專利名稱：一種顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電視機(jī)部件，特別是一種顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置。
技術(shù)背景 在家電領(lǐng)域中，盡管液晶彩電的發(fā)展歷史并不算長，但其發(fā)展速度卻令人矚目.其增長率較普通視聽產(chǎn)品高得多，由此在科技發(fā)展的推動(dòng)下，人們將更加關(guān)注現(xiàn)代液晶電視所含的技術(shù)水平和使用效果；另一方面，技術(shù)人員根據(jù)市場的需求趨勢，從專業(yè)的角度優(yōu)化產(chǎn)品的使用效果及裝配性能。現(xiàn)有技術(shù)中，顯示設(shè)備機(jī)芯電路板安裝裝置及方法如下方案1. 一般采用在顯示屏背板上附著一個(gè)較大的整塊鋼板，或是附著多個(gè)條狀零件，然后機(jī)芯電路板再固定在整個(gè)鋼板或條狀零件上，這種機(jī)芯電路板安裝裝置不便于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計(jì)，而且零件加工成本非常高。2.采用多個(gè)塑料柱狀支架將顯示屏背板與機(jī)芯電路板連接，該方案存在如下缺點(diǎn)1)此塑料柱狀支架比較零散，安裝繁瑣，裝配效率低；2)塑料柱狀支架連接強(qiáng)度差，容易失效導(dǎo)致機(jī)芯電路板脫落；3)塑料柱狀支架無接地功能，易導(dǎo)致整機(jī)EMC及靜電性能不符合標(biāo)準(zhǔn)；4)顯示屏背板上凸臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通用性不高，適用范圍不廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過在顯示屏背板與機(jī)芯板之間增設(shè)一片整體的安裝板架，并設(shè)置安裝板架上適當(dāng)?shù)亩ㄎ唤Y(jié)構(gòu)，由此形成統(tǒng)一化整裝配方式的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，包括顯示屏背板與機(jī)芯板，所述顯示屏背板與機(jī)芯板之間安設(shè)安裝板架，所述顯示屏背板上凸設(shè)若干安裝凸包，所述安裝板架上一一對應(yīng)上述安裝凸包凸設(shè)安裝凸臺，所述機(jī)芯板與安裝板架由裝配件順次穿設(shè)并與安裝凸包形成定位連接裝配。本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置中顯示屏背板與其上若干個(gè)安裝凸包由一體沖壓成型，安裝板架及其上對應(yīng)設(shè)置的安裝凸臺由一體注塑成型，故每套顯示屏背板及機(jī)芯板具有統(tǒng)一設(shè)定的裝配定位布局結(jié)構(gòu)。安裝板架位于顯示屏背板與機(jī)芯板之間呈夾設(shè)，其起到承托并定位連接機(jī)芯板的作用，由此達(dá)成統(tǒng)一化整的裝配方式，提升安裝的便捷性，提高定位裝配的精準(zhǔn)性，確保承托連接的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述安裝凸包上開設(shè)螺孔，所述安裝凸臺對應(yīng)上述螺孔開設(shè)凸臺通孔，所述機(jī)芯板上一一對應(yīng)開設(shè)連通上述螺孔及凸臺通孔的機(jī)芯板通孔，所述裝配件為螺釘，所述螺釘依次穿設(shè)機(jī)芯板通孔、凸臺通孔并與上述螺孔形成螺紋裝配。通過整片安裝板架上若干定位安裝點(diǎn)的螺紋固連配合，使得各個(gè)定位安裝點(diǎn)之間相互關(guān)聯(lián)，由此提升承托裝配的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度，避免個(gè)別定位安裝點(diǎn)松動(dòng)或錯(cuò)位。[0010]優(yōu)選的，所述安裝凸臺的外側(cè)夾設(shè)金屬接地片，所述金屬接地片呈“π”型，所述金屬接地片由外側(cè)套夾安裝凸臺的平向臺頂，且平向臺頂?shù)捻斆媾c底面均對應(yīng)與金屬接地片的其一側(cè)片相貼設(shè)。金屬接地片的設(shè)置解決了電氣元件的干擾及靜電問題。優(yōu)選的，所述金屬接地片相貼上述安裝凸臺的兩側(cè)片上均對應(yīng)凸臺通孔開設(shè)連通孔。優(yōu)選的，所述安裝凸臺的平向臺頂由頂面、底面及外側(cè)面均開設(shè)內(nèi)凹槽腔，所述金屬接地片套夾嵌設(shè)入上述內(nèi)凹槽腔中，并其外表面與安裝凸臺的臺面平齊。內(nèi)凹槽腔提供了金屬接地片的裝配容納空間，同時(shí)對金屬接地片進(jìn)行精準(zhǔn)定位，又在整體外觀上達(dá)到平整美觀。優(yōu)選的，所述金屬接地片的兩側(cè)片敞口邊沿設(shè)置相對凸弧形夾口，所述凸弧形夾口嵌設(shè)入上述內(nèi)凹槽腔的邊沿凹壕中形成夾持連接。邊沿凹壕略深于內(nèi)凹槽腔的其它部位，且邊沿凹壕的深度、長度尺寸與單側(cè)凸弧形夾口的弧凸高度、長度尺寸相吻合，由此匹配相嵌后形成夾持卡接，進(jìn)而使金屬接地片固連于安裝凸臺上。優(yōu)選的，所述安裝凸包呈圓錐臺型，所述安裝凸臺吻合安裝凸包的錐度呈圓錐臺罩型。優(yōu)選的，所述安裝凸包呈圓柱型，所述安裝凸臺吻合安裝凸包的直徑規(guī)格呈圓柱罩型。優(yōu)選的，所述安裝板架的架體上開設(shè)若干鏤空通口。若干鏤空通口之間的連接實(shí)體形成安裝板架的支撐架體，由此將各個(gè)分布的定位安裝點(diǎn)之間相互關(guān)聯(lián)，同時(shí)設(shè)置鏤空部分減省了材料、降低成本、減輕重量。優(yōu)選的，所述安裝板架采用塑料材質(zhì)制成。采用塑料材質(zhì)具有降低成本、減輕重量、保證使用壽命等特點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置在顯示屏背板與機(jī)芯板之間設(shè)置整片式的塑料安裝板架，安裝板架上分布若干定位安裝點(diǎn)，由此形成統(tǒng)一化整的裝配方式；通過顯示屏背板上安裝凸包與安裝板架上安裝凸臺的相適應(yīng)組配實(shí)現(xiàn)承托機(jī)芯板的安全隔離寬度；在安裝凸臺上固定金屬接地片解決接地功能與電氣元件干擾及靜電問題；綜合上述各項(xiàng)結(jié)構(gòu)技術(shù)特征，本實(shí)用新型具備使用性能穩(wěn)定，目的實(shí)用性強(qiáng)，便捷性安裝，定位精準(zhǔn)性高，重量輕，成本低，結(jié)構(gòu)整體緊湊，外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置的分解結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。圖2是本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置的裝配結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。圖3是本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置的部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。圖4是本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置中安裝板架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、顯示屏背板；la、安裝凸包；2、安裝板架；2a、安裝凸臺；3、機(jī)芯板；4、金屬接地片；5、螺釘。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置包括顯示屏背板1、機(jī)芯板3與兩者之間安設(shè)的安裝板架2,顯不屏背板I上凸設(shè)若干安裝凸包Ia,安裝板架2上一一對應(yīng)安裝凸包Ia凸設(shè)安裝凸臺2a，機(jī)芯板3與安裝板架2由裝配件順次穿設(shè)并與安裝凸包Ia形成定位連接裝配。安裝板架2采用塑料材質(zhì)制成，由此具有降低成本、減輕重量、保證使用壽命等特點(diǎn)。安裝板架2的架體上開設(shè)若干鏤空通口，即若干鏤空通口之間的連接實(shí)體形成安裝板架2的支撐架體，由此將各個(gè)分布的定位安裝點(diǎn)之間相互關(guān)聯(lián)，同時(shí)設(shè)置鏤空部分減省了材料、降低成本、減輕重量。顯示屏背板I與其上若干個(gè)安裝凸包Ia由一體沖壓成型，安裝板架2及其上對應(yīng)設(shè)置的安裝凸臺2a由一體注塑成型，故每套顯示屏背板I及機(jī)芯板3具有統(tǒng)一設(shè)定的裝配定位布局結(jié)構(gòu)。安裝凸包Ia呈圓錐臺型，安裝凸臺2a吻合安裝凸包Ia的錐度呈圓錐臺罩型。安裝凸臺2a套嵌在安裝凸包Ia上形成相適應(yīng)組配，斜錐面的相貼設(shè)接觸可保持兩者裝配的穩(wěn)定性與可靠性。作為另一種實(shí)施方案，安裝凸包Ia呈圓柱型，安裝凸臺2a吻合安裝凸包Ia的直徑規(guī)格呈圓柱罩型，由此安裝凸臺2a同理可匹配套嵌在安裝凸包Ia上，但因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工便捷性等因素的影響，圓錐臺型為最佳實(shí)施方案。安裝凸包Ia上開設(shè)螺孔，安裝凸臺2a對應(yīng)螺孔開設(shè)凸臺通孔，機(jī)芯板3上一一對應(yīng)開設(shè)連通螺孔及凸臺通孔的機(jī)芯板通孔，本實(shí)施例中裝配件為螺釘5，螺釘5依次穿設(shè)機(jī)芯板通孔、凸臺通孔并與螺孔形成螺紋裝配。安裝凸臺2a的外側(cè)夾設(shè)金屬接地片4，安裝凸臺2a的平向臺頂由頂面、底面及外側(cè)面均開設(shè)內(nèi)凹槽腔，金屬接地片4呈“ Π ”型，金屬接地片4的兩側(cè)片敞口邊沿設(shè)置相對凸弧形夾口，金屬接地片4由外側(cè)套夾平向臺頂，并嵌設(shè)入其上的內(nèi)凹槽腔中，其中凸弧形夾口嵌設(shè)入內(nèi)凹槽腔的邊沿凹壕中，邊沿凹壕略深于內(nèi)凹槽腔的其它部位，且邊沿凹壕的深度、長度尺寸與單側(cè)凸弧形夾口的弧凸高度、長度尺寸相吻合，從而匹配相嵌后形成夾持卡接，進(jìn)而金屬接地片4的整體外表面與安裝凸臺2a的臺面平齊，由此便使金屬接地片4固連于安裝凸臺2a上。內(nèi)凹槽腔提供了金屬接地片4的裝配容納空間，同時(shí)對金屬接地片4進(jìn)行精準(zhǔn)定位，又在整體外觀上達(dá)到平整美觀。安裝凸臺2a平向臺頂?shù)捻斆媾c底面均對應(yīng)與金屬接地片4的其一側(cè)片相貼設(shè)，金屬接地片4相貼安裝凸臺2a的兩側(cè)片上均對應(yīng)凸臺通孔開設(shè)連通孔。金屬接地片4的設(shè)置解決了采用塑料材質(zhì)的安裝板架2引起的電氣元件的干擾及靜電問題。安裝時(shí)，首先將金屬接地片4 一一對應(yīng)套夾嵌入在安裝凸臺2a的內(nèi)凹槽腔中，且金屬接地片4兩側(cè)片的連通孔均對正連通凸臺通孔；而后將安裝板架2安設(shè)于顯示屏背板I上，使兩者上的安裝凸臺2a與安裝凸包Ia相適應(yīng)組配，并凸臺通孔一一對應(yīng)與螺孔連通；在安裝板架2上放置機(jī)芯板3，且機(jī)芯板3上的機(jī)芯板通孔連通螺孔及凸臺通孔；最后用螺釘5依次穿設(shè)機(jī)芯板通孔、凸臺通孔并與螺孔形成螺紋固連，完成整體結(jié)構(gòu)的裝配。安裝板架2起到承托機(jī)芯板3，實(shí)現(xiàn)其與顯示屏背板I之間的安全隔離寬度；并通過整片安裝板架2上若干定位安裝點(diǎn)的螺紋固連配合，使得各個(gè)定位安裝點(diǎn)之間相互關(guān)聯(lián)，由此提升承托裝配的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度，避免個(gè)別定位安裝點(diǎn)松動(dòng)或錯(cuò)位。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了顯示屏背板I ;安裝凸包Ia ;安裝板架2 ;安裝凸臺2a ;機(jī)芯板3 ;金屬接地片4 ;螺釘5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解 釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，包括顯示屏背板與機(jī)芯板，其特征在于，所述顯示屏背板與機(jī)芯板之間安設(shè)安裝板架，所述顯示屏背板上凸設(shè)若干安裝凸包，所述安裝板架上一一對應(yīng)上述安裝凸包凸設(shè)安裝凸臺，所述機(jī)芯板與安裝板架由裝配件順次穿設(shè)并與安裝凸包形成定位連接裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝凸包上開設(shè)螺孔，所述安裝凸臺對應(yīng)上述螺孔開設(shè)凸臺通孔，所述機(jī)芯板上一一對應(yīng)開設(shè)連通上述螺孔及凸臺通孔的機(jī)芯板通孔，所述裝配件為螺釘，所述螺釘依次穿設(shè)機(jī)芯板通孔、凸臺通孔并與上述螺孔形成螺紋裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝凸臺的外側(cè)夾設(shè)金屬接地片，所述金屬接地片呈“ Π ”型，所述金屬接地片由外側(cè)套夾安裝凸臺的平向臺頂，且平向臺頂?shù)捻斆媾c底面均對應(yīng)與金屬接地片的其一側(cè)片相貼設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述金屬接地片相貼上述安裝凸臺的兩側(cè)片上均對應(yīng)凸臺通孔開設(shè)連通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝凸臺的平向臺頂由頂面、底面及外側(cè)面均開設(shè)內(nèi)凹槽腔，所述金屬接地片套夾嵌設(shè)入上述內(nèi)凹槽腔中，并其外表面與安裝凸臺的臺面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述金屬接地片的兩側(cè)片敞口邊沿設(shè)置相對凸弧形夾口，所述凸弧形夾口嵌設(shè)入上述內(nèi)凹槽腔的邊沿凹壕中形成夾持連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝凸包呈圓錐臺型，所述安裝凸臺吻合安裝凸包的錐度呈圓錐臺罩型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝凸包呈圓柱型，所述安裝凸臺吻合安裝凸包的直徑規(guī)格呈圓柱罩型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝板架的架體上開設(shè)若干鏤空通口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，其特征在于，所述安裝板架采用塑料材質(zhì)制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置，屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的機(jī)芯電路板安裝裝置存在不便標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)零散、繁瑣，裝配效率低；且強(qiáng)度差、無接地功能、成本高等問題。本顯示設(shè)備機(jī)芯板安裝裝置包括顯示屏背板與機(jī)芯板，顯示屏背板與機(jī)芯板之間安設(shè)安裝板架，顯示屏背板上凸設(shè)若干安裝凸包，安裝板架上一一對應(yīng)安裝凸包凸設(shè)安裝凸臺，機(jī)芯板與安裝板架由裝配件順次穿設(shè)并與安裝凸包形成定位連接裝配。本實(shí)用新型具備使用性能穩(wěn)定，目的實(shí)用性強(qiáng)，便捷性安裝，定位精準(zhǔn)性高，重量輕，成本低，結(jié)構(gòu)整體緊湊，外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H04N5/64GK202889503SQ20122061080
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者張勇, 時(shí)均虎, 程靜 申請人:青島海信電器股份有限公司