本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種無(wú)塵無(wú)菌自清洗多功能制藥系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有針對(duì)原料藥粉、化工粉體的滅菌干燥所用的設(shè)備,均是間歇式多工序混合制作的獨(dú)立生產(chǎn)設(shè)備,各工序之間需要設(shè)置一個(gè)周轉(zhuǎn)設(shè)備或人工進(jìn)行周轉(zhuǎn),容器和粉料多次裸露在工作環(huán)境中,這樣容易使滅菌完成已干燥冷卻后的原料暴露在空氣中,產(chǎn)生了二次污染,并且這樣生產(chǎn)效率低下,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,同時(shí)在一定程度上限制了規(guī)?;a(chǎn),特別是細(xì)菌量超標(biāo),很容易產(chǎn)生二次污染和感染,嚴(yán)重困擾了現(xiàn)代企業(yè)的粉體物料生產(chǎn)的順利進(jìn)行,以至于嚴(yán)重制約了企業(yè)的規(guī)?;s化生產(chǎn)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種無(wú)塵無(wú)菌自清洗多功能制藥系統(tǒng)。本無(wú)塵無(wú)菌自清洗多功能制藥系統(tǒng)能夠真正做到物料的無(wú)塵、無(wú)菌化輸送,輸送效率高、安全可靠,可以有效避免一次和二次污染,提高企業(yè)規(guī)?;a(chǎn)程度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型無(wú)塵無(wú)菌自清洗多功能制藥系統(tǒng)包括氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置和清潔裝置,所述滅菌分離裝置包括分離器,以及連接于所述分離器的相應(yīng)的蒸汽回收器,所述分離器為一離心旋流分離器,其特征是所述離心旋流分離器呈一圓臺(tái)形,所述圓臺(tái)形其導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板及其殼體均為自下而上直徑逐漸縮小。
所述離心旋流分離器的底部設(shè)有一收集室。
本實(shí)用新型的無(wú)塵無(wú)菌自清洗多功能制藥系統(tǒng)其各構(gòu)成系統(tǒng)的裝置如控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置等采用模塊化設(shè)計(jì),能夠依照客戶的不同需求進(jìn)行有針對(duì)性的多模塊組合,發(fā)揮各個(gè)子模塊系統(tǒng)的不同技術(shù)優(yōu)點(diǎn),為客戶量身定做最優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)方案,且各個(gè)子模塊系統(tǒng)自身自動(dòng)化程度較高,具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作控制智能化等特點(diǎn)。其無(wú)油空氣泵、空氣加熱器能夠?yàn)樯a(chǎn)線系統(tǒng)提供衛(wèi)生、無(wú)油、無(wú)菌、壓力溫度可調(diào)的潔凈空氣源。
其控制裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整、控制清洗劑對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行清洗,滿足大規(guī)模、長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的效率問(wèn)題。清潔裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提高了產(chǎn)品的安全性、節(jié)約操作時(shí)間、提高效率、節(jié)約勞動(dòng)力、保障操作安全,節(jié)約水、蒸汽等能源,生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化、自動(dòng)化水平高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的空氣加熱器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的旋風(fēng)分離器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4和5分別為實(shí)用新型中的旋風(fēng)分離器的實(shí)施例2和3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中的蒸汽發(fā)生器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為對(duì)本實(shí)用新型有進(jìn)一步的了解,以下通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述,如圖1-2所示,本系統(tǒng),控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置、清潔裝置等,其控制裝置包括手動(dòng)控制裝置和智能式自動(dòng)控制裝置,手動(dòng)控制裝置包括相應(yīng)的操作控制平臺(tái)、操作控制柜。
其原料裝入裝置設(shè)置于所述的手動(dòng)控制裝置一側(cè),原料裝入裝置包括原料存儲(chǔ)器10、物料提升輸送器11、控制箱、進(jìn)料斗13,所述的原料存儲(chǔ)器10,其出口端通過(guò)管道與所述的物料提升輸送器11 的進(jìn)口一端連接,所述的物料提升輸送器11,其出口一端通過(guò)管道與所述的進(jìn)料斗13 的進(jìn)口一端連接。原料存儲(chǔ)器10連接有一物料粉碎裝置4。物料粉碎裝置與原料存儲(chǔ)器10之間可以連接一物料輸送裝置。
進(jìn)料斗13的頂端設(shè)置有清洗口,其側(cè)面設(shè)置有料位開(kāi)關(guān),氣體發(fā)生器,其設(shè)置于手動(dòng)控制裝置的操作控制平臺(tái)的底部,氣體發(fā)生器,包括空氣泵5、空氣加熱器6、異形三通7a、蒸汽發(fā)生器8,異形三通7a,其一端設(shè)置有一進(jìn)口、另一進(jìn)口,另一端設(shè)置出口,所述的空氣泵5其出口一端通過(guò)管道和相應(yīng)的控制閥與所述的空氣加熱器6 的進(jìn)口連接,所述的空氣泵5,其具體為無(wú)油空氣泵,所述的空氣加熱器6,其出口一端通過(guò)相應(yīng)的三通、管道和/或及相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的一進(jìn)口連接;所述的蒸汽發(fā)生器8,其進(jìn)口一端通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥外接蒸,蒸汽發(fā)生器8的出口一端通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的另一進(jìn)口連接。
所述空氣加熱器6包括加熱室61、燃燒室62、燃燒排氣口63、燃燒進(jìn)氣口64、空氣進(jìn)氣口65、空氣排氣口66,燃料從燃燒進(jìn)氣口進(jìn)入燃燒室中進(jìn)行燃燒,燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣從燃燒排氣口排出;冷空氣從空氣進(jìn)氣口進(jìn)入加熱室中,吸收燃燒室的熱量后溫度升高,再?gòu)目諝馀艢饪谳敵觥?/p>
滅菌分離裝置設(shè)置于手動(dòng)控制裝置一端,滅菌分離裝置包括旋轉(zhuǎn)閥14、異形三通7b、分離器18,分離器18為一旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器包括一次旋風(fēng)分離器18a、二次旋風(fēng)分離器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次過(guò)濾器23a、二次過(guò)濾器23b,所述的混合管道15,其一端與旋轉(zhuǎn)閥14 的出口端連接,另一端與一次旋風(fēng)分離器18a進(jìn)口一端連接,所述的一次旋風(fēng)分離器18a其上出口通過(guò)管道、相應(yīng)的控制閥與一次蒸汽回收器22a 配合連接,所述的一次蒸汽回收器22a其上部設(shè)置有一次過(guò)濾器23a,異形三通7b其一端設(shè)置有兩進(jìn)口和一出口,空氣管道16通過(guò)異形三通7b的一進(jìn)口、出口及一次旋風(fēng)分離器18a 的下出口的三通、相應(yīng)的控制閥與二次旋風(fēng)分離器18b的進(jìn)口一端連接,二次旋風(fēng)分離器18b的上出口通過(guò)相應(yīng)的管道、控制閥與二次蒸汽回收器22b 配合連接。
一次旋風(fēng)分離器18a和二次旋風(fēng)分離器18b為旋風(fēng)分離器,所述的二次蒸汽回收器22b其上部設(shè)置有二次過(guò)濾器23b。
所述的清潔裝置其設(shè)置于滅菌分離裝置的一側(cè),所述的清潔裝置包括支架、熱交換器20、回流泵26、進(jìn)料泵29、純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3、觀察孔、放空管、壓力表等。熱交換器20、回流泵26和進(jìn)料泵29設(shè)置于相應(yīng)的支架上。所述的熱交換器20為板式熱交換器。
其清潔液罐包括純凈水罐1、酸液罐2和/堿液罐3底部的出口端分別通過(guò)相應(yīng)的三通、控制閥、管道與熱交換器20的進(jìn)口一端連接,熱交換器20其出口一端通過(guò)管道與進(jìn)料泵29 的進(jìn)口一端連接。
所述的進(jìn)料泵29的出口一端通過(guò)軟管與原料裝入裝置的進(jìn)料斗13 頂端的清洗口連接。純凈水罐1、酸液罐2和堿液罐3的頂部的回流口一端均通過(guò)三通、相應(yīng)的控制閥和管道與回流泵26的出口端連接。
所述的回流泵26的入口端通過(guò)軟管與所述的滅菌分離裝置的異形三通7b 的另一進(jìn)口連接,所述的純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3的頂部分別設(shè)置有觀察孔、放空管、壓力表,所述的原料裝入裝置的進(jìn)料斗13的出口端與所述的滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14 的進(jìn)口端連接,所述的滅菌分離裝置其空氣管道16 一端通過(guò)相應(yīng)的控制閥與氣體發(fā)生器的空氣加熱器6 的出口一端的三通連接,所述的滅菌分離裝置的混合管道15一端與氣體發(fā)生器的異形三通7a 的出口連接。
運(yùn)行時(shí),將粉體物料放進(jìn)原料存儲(chǔ)器10中,通過(guò)物料提升輸送器11將物料輸送到進(jìn)料斗13,打開(kāi)旋轉(zhuǎn)閥14,粉體物料進(jìn)入混合管道,啟動(dòng)氣體發(fā)生器,空氣泵5 將空氣送入空氣加熱器6,異形三通7a 將蒸汽發(fā)生器8 產(chǎn)生的蒸汽和空氣泵5 經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣混合后導(dǎo)入相應(yīng)的混合管道,蒸汽對(duì)粉體物料進(jìn)行高溫滅菌,同時(shí)將粉體物料吹進(jìn)一次旋風(fēng)分離器18a,一次旋風(fēng)分離器18a 開(kāi)始將高溫蒸汽和粉體物料進(jìn)行分離,高溫蒸汽通過(guò)分離器18頂部管道進(jìn)入相應(yīng)的一次蒸汽回收器22a,一次蒸汽回收器18a將高溫蒸汽進(jìn)行回收、過(guò)濾,粉體物料通過(guò)分離器18a 底部的三通進(jìn)入再通過(guò)空氣泵5送往空氣加熱器6,經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣將經(jīng)過(guò)一次分離的粉體物料送進(jìn)二次旋風(fēng)分離器18b,二次旋風(fēng)分離器18b將粉體物料進(jìn)行二次分離,分離出的蒸汽通過(guò)相應(yīng)的管道進(jìn)入二次蒸汽回收器22b進(jìn)行回收、過(guò)濾。
在本實(shí)用新型實(shí)施例2中,其旋風(fēng)分離器如圖3所示,包括分離器本體31,分離器本體31 的內(nèi)部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)分離腔32,分離器本體31 上設(shè)置有用于將夾帶有灰塵的氣流引入至旋風(fēng)分離腔的入口33、在灰塵被旋風(fēng)分離后將氣流從所述的旋風(fēng)分離腔排出的排氣口35、以及在灰塵被旋風(fēng)分離后將灰塵從旋風(fēng)分離腔32 排出的落灰口34, 入口33、排氣口35、落灰口34 均與旋風(fēng)分離腔32 的內(nèi)部連通。該實(shí)施例中,旋風(fēng)分離腔32 包括上部旋風(fēng)分離腔36 和下部旋風(fēng)分離腔37,上部旋風(fēng)分離腔36 呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形,上部旋風(fēng)分離腔36 與下部旋風(fēng)分離腔37 兩者交接,并且二者腔壁在相交接處光滑過(guò)渡。排氣口35 位于上部旋風(fēng)分離腔36 的上端部,落灰口34 位于下部旋風(fēng)分離腔37 的下端部,氣流在上部旋風(fēng)分離腔36 內(nèi)繞著第一軸線38 旋轉(zhuǎn)、在下部旋風(fēng)分離腔37 內(nèi)繞著第二軸線39 旋轉(zhuǎn),第一軸線37 為一直線,第二軸線39 與第一軸線39 位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。該實(shí)施例中,第二軸線可以為一直線或折線或曲線,并且第一軸線38與第二軸線39或第二軸線39的切線在相交處呈大于90小于180°的夾角a,實(shí)施例中,第二軸線39為一直線,第一軸線38 和第二軸線39的夾角a 為115°,第二軸線39穿過(guò)落灰口24的端面所在的平面,并且第二軸線39與落灰口24的端面所在的平面在相交處的夾角b為85°。
本實(shí)用新型實(shí)施例3中,其分離器如圖4所示,該分離器為一離心旋流分離器41為一圓柱形,離心旋流分離器41其殼體內(nèi)周壁上自下而上繞設(shè)有導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42,分別開(kāi)設(shè)于離心旋流分離器41的下部和上部的入口44和出口45的軸向方向線分別與導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42的旋轉(zhuǎn)曲線相切,使得進(jìn)入離心旋流分離器41的鍋爐煙氣在其內(nèi)腔形成自下而上作離心式旋流的煙塵進(jìn)行分離,使其煙塵微粒自離心旋流分離器的中空部和/或?qū)Я鞣蛛x螺旋環(huán)板落入其下部的收集室43內(nèi)。
本實(shí)用新型實(shí)施例4中,其分離器如圖5所示,離心旋流分離器41呈一圓臺(tái)形,其導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42及其殼體均為自下而上直徑逐漸縮小。其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。離心旋流分離器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板自其外徑(與其殼體內(nèi)周壁連接的)一側(cè)往內(nèi)徑(靠其中心線)一側(cè)向下或上呈傾斜狀,以進(jìn)一步提高分離效果。
本實(shí)用新型實(shí)施例5中,如圖6所示,其氣體發(fā)生器的蒸汽發(fā)生器包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置的加熱體51,蒸汽流道,蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口54和出蒸口52。如圖3、圖4 所示,蒸汽流道設(shè)置為螺旋形不銹鋼金屬管(螺旋式金屬盤管),加熱管53設(shè)置為螺旋形(螺旋式金屬盤管),加熱管被不銹鋼金屬管包覆,加熱管和不銹鋼金屬管的盤旋方向相互垂直,加熱管被金屬管包覆。金屬管設(shè)置為不銹鋼管。蒸汽發(fā)生器可以安裝溫控開(kāi)關(guān)和溫度傳感器。
當(dāng)蒸汽發(fā)生器工作時(shí),液態(tài)水從進(jìn)水口進(jìn)入不銹鋼管內(nèi),采用不銹鋼管后,由于管徑限制,可以使得液態(tài)水快速加熱汽化,經(jīng)由螺旋管道,充分完成熱傳遞,最終由出蒸口噴出蒸汽。
本實(shí)用新型的粉體物料滅菌干燥輸送清洗一體化系統(tǒng)的實(shí)施例6中,其控制裝置包括智能控制器本智能控制器為一PLC控制器。在滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14為電控閥,電控閥和其蒸汽加熱器的加熱體分別電信號(hào)連接于PLC控制器。由PLC控制器實(shí)施智能式自動(dòng)控制。