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      一種涂料罐裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11440837閱讀:273來源:國知局
      一種涂料罐裝結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種涂料罐裝結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      涂料是一種材料,這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜,又稱漆膜或涂層。

      摩托車由于其輕便靈活,行駛迅速而被人們廣泛使用。摩托車中油漆涂料處理件的表面積一般占整車面積的50%左右,摩托車的外觀質(zhì)量如何,油漆涂料件表面質(zhì)量起決定性的作用。摩托車油箱作為摩托車的重要組成部分,其表面使用的油漆,不僅要求色彩鮮艷、亮麗,硬度高,耐磨性好、耐候性好、抗污染及抗抗化學(xué)品性能好,還要求其具有優(yōu)異的耐汽油性,耐酸堿性以及耐高溫性等要求。為此,一般的抗紫外線涂料,水性涂料等均達(dá)不到其使用要求,現(xiàn)在市場上普遍用于油箱的油漆涂料均還是溶劑型,溶劑型涂料是以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)而制成的涂料,雖然溶劑型涂料存在著污染環(huán)境、浪費(fèi)能源以及成本高等問題,但其自身性能具有明顯的優(yōu)勢。

      溶劑型涂料由于采用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì),這給原材料貯存、運(yùn)輸及生產(chǎn)過程帶來困難;有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中,容易使人們中毒,危害操作人員的健康。

      現(xiàn)有涂料車間采用的主要措施為在車間中裝設(shè)抽風(fēng)設(shè)備,將車間中的揮發(fā)性物質(zhì)抽至下一處理工序,該抽風(fēng)設(shè)備在一定程度上減少了空間內(nèi)的揮發(fā)性物質(zhì)的含量,但是操作人員依然處在揮發(fā)溶劑的包圍中,對操作人員的人身健康造成巨大的傷害。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提供了一種罐裝方便,有效減少揮發(fā)性物質(zhì)對人體健康傷害的涂料罐裝結(jié)構(gòu)。

      本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

      一種涂料罐裝結(jié)構(gòu),其包括攪拌罐、出料管以及包裝罐,所述攪拌罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,且所述攪拌罐的側(cè)壁下部設(shè)置有放料口,所述放料口設(shè)置有第一閥門,所述出料管與所述放料口相連接,于車間地面上開設(shè)有低于水平地面的凹坑,所述包裝罐放置于所述凹坑內(nèi)。

      優(yōu)選地,其中所述攪拌罐底部設(shè)置有萬向輪。

      優(yōu)選地,其中所述出料管由透明塑膠波紋軟管構(gòu)成。

      優(yōu)選地,其中所述出料管距離其出料端5-20cm處設(shè)置有第二閥門。

      優(yōu)選地,其中所述出料管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

      優(yōu)選地,其中所述凹坑的長、寬和高分別為1.5-2m、1-1.5m和0.8-1m。

      優(yōu)選地,其中所述凹坑的表面設(shè)置有防靜電層。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):

      本實(shí)用新型所提供的涂料罐裝結(jié)構(gòu),其包括攪拌罐、出料管以及包裝罐,攪拌罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,以及其側(cè)壁下部設(shè)置有放料口,放料口設(shè)置有第一閥門,出料管與放料口相連接,于車間地面上開設(shè)有低于水平地面的凹坑,包裝罐放置于所述凹坑內(nèi)。通過在車間地面上開設(shè)低于水平地面的凹坑,不僅利于攪拌罐內(nèi)的涂料自行流至包裝罐中,無需抬高攪拌罐或設(shè)置攪拌罐支撐架,且無需真空壓料,節(jié)約能源;而且一般的溶劑型涂料中使用的溶劑的密度均較低,揮發(fā)至空氣中后漂浮于車間空氣上層,揮發(fā)至空氣上層的溶劑被車間的抽風(fēng)設(shè)備抽至下一處理工序,該設(shè)置有利于操作人員盡可能少接觸揮發(fā)性物質(zhì)以及少處于沒有揮發(fā)性溶劑的環(huán)境中,從而有效減少了揮發(fā)性物質(zhì)對人體健康的傷害。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型所提供的涂料罐裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型所提供的涂料罐裝結(jié)構(gòu)的中凹坑的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中,1、攪拌罐;11、進(jìn)料口;12、放料口;121、第一閥門;13、萬向輪;2、出料管;21、第二閥門;22、過濾網(wǎng);3、包裝罐;4、凹坑;41、防靜電層。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

      如圖1所示,一種涂料罐裝結(jié)構(gòu),其包括攪拌罐1、出料管2以及包裝罐3,攪拌罐1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口11,且攪拌罐1的側(cè)壁下部設(shè)置有放料口12,放料口12設(shè)置有第一閥門121,出料管2與放料口11相連接,于車間地面上開設(shè)有低于水平地面的凹坑4,包裝罐3放置于凹坑4內(nèi)。具體使用時(shí),將各種原料或者涂料半成品通過進(jìn)料口11依次加入攪拌罐1中,在攪拌罐1中分散均勻后,即得成品涂料;打開第一閥門121,涂料通過出料管2自行流至包裝罐3內(nèi),完成包裝,在涂料罐裝的過程中,罐裝操作人員位于凹坑4內(nèi),在罐裝過程中導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑由于密度較小,漂浮于空氣上層,再通過車間內(nèi)的抽風(fēng)裝置抽至下一處理工序,有效避免了操作人員與揮發(fā)性溶劑接觸從而影響其身體健康。

      對于空間較大的涂料車間,涂料生產(chǎn)的各個工序之間存在一定的距離,對于即可以用于原材料(各種樹脂)的貯存存放,又可以用于多個涂料生產(chǎn)工序的攪拌分散和罐裝的攪拌罐1,本實(shí)用新型所提供的涂料罐裝結(jié)構(gòu),在攪拌罐1底部設(shè)置有萬向輪13,可以實(shí)現(xiàn)一罐多用的功能,方便其在車間內(nèi)移動使用。

      在涂料生產(chǎn)的過程中,需要操作人員時(shí)時(shí)對生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品進(jìn)行檢測,本實(shí)用新型的出料管2采用透明塑膠波紋軟管,不僅便于操作人員對出料管2內(nèi)的涂料外觀進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,保證涂料的質(zhì)量,而且還可以防止出料管2在使用的過程中變癟導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。

      在涂料生產(chǎn)的過程中,當(dāng)涂料從攪拌罐1中放出時(shí),尤其是剛開始,攪拌罐1中的涂料量較多,容易導(dǎo)致出料管2內(nèi)的涂料流量太大導(dǎo)致的包裝罐3滿溢和罐裝量的精準(zhǔn)度不高的問題,造成不必要的涂料浪費(fèi)和增加涂料中溶劑的揮發(fā)。為此,本實(shí)用新型所提供的涂料罐裝結(jié)構(gòu),在出料管2距離其出料端5-20cm處設(shè)置有第二閥門21,該設(shè)置有利于操作人員方便快捷地控制出料閥門,通過打開第一閥門121,將涂料從攪拌罐1中引出,使得涂料在出料管2內(nèi)的流速得以緩沖,通過控制第二閥門21可以精準(zhǔn)地控制涂料的流量大小以及隨時(shí)對出料管2內(nèi)的出料進(jìn)行開啟或者關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)涂料的精準(zhǔn)裝罐且不滿溢,進(jìn)而保證了涂料的質(zhì)量。

      為了進(jìn)一步提高涂料的質(zhì)量,本實(shí)用新型在出料管2內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)22,該設(shè)置有利于對裝罐的涂料中存在的一些不符合粒徑要求的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,保證涂料的使用質(zhì)量。

      為了能在凹坑4中進(jìn)行正常的罐裝工序,需要使用電子稱等稱量裝置,需要操作人員在凹坑4內(nèi)進(jìn)行操作,凹坑4的高度的設(shè)置則主要是考慮人體力學(xué)的需要。為此,凹坑4的長、寬和高分別為1.5-2m、1-1.5m和0.8-1m,當(dāng)然,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要,對凹坑4的長寬高沒有嚴(yán)格的限制,在滿足正常操作要求的前提下,盡量減少凹坑4的面積大小即可。

      在罐裝的過程中,靜電的積累也是導(dǎo)致安全事故的原因之一。為此,本實(shí)用新型所提供的涂料罐裝結(jié)構(gòu)在凹坑4的表面設(shè)置有防靜電層41,該防靜電層41是由防靜電涂料均勻地噴涂于凹坑4表面固化而成的,該設(shè)置能夠排泄凹坑4內(nèi)的靜電荷,防止因靜電積累而產(chǎn)生事故,以及屏蔽電磁干擾和防止吸附灰塵等,進(jìn)一步提高了罐裝結(jié)構(gòu)的安全性。

      以上,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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