本實用新型涉及轉運設備技術領域，更具體地說，涉及一種電渣錠轉運裝置。

背景技術：

電渣熔鑄是一種二次精煉技術，其原理是電流通過液態(tài)渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然后于水冷結晶器中結晶凝固成電渣鋼錠。經(jīng)電渣熔鑄的鋼錠，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學成分均勻，因此在生產(chǎn)中得到廣泛應用。

電渣錠通常外形尺寸較大，且外形呈圓形，目前行業(yè)內在電渣錠的加工過程中，轉運電渣錠時常采用電動葫蘆加吊帶的方式進行，操作者需先抬起電渣錠一端，把吊帶放到電渣錠下面才能操作，不僅勞動強度大、生產(chǎn)效率低，更容易造成磕傷、碰傷，且電渣錠轉運過程中容易滑落、傾斜，存在很大的安全隱患。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?01320548564X，申請日：2013年9月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種矯直機輥圈吊具，該申請案公開了一種矯直機輥圈吊具，包括吊鉤一、吊鉤二和連接板，吊鉤一和吊鉤二的一端通過螺栓一連接在一起，吊鉤一和吊鉤二另一端為彎曲結構，連接板兩端通過螺栓二分別與吊鉤一和吊鉤二中部連接在一起。該申請案實現(xiàn)了安全地堆放和卸載矯直輥圈，提高了作業(yè)生產(chǎn)率，但該申請案使用時需人工用力掰開吊鉤一和吊鉤二的彎曲結構處，使其開口度達到所需吊裝輥圈的直徑，才能讓吊鉤一和吊鉤二下面的彎曲結構扣住輥圈的下表面，從而吊起輥圈，勞動強度較大，不適于推廣使用。

又如中國專利申請?zhí)枺?005200510922，申請日：2005年6月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：光輥吊具，該申請案公開了一種吊運表面光滑軋輥的光輥吊具，在長軸的兩端對稱裝配有夾鉗、連板、吊耳、銷軸、適配器及固定拒架。當需吊運光輥時，把吊車的雙鉤鉤入吊耳，將帶吊具的吊車開到光輥所處的位置，吊具下落，使夾鉗落于光輥上，提升吊耳，夾鉗夾住光輥，定位墊緊貼在光輥的外表面，適配器拉伸，將光輥吊運到指定位置，吊車下落，夾鉗張開，適配器銷定夾鉗及連板的相對位置，提升吊具，吊具離開光輥。該申請案有助于提高吊具作業(yè)率，降低勞動強度，但該申請案結構強度差，長期使用容易受損，仍需要進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中電渣錠轉運勞動強度大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的不足，提供了一種電渣錠轉運裝置，可以實現(xiàn)電渣錠轉運過程中的自動夾緊和松開，有效改善以上問題。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，包括夾緊組件和限位組件，夾緊組件包括第一連板，第一連板的一端通過第一連接軸與第二連板相連，第一連板的另一端通過第二連接軸與第四連板相連，第二連板的自由端通過第三連接軸與第三連板相連，第三連板與第四連板通過第四連接軸相連，第一連板、第二連板、第三連板和第四連板組成菱形結構，第三連板的自由端設置有用于夾緊電渣錠的第一夾緊鉗，第四連板的自由端對應設置有第二夾緊鉗；

限位組件包括限位件和彈性件，限位件的底端設置于第四連接軸上，限位件的頂端設置有用于鉤合第一連接軸的卡鉤部，彈性件一端固定在第四連板上，另一端固定在限位件上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的內壁均為與電渣錠外壁相配合的弧面結構。

作為本實用新型更進一步的改進，所述限位件上設置有調節(jié)桿，調節(jié)桿遠離限位件的一端設置有向上延伸的拉桿。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第二連板上靠近第一連接軸的一端設置有導位塊，該導位塊與限位件相對的外側面為弧面，且沿靠近第一連接軸的方向，該弧面與第二連板之間的距離逐漸增大。

作為本實用新型更進一步的改進，所述夾緊組件共設置有兩組，兩組夾緊組件對稱分布在第一連接軸的兩端。

作為本實用新型更進一步的改進，第一連接軸兩端對應的兩個第一連板之間設置有加強桿，兩個第二連板之間、兩個第三連板之間、兩個第四連板之間、兩個第一夾緊鉗之間和兩個第二夾緊鉗之間也分別設置有加強桿。

作為本實用新型更進一步的改進，第四連接軸的兩端對稱設置有限位件，兩個限位件上均設置有調節(jié)桿，且兩個調節(jié)桿之間設置有連桿，拉桿與連桿連接。

作為本實用新型更進一步的改進，所述彈性件為彈簧。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第一連接軸上設置有起吊環(huán)。

作為本實用新型更進一步的改進，第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的底部均設置有滑動輪。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，夾緊組件包括由第一連板、第二連板、第三連板和第四連板組成的菱形結構，第三連板的自由端設置有用于夾緊電渣錠的第一夾緊鉗，第四連板的自由端對應設置有第二夾緊鉗。通過控制第一連接軸的上提和下壓，即可控制菱形結構的上下伸縮，從而控制第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的內收和外擴，最終實現(xiàn)第一夾緊鉗和第二夾緊鉗對電渣錠的自動夾緊和脫離，勞動強度大幅度降低，生產(chǎn)效率有所提高。

(2)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的內壁均為與電渣錠外壁相配合的弧面結構，從而使得第一夾緊鉗和第二夾緊鉗向內收縮夾住電渣錠時，第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的內壁能夠與電渣錠外壁緊密接觸，保障電渣錠的夾持穩(wěn)固性，提高轉運安全性。

(3)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的底部均設置有滑動輪，在第一夾緊鉗和第二夾緊鉗內縮或外擴時，滑動輪的設置能有效降低第一夾緊鉗、第二夾緊鉗與地面的摩擦，利于第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的快速穩(wěn)定開合，減少生產(chǎn)磨損。

(4)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，限位組件的設置用于固定第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的開合程度，可以保持第一夾緊鉗和第二夾緊鉗的外擴狀態(tài)，使得重新將轉運裝置吊起時，第一夾緊鉗和第二夾緊鉗不會再次向內收縮夾緊電渣錠，從而能將轉運裝置單獨吊起，進行下一電渣錠的夾運，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

(5)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，夾緊組件共設置有兩組，兩組夾緊組件沿第一連接軸的長度方向對稱分布，有效延長了第一夾緊鉗和第二夾緊鉗對電渣錠的軸向夾持長度，增強了電渣錠的夾持穩(wěn)定性，防止電渣錠在運輸過程中出現(xiàn)偏移或晃動現(xiàn)象，有效提高了轉運安全性。

(6)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，第四連接軸的兩端對稱設置有限位件，兩個限位件上均設置有調節(jié)桿，且兩個調節(jié)桿之間設置有連桿，拉桿與連桿連接。連桿的設置使得可以同時控制兩個限位件的運動，保障兩個限位件的運動同步，實現(xiàn)對兩組夾緊組件的同步鉤合控制，且操作靈活便利。

(7)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，第二連板上靠近第一連接軸的一端設置有導位塊，對卡鉤部的鉤合運動進行定位導向，保障了兩側限位件的卡鉤部均能準確鉤合到第一連接軸的端部位置，防止某一側的卡鉤部運動出現(xiàn)內外偏移而導致無法與第一連接軸鉤合的問題，提高了兩組限位組件的運動精度。

(8)本實用新型的一種電渣錠轉運裝置，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種電渣錠轉運裝置的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種電渣錠轉運裝置的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型中導位塊的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：1、電渣錠；2、第一連板；3、第二連板；4、第三連板；5、第四連板；6、第一夾緊鉗；7、第二夾緊鉗；8、滑動輪；9、第一連接軸；10、第二連接軸；11、第三連接軸；12、第四連接軸；13、限位件；14、彈性件；15、卡鉤部；16、導位塊；17、起吊環(huán)；18、調節(jié)桿；19、拉桿；20、加強桿；21、連桿。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

本實施例的一種電渣錠轉運裝置，包括夾緊組件和限位組件，如圖1、圖2所示，夾緊組件包括第一連板2，第一連板2的一端通過第一連接軸9與第二連板3相連，第一連板2的另一端通過第二連接軸10與第四連板5相連，第二連板3的自由端通過第三連接軸11與第三連板4相連，第三連板4與第四連板5通過第四連接軸12相連，且第一連板2、第二連板3、第三連板4與第四連板5均能繞其兩端的連接軸轉動，第一連板2、第二連板3、第三連板4和第四連板5組成可活動的菱形結構，第三連板4的自由端設置有用于夾緊電渣錠1的第一夾緊鉗6，第四連板5的自由端對應設置有第二夾緊鉗7。采用此種結構設計，通過控制第一連接軸9的上提和下壓，即可控制上述菱形結構的上下伸縮，從而控制第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的內收和外擴，最終實現(xiàn)第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7對電渣錠1的自動夾緊和脫離，勞動強度大幅度降低，生產(chǎn)效率有所提高。

本實施例中第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7相對設置，第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7相互配合將電渣錠1兩側夾緊，從而實現(xiàn)電渣錠1轉運，第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的內壁均為與電渣錠1外壁相配合的弧面結構，從而使得第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7向內收縮夾住電渣錠1時，第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的內壁能夠與電渣錠1外壁緊密接觸，保障電渣錠1的夾持穩(wěn)固性，提高轉運安全性。

本實施例中限位組件包括限位件13和彈性件14，限位件13的底端設置于第四連接軸12上，且限位件13能夠繞第四連接軸12轉動，限位件13的頂端設置有用于鉤合第一連接軸9的卡鉤部15，彈性件14一端固定在第四連板5上，另一端固定在限位件13上，本實施例中彈性件14為彈簧。限位件13上還設置有調節(jié)桿18，調節(jié)桿18遠離限位件13的一端設置有向上延伸的拉桿19。如圖1所示，通過向前推動拉桿19，使得限位件13繞第四連接軸12轉動，彈性件14不斷壓縮，卡鉤部15逐漸向靠近第一連接軸9的方向運動，并最終與第一連接軸9卡合；向后拉動拉桿19，則使得限位件13繞第四連接軸12反向轉動，彈性件14不斷拉長，卡鉤部15逐漸向遠離第一連接軸9的方向運動，并最終與第一連接軸9脫離。限位組件的設置用于固定第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的開合程度，從而有助于實現(xiàn)夾緊組件對電渣錠1的自動夾緊和脫離。調節(jié)桿18和拉桿19的設置則便于操作人員施力，從而實現(xiàn)對限位件13的控制，使用便利。

本實施例第一連接軸9上設置有起吊環(huán)17，運輸設備即是通過起吊環(huán)17將此轉運裝置吊起進行運輸，第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的底部均設置有滑動輪8，在第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7內縮或外擴時，滑動輪8的設置能有效降低第一夾緊鉗6、第二夾緊鉗7與地面的摩擦，利于第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的快速穩(wěn)定開合，減少生產(chǎn)磨損。

本實施例實際使用時，如圖1中方位所示，電渣錠1位于第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7之間區(qū)域，首先向后拉動拉桿19，使卡鉤部15逐漸與第一連接軸9脫離，運輸設備通過起吊環(huán)17將第一連接軸9向上提起，在重力作用下，第一連板2和第二連板3均繞第一連接軸9轉動，且兩端向內側靠攏，由第一連板2、第二連板3、第三連板4和第四連板5組成的菱形結構上下不斷拉長，左右向內收縮，使得第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7逐漸向內收縮夾緊，并最終卡合在電渣錠1的兩側，隨著運輸設備的不斷上提，電渣錠1被夾緊后吊起運輸；運輸?shù)街付ㄎ恢脮r，運輸設備將此轉運裝置下放，當電渣錠1底部與地面接觸時，運輸設備繼續(xù)將第一連接軸9下壓，同理，由第一連板2、第二連板3、第三連板4和第四連板5組成的菱形結構上下不斷壓縮，左右向外擴張，使得第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7逐漸向外擴張，并最終與電渣錠1脫離，此時，向前推動拉桿19，使得限位件13繞第四連接軸12轉動，彈性件14不斷壓縮，卡鉤部15逐漸向靠近第一連接軸9的方向運動，并最終與第一連接軸9卡合，限位組件的設置可以保持第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的外擴狀態(tài)，使得重新將轉運裝置吊起時，第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7不會再次向內收縮夾緊電渣錠1，從而能將轉運裝置單獨吊起，進行下一電渣錠1的夾運，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。具體為卡鉤部15與第一連接軸9卡合后，再將此轉運裝置起吊時，第一連接軸9與第四連接軸12之間的距離已被固定，第一連接軸9上提時，由第一連板2、第二連板3、第三連板4和第四連板5組成的菱形結構，不會在重力作用下再次產(chǎn)生上下拉長、左右向內收縮的狀態(tài)，即使得第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7保持與電渣錠1脫離的外擴狀態(tài)，此時繼續(xù)上提第一連接軸9即可將此裝運裝置單獨吊起，完成電渣錠1的轉運過程。

本實施例通過夾緊組件和限位組件的相互配合，能夠實現(xiàn)對電渣錠1的自動夾緊和脫離，有效降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且結構簡單、使用便捷，適于在生產(chǎn)中廣泛推廣。

實施例2

本實施例的一種電渣錠轉運裝置，基本同實施例1，進一步地，如圖2所示，本實施例中夾緊組件共設置有兩組，兩組夾緊組件對稱分布在第一連接軸9的兩端，且兩組夾緊組件之間設置有加強桿20，具體如圖2所示，第一連接軸9兩端對應的兩個第一連板2之間設置有加強桿20，兩個第二連板3之間、兩個第三連板4之間、兩個第四連板5之間、兩個第一夾緊鉗6之間和兩個第二夾緊鉗7之間也分別設置有加強桿20。兩組夾緊組件沿第一連接軸9的長度方向對稱分布，有效延長了第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7對電渣錠1的軸向夾持長度，增強了電渣錠1的夾持穩(wěn)定性，防止電渣錠1在運輸過程中出現(xiàn)偏移或晃動現(xiàn)象，有效提高了轉運安全性。加強桿20的設置不僅有利于提高兩組夾緊組件之間的結構強度，保障轉運裝置的整體結構穩(wěn)定性，更有助于增加轉運裝置的整體重量，使得上提第一連接軸9時，第一夾緊鉗6和第二夾緊鉗7的內縮夾緊運動更為顯著。

本實施例中第四連接軸12的兩端對稱設置有限位件13，兩個限位件13上均設置有調節(jié)桿18，且兩個調節(jié)桿18之間設置有連桿21，拉桿19與連桿21連接。如圖2所示，連桿21的設置使得可以同時控制兩個限位件13的運動，保障兩個限位件13的運動同步，實現(xiàn)對兩組夾緊組件的同步鉤合控制，且操作靈活便利。

實施例3

本實施例的一種電渣錠轉運裝置，基本同實施例2，進一步地，如圖2所示，本實施例中第二連板3上靠近第一連接軸9的一端設置有導位塊16，該導位塊16與限位件13相對的外側面為弧面，如圖3所示，沿靠近第一連接軸9的方向，該弧面與第二連板3之間的距離逐漸增大，從而對卡鉤部15的鉤合運動進行定位導向。向前推動拉桿19時，卡鉤部15即是沿導位塊16的外側弧面逐漸向第一連接軸9的端部靠近，導位塊16與第二連板3的距離設置也保障了兩側限位件13的卡鉤部15均能準確鉤合到第一連接軸9的端部位置，防止某一側的卡鉤部15運動出現(xiàn)內外偏移而導致無法與第一連接軸9鉤合的問題，提高了兩組限位組件的運動精度。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。