本實用新型涉及生產(chǎn)包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱熔膠裝置上用的上膠機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的上膠機構(gòu)采用掛膠主軸與上膠板相切的結(jié)構(gòu)，上膠板為一塊平板，與掛膠主軸中間形成一個類似V形的長凹槽，長凹槽內(nèi)盛放膠液。為了避免膠液從長凹槽的兩側(cè)流出，會在上膠板上固定安裝限位板將長凹槽的兩側(cè)端封住。但是在實際上膠時，針對不同的情況需要不同的上膠面寬度，這種現(xiàn)有的上膠機構(gòu)由于限位板是固定在上膠板上的，不能夠移動，因此調(diào)節(jié)靈活性差

包裝機械是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，受制于物流對運送產(chǎn)品的要求，一般情況下，無論膏體、袋裝、板片等包裝形式最后通常都要包裝到紙盒里，以方便攜帶，同時，廣大消費者也普遍容易接受盒裝產(chǎn)品，因此，紙盒包裝是目前食品、藥品、化妝品、生活用品等領(lǐng)域的主流包裝方式。但是目前封盒機的上料與上膠工藝不方便，且不能連續(xù)生產(chǎn)，不適合自動化連續(xù)生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)效率太低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；而且現(xiàn)有封盒機普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便、極難上手、投入成本大、功率消耗大、不符合節(jié)能要求等問題。

目前的一些上膠機構(gòu)效率不高，定位不夠準(zhǔn)確，存在浪費膠的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通過第一膠箱、第二膠箱對膠箱內(nèi)部的固態(tài)膠體加熱，通過溫控模塊控制膠箱的加熱溫度使固態(tài)膠在一定的時間內(nèi)融化相應(yīng)的量，同時上膠輥軸又能上有足夠的膠，還不會導(dǎo)致膠的浪費，而且輥軸軌道間的間距可以自動調(diào)節(jié)，根據(jù)需要可改變上膠的面積的一種熱熔膠裝置上用的上膠機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱熔膠裝置上用的上膠機構(gòu)，包括機構(gòu)本體、內(nèi)置電路，所述機構(gòu)本體上設(shè)有機構(gòu)框架，所述機構(gòu)框架的頂部設(shè)有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路，所述機構(gòu)框架的上方設(shè)有第一膠箱，所述第一膠箱的下方兩端設(shè)有輥軸軌道，所述輥軸軌道內(nèi)設(shè)有上膠輥軸，所述輥軸軌道的下方設(shè)有第二膠箱，所述機構(gòu)本體的底部設(shè)有傳送帶，所述機構(gòu)本體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有固定推板，固定推板垂直于第一膠箱、第二膠箱。

優(yōu)選的，所述輥軸軌道的內(nèi)部設(shè)有輥軸傳送鏈，所述上膠輥軸的兩端安裝在輥軸傳送鏈內(nèi)。

優(yōu)選的，所述控制箱焊接在第一膠箱的上方。

優(yōu)選的，所述內(nèi)置電路上設(shè)有電源模塊，所述電源模塊的一端連接控制電路，所述控制電路的一側(cè)連接存儲模塊，所述控制電路的另一端連接單片機，所述電源模塊、控制電路、單片機相互串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述單片機的一端連接數(shù)據(jù)傳輸模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊的一側(cè)設(shè)有頻率控制模塊，所述頻率控制模塊的一側(cè)設(shè)有溫控模塊，所述溫控模塊的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊的一端連接范圍控制模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊、頻率控制模塊、溫控模塊與驅(qū)動模塊、范圍控制模塊相互并聯(lián)。

優(yōu)選的，所述輥軸軌道的表面設(shè)有淺花紋凹槽。

優(yōu)選的，所述輥軸軌道間距離可隨意調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本機構(gòu)設(shè)計合理，通過第一膠箱、第二膠箱對膠箱內(nèi)部的固態(tài)膠體加熱，通過溫控模塊控制膠箱的加熱溫度使固態(tài)膠在一定的時間內(nèi)融化相應(yīng)的量，同時上膠輥軸又能上有足夠的膠，還不會導(dǎo)致膠的浪費。

(2)輥軸軌道間的間距可以自動調(diào)節(jié)，根據(jù)需要可改變上膠的面積。

附圖說明

圖1為本實用新型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型輥軸軌道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型內(nèi)置電路示意圖。

圖中：1、機構(gòu)本體；2、第一膠箱；3、熱熔膠；4、上膠輥軸；5、輥軸軌道；6、第二膠箱；7、控制箱；8、內(nèi)置電路；9、固定推板；10、傳送帶； 11、輥軸傳送鏈；12、電源模塊；13、控制電路；14、存儲模塊；15、單片機；16、數(shù)據(jù)傳輸模塊；17、頻率控制模塊；18、溫控模塊；19、驅(qū)動模塊； 20、范圍控制模塊；21、機構(gòu)框架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱熔膠裝置上用的上膠機構(gòu)，包括機構(gòu)本體、內(nèi)置電路，機構(gòu)本體1上設(shè)有機構(gòu)框架21，機構(gòu)框架21的頂部設(shè)有控制箱7，控制箱7的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路8，機構(gòu)框架21的上方設(shè)有第一膠箱2，第一膠箱2的下方兩端設(shè)有輥軸軌道5，輥軸軌道5的表面設(shè)有淺花紋凹槽，輥軸軌道5間距離可隨意調(diào)節(jié)，輥軸軌道5內(nèi)設(shè)有上膠輥軸4，輥軸軌道5的下方設(shè)有第二膠箱6，機構(gòu)本體1的底部設(shè)有傳送帶 10，機構(gòu)本體21的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有固定推板9，固定推板9垂直于第一膠箱2、第二膠箱6，當(dāng)傳送帶10上的瓶子到達設(shè)定的停止位置的時候，固定推板9 將瓶子推向上膠口，規(guī)定好瓶子進行上膠。

輥軸軌道5的內(nèi)部設(shè)有輥軸傳送鏈11，上膠輥軸4的兩端安裝在輥軸傳送鏈11內(nèi)，控制箱7焊接在第一膠箱2的上方。

請參閱圖3，內(nèi)置電路8上設(shè)有電源模塊12，電源模塊12的一端連接控制電路13，控制電路13的一側(cè)連接存儲模塊14，控制電路13的另一端連接單片機15，電源模塊12、控制電路13、單片機15相互串聯(lián)。

單片機15的一端連接數(shù)據(jù)傳輸模塊16，數(shù)據(jù)傳輸模塊16的一側(cè)設(shè)有頻率控制模塊17，頻率控制模塊17的一側(cè)設(shè)有溫控模塊18，溫控模塊18的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動模塊19，驅(qū)動模塊19的一端連接范圍控制模塊20，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊16、頻率控制模塊17、溫控模塊18與驅(qū)動模塊19、范圍控制模塊20 相互并聯(lián)。

本機構(gòu)設(shè)計合理，通過第一膠箱2、第二膠箱6對膠箱內(nèi)部的固態(tài)膠體加熱，通過溫控模塊18控制膠箱的加熱溫度使固態(tài)膠在一定的時間內(nèi)融化相應(yīng)的量，同時上膠輥軸4又能上有足夠的膠，還不會導(dǎo)致膠的浪費，輥軸軌道5 間的間距可以自動調(diào)節(jié)，根據(jù)需要可改變上膠的面積。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。