本實用新型涉及一種自動卷繞機。

背景技術：

在光纖加強芯的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過涂抹樹脂，經(jīng)過高溫加熱固化后，需要對加強芯進行分卷繞線，然后進行后續(xù)的包裝，現(xiàn)在企業(yè)往往采用單股生產(chǎn)及卷繞，并且往往采用人工繞線的方法進行卷繞，這樣消耗了大量的人力，而且生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提出一種自動卷繞機，其包括疏導裝置、卷繞裝置，其中，疏導裝置包括疏導支架、總導輪、分導輪，總導輪包括8個異形軸承，異形軸承的外套為凹形，異形軸承之間設置有軸承墊塊，所述軸承墊塊用于增加軸承與光纖加強芯之間摩擦，使其與光纖加強芯同步運動；分導輪設置有平行的上下兩個，兩個分導輪將總導輪的8股線間隔分成兩組，分別安置在上下兩個分導輪上。所述疏導裝置對稱設置有兩臺。

卷繞裝置包括卷繞支架、落料支架、氣缸、雙向電機、落料輪、落料導輪，其中所述氣缸為對稱設置的兩個，用于使落料支架水平移動，落料支架的兩側分別設置有四個落料輪，落料輪的斜上方對應設置有用于光纖加強芯導向作用的落料導輪，所述雙向電機設置在落料支架上，通過鏈條或者皮帶帶動轉軸轉動落料輪。

進一步地，落料導輪包括四個小導輪、光電傳感器，所述四個小導輪并列設置，并且在其中一個小導輪上的一側設置有用于記錄所繞米數(shù)的光電傳感器，所述光電傳感器對應小導輪的一側的水平直線上設置有通孔，當光電傳感器感應到通孔，則圈數(shù)加一，小導輪的周長為固定值。

進一步地，所述落料輪的一側設置有彈簧，用于將落料輪壓緊，使落料輪可以在繞線過緊的情況下轉動，從而使落料輪與光纖加強芯傳輸速度相同。

本實用新型可以同時卷繞多股光纖加強芯，提高了工作效率，可轉動落料輪使卷繞更加平穩(wěn)順暢，具有光電傳感器的計數(shù)裝置，可以更好的控制每一卷的長度。

附圖說明

圖1是自動卷繞機的結構示意圖；

圖2是自動卷繞機的側視圖；

圖3為自動卷繞機疏導裝置示意圖；

圖4為自動卷繞機卷繞裝置落料導輪示意圖；

圖5為自動卷繞機卷繞裝置落料輪示意圖。

附圖標記說明：

1、卷繞支架， 2、氣缸，

3、落料支架， 4、落料導輪，

5、落料輪 6、雙向電機，

7、總導輪 8、分導輪

9、疏導支架 10、光纖加強芯

11、疏導裝置 12、卷繞裝置

13、軸承墊塊 14、異形軸承

15、小導輪 16、光電傳感器

17、彈簧。

具體實施方式

為充分公開的目的，以下將結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1和2所示得實施例1中一種自動卷繞機，其包括疏導裝置11、卷繞裝置12，其中，疏導裝置11包括疏導支架9、總導輪7、分導輪8，總導輪7包括8個異形軸承14，異形軸承14的外套為凹形，異形軸承之間設置有軸承墊塊13，軸承墊塊13用于增加軸承與光纖加強芯10之間摩擦，使其與光纖加強芯同步運動；分導輪8設置有平行的上下兩個，兩個分導輪8將總導輪7的8股線間隔分成兩組，分別安置在上下兩個分導輪8上。所述疏導裝置對稱設置有兩臺。

卷繞裝置12包括卷繞支架1、落料支架3、氣缸2、雙向電機6、落料輪5、落料導輪4，其中所述氣缸2為對稱設置的兩個，用于將落料支架水平移動，落料支架3的兩側分別設置有四個落料輪5，落料輪的斜上方對應設置有用于加強芯導向作用的落料導輪4，所述雙向電機6設置在落料支架3上，通過鏈條或者皮帶帶動轉軸轉動落料輪5。

圖3示出了落料導輪4的具體結構，其中所述落料導輪4包括四個小導輪15、光電傳感器16，所述四個小導輪15并列設置，并且在其中一個小導輪15上的一側設置有用于記錄所繞米數(shù)的光電傳感器16，所述光電傳感器16對應小導輪15的一側的水平直線上設置有通孔，當光電傳感器感應到通孔，則圈數(shù)加一，所述周長為固定值。

圖5示出了落料輪5的具體結構，所述落料輪5的一側設置有彈簧17，用于將落料輪5壓緊，使落料輪5可以在繞線過緊的情況下轉動，致使其與加強芯10傳輸速度相同。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。