本實(shí)用新型涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)孔吊裝工具。

背景技術(shù)：

目前針對(duì)重量大的電動(dòng)機(jī)定子安裝時(shí)，普遍還是人工抬或用繩索捆吊，工作效率低，存在安全隱患。雖然，也有的廠家在使用高檔次吊具，但是價(jià)格昂貴，通用性差，對(duì)于電機(jī)規(guī)格多的廠家，全部配備齊整需要相當(dāng)一筆巨大的開(kāi)支。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)孔吊裝工具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作成本低，吊裝效果好，操縱方便，安全系數(shù)高。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問(wèn)題得以解決。

一種內(nèi)孔吊裝工具，包括第一卡板、第二卡板、吊板、活動(dòng)頂柱和圓形底板，第一卡板和第二卡板均呈凸字形，第一卡板和第二卡板交叉固接形成十字架體并固定在圓形底板上，吊板豎直連接在十字架體的中心部，吊板的上端設(shè)有吊孔，第一卡板和第二卡板的凸起部的兩側(cè)端上均設(shè)有定位孔，四個(gè)活動(dòng)頂柱分別鉸接在各個(gè)定位孔上。

作為優(yōu)選，吊板與第一卡板或第二卡板為一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，第一卡板的底部開(kāi)設(shè)有第一卡槽，第二卡板的凸起部上開(kāi)設(shè)有與第一卡槽相配合的第二卡槽，第一卡板與第二卡板通過(guò)第一卡槽和第二卡槽相互卡接并焊接固定。

作為優(yōu)選，十字架體與圓形底板通過(guò)螺絲連接固定在一起。

作為優(yōu)選，活動(dòng)頂柱的鉸接端開(kāi)設(shè)有U型槽，U型槽的兩側(cè)壁上設(shè)有鉸接孔，活動(dòng)頂柱通過(guò)鉸接銷(xiāo)與定位孔和鉸接孔相配合鉸接在十字架體上。

作為優(yōu)選，鉸接孔的孔徑小于定位孔的孔徑。

作為優(yōu)選，活動(dòng)頂柱的脹緊端設(shè)有拉索栓系孔。

作為優(yōu)選，活動(dòng)頂柱脹緊端的摩擦面上設(shè)置防滑帆布。

作為優(yōu)選，活動(dòng)頂柱脹緊端的摩擦面設(shè)為麻面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.針對(duì)重量大的電動(dòng)機(jī)定子吊裝時(shí)，只需將吊裝工具放入定子內(nèi)孔，當(dāng)?shù)跹b工具往上提時(shí)，上提的力把壓力往定子內(nèi)壁傳遞，使得定子和吊裝工具牢牢的脹緊在一起，任何晃動(dòng)抖動(dòng)都不會(huì)輕易掉落，移動(dòng)到指定位置后，拉動(dòng)拉索向上將活動(dòng)頂柱提起，吊裝工具和定子自動(dòng)分離，即可將吊裝工具取出。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精巧，制作成本低，維護(hù)管理方便，不易損壞，適合推廣應(yīng)用。

3.實(shí)用性強(qiáng)，吊裝效果好，安全系數(shù)高，操縱簡(jiǎn)單易行，大大提升了生產(chǎn)效率，減輕了操控人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的十字架體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的活動(dòng)頂柱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的活動(dòng)頂柱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的活動(dòng)頂柱與十字架體裝配狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型吊裝狀態(tài)下的原理示意圖；

圖10是本實(shí)用新型吊裝完成后取出狀態(tài)下的原理示意圖。

圖中：1-第一卡板，2-第二卡板，3-吊板，4-活動(dòng)頂柱，5-圓形底板，6-十字架體，7-吊孔，8-定位孔，9-第一卡槽，10-第二卡槽，11-U型槽，12-鉸接孔，13- 鉸接銷(xiāo)，14-拉索栓系孔。

具體實(shí)施方式

為了方便理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖中給出的本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型一種內(nèi)孔吊裝工具，包括第一卡板1、第二卡板2、吊板3、活動(dòng)頂柱4和圓形底板5，第一卡板1、第二卡板2和吊板3 可采用45#鋼板氣割而成，材料成本低，加工制作簡(jiǎn)單方便，圓形底板5可采用塑料材質(zhì)，輕便結(jié)實(shí)。如圖3和圖4所示，第一卡板1和第二卡板2均呈凸字形，第一卡板1和第二卡板2交叉固接形成十字架體6并固定在圓形底板5上，十字架體6與圓形底板5之間可通過(guò)螺絲連接固定在一起。作為一種實(shí)施方式，第一卡板1的底部開(kāi)設(shè)有第一卡槽9，第二卡板2的凸起部上開(kāi)設(shè)有與第一卡槽 9相配合的第二卡槽10，第一卡板1與第二卡板2通過(guò)第一卡槽9和第二卡槽 10相互卡接并焊接固定形成如圖5中所示的十字架體6的結(jié)構(gòu)。吊板3豎直連接在十字架體6的中心部，在本實(shí)施例中第一卡板1位于第二卡板2的上方，可將吊板3與第一卡板1設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，即為一塊整體的45#鋼板氣割而成，這樣，加工方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。吊板3的上端設(shè)有吊孔7。第一卡板1和第二卡板2的凸起部的兩側(cè)端上均設(shè)有定位孔8，四個(gè)活動(dòng)頂柱4分別鉸接在各個(gè)定位孔8上。作為一種實(shí)施方式，如圖6和圖7所示，活動(dòng)頂柱4的鉸接端開(kāi)設(shè)有U 型槽11，U型槽11的兩側(cè)壁上設(shè)有鉸接孔12，如圖8中所示，活動(dòng)頂柱4通過(guò)鉸接銷(xiāo)13與定位孔8和鉸接孔12相配合鉸接在十字架體6上。為了保證鉸接銷(xiāo)13的端部鉚接固定后依然可旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，可優(yōu)選將鉸接孔12的孔徑設(shè)置為略小于定位孔8的孔徑。活動(dòng)頂柱4的脹緊端設(shè)有拉索栓系孔14。為了增強(qiáng)脹緊時(shí)的摩擦力，防止打滑，在活動(dòng)頂柱4脹緊端的摩擦面上設(shè)置防滑帆布，也可以將活動(dòng)頂柱4脹緊端的摩擦面設(shè)為麻面結(jié)構(gòu)。

如圖9所示，吊裝是根據(jù)直角3角形的斜邊大于底邊的原理設(shè)計(jì)的，當(dāng)?shù)跹b工具往上提時(shí)，定子重量產(chǎn)生向下的力，活動(dòng)頂柱4和定子內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦力把活動(dòng)頂柱4往下壓使重量變成向內(nèi)的壓力，而上提的力又把壓力往定子內(nèi)壁傳遞，使定子和吊裝工具牢牢的脹緊在一起。脹緊時(shí)活動(dòng)頂柱4和水平面角度設(shè)計(jì)在 8-12°之間，大于15°時(shí)，活動(dòng)頂柱4會(huì)脹不緊導(dǎo)致定子吊起途中滑落，小于5 °時(shí)可能導(dǎo)致活動(dòng)頂柱4反轉(zhuǎn)而定子掉落。如圖10所示，當(dāng)定子吊裝到位后，吊裝工具向下的重量使脹緊力消除，拉索向上將活動(dòng)頂柱4提起來(lái)，就可以將吊裝工具取出。

本實(shí)用新型不局限于以上所述的較佳的實(shí)施方式，基于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。