本實用新型涉及壓木塞設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用分瓶螺桿機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在壓木塞內(nèi)塞旋蓋的生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)設(shè)備中，以往分瓶裝置，結(jié)構(gòu)單一，只能一次分一個，不僅速度慢，效率低，滿足不了生產(chǎn)需求，而且要單獨加入電機控制，控制繁瑣,這種方式的生產(chǎn)，導(dǎo)致投入的人力物力比較大，資金過多的投入，不利于企業(yè)的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用分瓶螺桿機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；解決了瓶子的分瓶問題，避免瓶子之間相互碰撞以及瓶子的堆瓶問題，分瓶連貫性好，可以滿足高速的生產(chǎn)需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用分瓶螺桿機構(gòu)，包括輸送帶和分瓶螺桿裝置本體；所述輸送帶設(shè)置在工作臺面的內(nèi)部，工作臺面底部的輸送帶電機輸出軸上的主動齒輪與輸送帶轉(zhuǎn)軸上的從動齒輪之間嚙合轉(zhuǎn)動連接；所述分瓶螺桿裝置本體安裝在旋轉(zhuǎn)壓木塞機構(gòu)的一側(cè)，分瓶螺桿裝置本體尾部連接的星型撥輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式上木塞機構(gòu)的氣爪抓手的下方，所述分瓶螺桿裝置本體上固定板與下方連的支撐桿上安裝有球頭，所述固定板分別與分瓶螺桿被動軸和分瓶螺桿主動軸通過軸承連接，分瓶螺桿被動軸與分瓶螺桿一端的圓心固定連接，瓶螺桿主動軸通過被動軸連接桿與分瓶螺桿的另一端的圓心連接，所述瓶螺桿主動軸上安裝的齒輪與過渡輪軸上安裝的同步輪嚙合連接，所述同步輪與螺桿傳動軸二上的傳動直齒二嚙合連接，螺桿傳動軸二另一端安裝的從動斜齒輪與螺桿軸座上方通過轉(zhuǎn)軸連接的斜齒輪嚙合轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿軸座的底部與哈夫座固定連接，哈夫座底部安裝的螺桿傳動軸一上從上至下安裝有傳動直齒一和螺桿信號輪，所述轉(zhuǎn)盤式上木塞機構(gòu)與落木塞震動盤通過導(dǎo)軌連接，且落木塞震動盤的右側(cè)設(shè)置有壓木塞機，壓木塞機底部通過傳動裝置連接的電動機安裝在輸送帶下方的箱體中；所述壓木塞機與落內(nèi)塞震動盤之間通過導(dǎo)軌連接，且落內(nèi)塞震動盤的右側(cè)安裝有瓶蓋提升機，瓶蓋提升機下方固定的瓶蓋提升機機座位于輸送帶的下方；所述瓶蓋提升機與高速旋蓋機通過導(dǎo)軌連接，且高速旋蓋機位于瓶蓋提升機的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述過渡輪軸通過過渡軸安裝桿與螺桿齒輪安裝板固定連接。

優(yōu)選的，所述螺桿信號輪通過螺桿信號輪固定塊固定在螺桿傳動軸一上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備采用直齒輪，斜齒輪，同步帶配合整機傳動原理，將要壓木塞的瓶子做等距分開，進入星型撥盤解決了瓶子的分瓶問題，避免瓶子之間相互碰撞以及瓶子的堆瓶問題，分瓶連貫性好，可以滿足高速的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)線圖。

圖中：1-支撐桿；2-球頭；3-固定板；4-分瓶螺桿被動軸；5-分瓶螺桿；6-被動軸連接桿；7-分瓶螺桿主動軸；8-過渡軸安裝桿；9-螺桿齒輪安裝板；10-螺桿傳動軸二；11-過渡輪軸；12-同步輪；13-傳動直齒二；14-斜齒輪；15-螺桿軸座；16-哈夫座；17-傳動直齒一；18-螺桿傳動軸一；19-螺桿信號輪固定塊；20-螺桿信號輪；21-輸送帶；22-分瓶螺桿裝置本體；23-旋轉(zhuǎn)壓木塞機構(gòu)；24-轉(zhuǎn)盤式上木塞機構(gòu)；25-落木塞震動盤；26-壓木塞機；27-落內(nèi)塞震動盤；28-瓶蓋提升機；29-導(dǎo)軌；30-高速旋蓋機；31-輸送帶電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種壓木塞內(nèi)塞旋蓋生產(chǎn)用分瓶螺桿機構(gòu)，包括輸送帶21和分瓶螺桿裝置本體22；所述輸送帶21設(shè)置在工作臺面的內(nèi)部，工作臺面底部的輸送帶電機31輸出軸上的主動齒輪與輸送帶21轉(zhuǎn)軸上的從動齒輪之間嚙合轉(zhuǎn)動連接；所述分瓶螺桿裝置本體22安裝在旋轉(zhuǎn)壓木塞機構(gòu)23的一側(cè)，分瓶螺桿裝置本體22尾部連接的星型撥輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式上木塞機構(gòu)24的氣爪抓手的下方，所述分瓶螺桿裝置本體22上固定板3與下方連的支撐桿1上安裝有球頭2，所述固定板3分別與分瓶螺桿被動軸4和分瓶螺桿主動軸7通過軸承連接，分瓶螺桿被動軸4與分瓶螺桿5一端的圓心固定連接，瓶螺桿主動軸7通過被動軸連接桿6與分瓶螺桿5的另一端的圓心連接，所述瓶螺桿主動軸7上安裝的齒輪與過渡輪軸11上安裝的同步輪12嚙合連接，所述同步輪12與螺桿傳動軸二10上的傳動直齒二13嚙合連接，螺桿傳動軸二10另一端安裝的從動斜齒輪與螺桿軸座15上方通過轉(zhuǎn)軸連接的斜齒輪14嚙合轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿軸座15的底部與哈夫座16固定連接，哈夫座16底部安裝的螺桿傳動軸一18上從上至下安裝有傳動直齒一17和螺桿信號輪20，所述轉(zhuǎn)盤式上木塞機構(gòu)24與落木塞震動盤25通過導(dǎo)軌29連接，且落木塞震動盤25的右側(cè)設(shè)置有壓木塞機26，壓木塞機26底部通過傳動裝置連接的電動機安裝在輸送帶21下方的箱體中；所述壓木塞機26與落內(nèi)塞震動盤27之間通過導(dǎo)軌29連接，且落內(nèi)塞震動盤27的右側(cè)安裝有瓶蓋提升機28，瓶蓋提升機28下方固定的瓶蓋提升機機座位于輸送帶21的下方；所述瓶蓋提升機28與高速旋蓋機30通過導(dǎo)軌29連接，且高速旋蓋機30位于瓶蓋提升機28的右側(cè)，過渡輪軸11通過過渡軸安裝桿8與螺桿齒輪安裝板9固定連接，螺桿信號輪20通過螺桿信號輪固定塊19固定在螺桿傳動軸一18上。

工作原理：使用時，把瓶子放在輸送帶上；然后調(diào)節(jié)螺桿軸座15和球頭2，進而調(diào)整分瓶螺桿5合適工作的高度，瓶子運行的速度通過控制輸送帶21的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，分瓶螺桿5進行傳動，從而瓶子能順暢進入星型撥盤。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。