū)動模塊25，驅(qū)動模塊25的一側(cè)設(shè)有自動定位器 26，自動定位器26的一側(cè)設(shè)有加熱模塊27，加熱模塊27的一端連接溫度控制器28，感應(yīng)模塊23、控制器24與驅(qū)動模塊25、自動定位器26與加熱模塊 27、溫度控制器28相互并聯(lián)。

在壓頭本體10的框架四個角上均設(shè)有感應(yīng)器12，感應(yīng)器12感測相應(yīng)待貼標(biāo)簽瓶子的位置，通過定位桿支架18上的定位桿11將需要貼標(biāo)簽的瓶子最終定位，通過物理定位，雙重定位從而使得定位更加精準(zhǔn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。