本實用新型涉及一種紗線張力控制結(jié)構(gòu)，具體為一種新型紗線張力控制結(jié)構(gòu)，屬于紡織應用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

張力控制是紡織工程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，如果紗線張力過大或過小都會影響提綜的效果。目前國內(nèi)采用的張力器大部分是螺絲調(diào)節(jié)彈簧，然后改變彈簧的彈力改變壓片對紗線的壓力，從而改變紗線的張力，這種是對單根紗線的張力控制。還有的方法是在每根紗線上掛重物，這種方法能夠?qū)喚€張力進行補償，但是紗線過多的話，所需要的重物就多，整個機器的載重也會越大，而且安裝也會過于繁瑣，且不可靠。傳統(tǒng)方式的提綜過程中，由于每根紗線張力不一致，導致進紗量不一樣，這樣不能保證紗筒同一時間用完和更換，就會增加更換時間，若一起更換，就又會導致浪費，因此，針對上述問題提出一種新型紗線張力控制結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型紗線張力控制結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、張力控制效果很好。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種新型紗線張力控制結(jié)構(gòu)，包括鋼梳機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和壓輥機構(gòu)，所述鋼梳機構(gòu)包括對稱安裝在下蓋板上的前鋼梳和后鋼梳；所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝在上蓋板上的調(diào)節(jié)螺絲，且所述調(diào)節(jié)螺絲底端連接壓簧；所述壓簧底端連接調(diào)節(jié)板，且所述調(diào)節(jié)板上對稱安裝直線軸承，且兩個所述直線軸承內(nèi)部安裝軸承導向軸；所述軸承導向軸頂端連接所述上蓋板；所述壓輥機構(gòu)由上壓輥和下壓輥組成。

優(yōu)選的，所述上蓋板與所述下蓋板之間設(shè)置導向軸。

優(yōu)選的，所述下蓋板上表面安裝固定座，且所述固定座的頂端連接所述調(diào)節(jié)板。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺絲與上蓋板螺紋連接。

優(yōu)選的，所述上蓋板與所述導向軸之間垂直連接，且所述導向軸與所述下蓋板之間垂直連接。

優(yōu)選的，所述導向軸對稱設(shè)置，且所述導向軸設(shè)置有四根。

優(yōu)選的，所述導向軸位于所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)。

本實用新型的有益效果是：

1)、本實用新型張力控制中，整個裝置包括鋼梳機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和壓輥機構(gòu)，使用時，多個機構(gòu)之間銜接流暢，配合無誤，調(diào)節(jié)螺絲有自鎖功能，這樣保持所調(diào)節(jié)的壓輥壓力不會變化，而且調(diào)節(jié)方便；

2)、本實用新型張力控制中，前鋼梳和后鋼梳將每根紗線對應分隔開來，且每根紗線又通過壓輥，使得每根紗線的壓持力均勻；

3)、本實用新型張力控制設(shè)計中，采用精度較高的直線軸承和導向軸，能有效傳遞調(diào)節(jié)螺絲給壓簧的壓力，使得壓輥運動，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖4是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1、直線軸承；2、調(diào)節(jié)板；3、固定座；4、下蓋板；5、前鋼梳；6、下壓輥；7、上壓輥；8、導向軸；9、軸承導向軸；10、后鋼梳；11、上蓋板；12、調(diào)節(jié)螺絲；13、壓簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種新型紗線張力控制結(jié)構(gòu)，包括鋼梳機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和壓輥機構(gòu)，所述鋼梳機構(gòu)包括對稱安裝在下蓋板4上的前鋼梳5和后鋼梳10；所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝在上蓋板11上的調(diào)節(jié)螺絲12，且所述調(diào)節(jié)螺絲12底端連接壓簧13；所述壓簧13底端連接調(diào)節(jié)板2，且所述調(diào)節(jié)板2上對稱安裝直線軸承1，且兩個所述直線軸承1內(nèi)部安裝軸承導向軸9；所述軸承導向軸9頂端連接所述上蓋板11；所述壓輥機構(gòu)由上壓輥7和下壓輥6組成。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上蓋板11與所述下蓋板4之間設(shè)置導向軸8。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述下蓋板4上表面安裝固定座3，且所述固定座3的頂端連接所述調(diào)節(jié)板2。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)螺絲12與上蓋板11螺紋連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上蓋板11與所述導向軸8之間垂直連接，且所述導向軸8與所述下蓋板4之間垂直連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導向軸8對稱設(shè)置，且所述導向軸8設(shè)置有四根。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導向軸8位于所述調(diào)節(jié)板2的外側(cè)。

本實用新型中，整個裝置可以在正向和反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲12時，就可以輕松壓緊整層紗線，使每根紗線受力均勻，使用方便。在進行紗線張力控制時，首先根據(jù)壓輥的尺寸，上壓輥7固定在調(diào)節(jié)板2上，下壓輥6固定在下蓋板4上，前鋼梳5和后鋼梳固定在下蓋板4開的槽子里。一層紗線中每根紗線從前鋼梳5和后鋼梳10的梳齒之間穿過，整層紗線整齊平鋪在上壓輥7和下壓輥6之間。在穿紗之前可以選擇與紗線根數(shù)對應的鋼梳，選擇適當?shù)某叽绨惭b鋼梳。由于上壓輥7和下壓輥6把紗線夾緊，會對紗線產(chǎn)生較大的摩擦力，這就需要對上壓輥7和下壓輥6作表面光滑處理。這樣就能保證紗線保持張力也能保證起毛量小。

本實用新型在使用時，在調(diào)節(jié)整個張力時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲12，調(diào)節(jié)螺絲12與上蓋板11螺紋連接，壓簧13置于調(diào)節(jié)螺絲12和調(diào)節(jié)板2之間，固定在調(diào)節(jié)板2上，上蓋板11固定在導向軸8和軸承導向軸9上，導向軸8固定在下蓋板4上，軸承導向軸9與直線軸承1配合，直線軸承1固定在調(diào)節(jié)板2上，軸承導向軸9固定在固定座3上。壓簧13的調(diào)節(jié)范圍為上壓輥7和下壓輥6夾緊和松開的位置范圍，調(diào)節(jié)螺絲12擰緊，壓簧13受力，迫使調(diào)節(jié)板2受到垂直向下的力，由于直線軸承1在軸承導向軸9上可以自由移動，直線軸承1與調(diào)節(jié)板2固定在一起，調(diào)節(jié)板2受到向下的力傳遞給直線軸承1，直線軸承1就會帶動調(diào)節(jié)板2向下運動，固定在調(diào)節(jié)板2上的上壓輥7就會向下運動，達到一定位置與下壓輥6一起將紗線加緊。這樣紗線可以輕松方便得得以控制張力，并保持壓持力均勻一致。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。