本發(fā)明屬于分切機領(lǐng)域，特別涉及一種帶穩(wěn)紙機構(gòu)的全自動壓痕虛線分切一體機。

背景技術(shù)：

目前，市場上的壓痕虛線分切沒有專用設(shè)備完成，大部分使用俗稱老虎嘴的模切機平壓平的原理來完成。這種機器需要根據(jù)產(chǎn)品制作不同的模板，紙張廢品率高，機器占地面積大，電源功率大，而且對操作人員有一定的技術(shù)要求，由于這種模切機的像老虎嘴的工作原理，以至于危險系數(shù)大，對操作工的人身安全存在隱患，生產(chǎn)效率低。因此，現(xiàn)在亟需一種帶穩(wěn)紙機構(gòu)的全自動壓痕虛線分切一體機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種帶穩(wěn)紙機構(gòu)的全自動壓痕虛線分切一體機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓痕虛線分切沒有專用設(shè)備完成，生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種帶穩(wěn)紙機構(gòu)的全自動壓痕虛線分切一體機，包括機體和操控面板，所述機體上設(shè)有供紙臺、穩(wěn)紙機構(gòu)、壓痕虛線分切機構(gòu)和收紙臺，所述供紙臺、所述穩(wěn)紙機構(gòu)和所述壓痕虛線分切機構(gòu)均設(shè)有連接墻板，相鄰的所述連接墻板之間通過定位銷連接，所述機體內(nèi)設(shè)有電機和氣泵，所述供紙臺上設(shè)有兩根吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與所述氣泵連接，兩根所述吹風(fēng)管的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有多個對稱分布的出風(fēng)孔，所述供紙臺和所述穩(wěn)紙機構(gòu)的交界處設(shè)有一支架，所述支架下方設(shè)有吸風(fēng)輪，所述吸風(fēng)輪也與所述氣泵連接，所述穩(wěn)紙機構(gòu)上設(shè)有雙絲杠移動裝置，所述穩(wěn)紙機構(gòu)通過所述雙絲杠移動裝置進行位置調(diào)節(jié)，所述壓痕虛線分切機構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓紙輥，所述壓紙輥由上輥和下輥組成，所述下輥為固定設(shè)置，所述上輥通過一壓力調(diào)節(jié)裝置根據(jù)紙張厚度自動上下移動調(diào)節(jié)與所述下輥的間隙，所述上輥上安裝壓痕模具或虛線模具，所述壓紙輥一側(cè)設(shè)有分切模具。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述穩(wěn)紙機構(gòu)上設(shè)有多個不銹鋼托板和鋼球拉規(guī)。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述吹風(fēng)管上設(shè)有多個調(diào)節(jié)所述出風(fēng)孔風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的位置與所述出風(fēng)孔的位置一一對應(yīng)。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述支架上設(shè)有擋紙塊，所述擋紙塊位于所述吸風(fēng)輪的正上方。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述擋紙塊的兩側(cè)分布有多個壓紙金屬條。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述擋紙塊后側(cè)設(shè)有一計數(shù)電眼，所述計數(shù)電眼與所述操控面板電連接。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述壓痕虛線分切機構(gòu)上設(shè)有可拆卸的蓋板，所述蓋板上開有若干個條狀的散熱孔。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述收紙臺上設(shè)有多個磁鐵擋板。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：該機器采用圓壓平的工作方式，分為壓痕模具、虛線模具和分切模具三部分，采用氣吸給紙的原理，實現(xiàn)自動送料進紙，輸送紙張穩(wěn)定，帶有穩(wěn)紙機構(gòu)，穩(wěn)紙機構(gòu)的位置調(diào)節(jié)采用雙絲杠移動機構(gòu)，位置精確，中間不銹鋼托板和鋼球拉規(guī)機構(gòu)實現(xiàn)紙張定位糾偏，位置準(zhǔn)確，克服紙張尺寸的裁切誤差，特別適合要求精確的大尺寸紙張，速度快，特別適合對高精度作業(yè)的要求，A4紙張每小時2萬多張，而且一機多用，實現(xiàn)了紙張壓痕、虛線和分切功能的集成，省工省時，精確度高，有效滿足市場多種需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明帶穩(wěn)紙機構(gòu)的全自動壓痕虛線分切一體機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓痕虛線分切機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中擋紙塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-操控面板；2-供紙臺；3-穩(wěn)紙機構(gòu)；4-壓痕虛線分切機構(gòu)；5-收紙臺；6-連接墻板；7-吹風(fēng)管；8-出風(fēng)孔；9-支架；10-吸風(fēng)輪；11-雙絲杠移動裝置；12-壓紙輥；13-分切模具；14-不銹鋼托板；15-鋼球拉規(guī)；16-調(diào)節(jié)旋鈕；17-擋紙塊；18-壓紙金屬條；19-計數(shù)電眼；20-蓋板；21-散熱孔；22-磁鐵擋板；23-壓力調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1至3所示，一種帶穩(wěn)紙機構(gòu)的全自動壓痕虛線分切一體機，包括機體和操控面板1，機體上設(shè)有供紙臺2、穩(wěn)紙機構(gòu)3、壓痕虛線分切機構(gòu)4和收紙臺5，供紙臺2、穩(wěn)紙機構(gòu)3和壓痕虛線分切機構(gòu)4均設(shè)有連接墻板6，相鄰的連接墻板6之間通過定位銷連接，機體內(nèi)設(shè)有電機和氣泵，供紙臺2上設(shè)有兩根吹風(fēng)管7，吹風(fēng)管7與氣泵連接，兩根吹風(fēng)管7的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有多個對稱分布的出風(fēng)孔8，供紙臺2和穩(wěn)紙機構(gòu)3的交界處設(shè)有一支架9，支架9下方設(shè)有吸風(fēng)輪10，吸風(fēng)輪10也與氣泵連接，穩(wěn)紙機構(gòu)3上設(shè)有雙絲杠移動裝置11，穩(wěn)紙機構(gòu)3通過雙絲杠移動裝置11進行位置調(diào)節(jié)，壓痕虛線分切機構(gòu)4內(nèi)設(shè)有壓紙輥12，壓紙輥12由上輥和下輥組成，下輥為固定設(shè)置，上輥通過一壓力調(diào)節(jié)裝置23根據(jù)紙張厚度自動上下移動調(diào)節(jié)與下輥的間隙，上輥上安裝壓痕模具或虛線模具，壓紙輥一側(cè)設(shè)有分切模具13。穩(wěn)紙機構(gòu)3上設(shè)有多個不銹鋼托板14和鋼球拉規(guī)15，吹風(fēng)管7上設(shè)有多個調(diào)節(jié)出風(fēng)孔8風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)旋鈕16，調(diào)節(jié)旋鈕16的位置與出風(fēng)孔8的位置一一對應(yīng)，支架9上設(shè)有擋紙塊17，擋紙塊17位于吸風(fēng)輪10的正上方，擋紙塊17的兩側(cè)分布有多個壓紙金屬條18，擋紙塊17后側(cè)設(shè)有一計數(shù)電眼19，計數(shù)電眼19與操控面板1電連接，壓痕虛線分切機構(gòu)4上設(shè)有可拆卸的蓋板20，蓋板20上開有若干個條狀的散熱孔21，收紙臺5上設(shè)有多個磁鐵擋板22。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。