本發(fā)明涉及一種雙層油罐，尤其涉及一種玻璃纖維制雙層油罐及其制備方法和專用裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)經濟的高速發(fā)展，對儲存油罐的需求量要求越來越多，其容積越來越大，目前使用的油罐常年埋設于地下，容易受到地下水氣的侵蝕和電解腐蝕，不僅帶來油品的直接損失還會造成環(huán)境污染。該發(fā)明是針對申請?zhí)?015108773178的改進，上述發(fā)明缺點在于在操作時胎具平穩(wěn)性較差，易形成偏心的半罐，且整體強度低。

技術實現要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種高安全、高環(huán)保性能、成本低，強度高，罐體統(tǒng)一且能夠防止水氣侵蝕和電解腐蝕的玻璃纖維制雙層油罐。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種玻璃纖維制雙層油罐，它包括玻纖制儲存內罐Ⅰ和粘結在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ外表面的增強罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的內壁上粘結有耐腐蝕玻纖尼龍織套層11，所述耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外壁上一體的編織有若干橫截面呈錐形的套管12，每個所述套管12內均填充有玻纖短絲，每個所述套管12分別穿過所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ粘結成一體，所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ之間還粘結有兼做第一加強筋的玻璃纖維套管14，且在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的外壁上間隔的粘結有聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，所述玻纖制儲存內罐Ⅰ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12外壁粘結的第一玻璃纖維無捻細紗布、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角設置的第一S拈紗線層、第一玻璃纖維短纖層、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角設置的第一Z拈紗線層、第一玻璃纖維合股粗紗布和防腐固化層依次粘結；所述增強罐Ⅱ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12頂部的外壁粘結的第二玻璃纖維合股粗紗布、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角設置的第二Z拈紗線層、第二玻璃纖維短纖層、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角設置的第二S拈紗線層、第二玻璃纖維無捻細紗布、改性聚乙烯層和防老化白油層依次粘結。

本發(fā)明的技術方案還可以是若干根光纖纖維間隔的設置在所述玻璃纖維套管14的通管內并分別與設置在所述玻璃纖維套管14內最底部的感應器連通，所述玻璃纖維套管14內填充有不飽和聚酯樹脂。

本發(fā)明的第二目的是提供一種制備上述玻璃纖維制雙層油罐的專用裝置。

為實現上述第二目的，本發(fā)明的技術方案是制備一種玻璃纖維制雙層油罐的裝置，該裝置包括通過支撐架支撐的工作平臺1，所述工作平臺1底部的中部固定有電機2，所述電機2的輸出端帶動穿過所述工作平臺1上的一正反絲桿3旋轉，所述正反絲桿3上螺接有相應的正反絲母4，每個所述正反絲母4的外壁上分別通過絞軸連接有若干支撐桿5，所述支撐桿5的自由端通過絞軸分別平行的連接有若干呈弧形的第一支撐板6，其中平行設置的且相鄰的所述第一支撐板6的邊緣處沿逆時針交錯疊置，設置在所述正反絲母4上端的第二支撐板16為沿正反絲母4中心向四周延伸的弧形瓣狀第二支撐板16，相鄰的兩所述第二支撐板16的邊緣處沿逆時針交錯疊置且每個所述第二支撐板16自由端的邊緣處均疊置在平行設置的所述第一支撐板6上部的邊緣上，所述正反絲母4的下端設有帶槽環(huán)的定位板7，所述第一支撐板6的下部邊緣設置在所述定位板7的槽環(huán)內，所述工作平臺1上且在所述第一支撐板6四周套裝有圓環(huán)座15，所述圓環(huán)座15的內壁兼做滑軌與所述定位板7的外圓周滑動連接，所述圓環(huán)座15的上部還固定有中空的筒體17，所述筒體17上設有沿所述筒體軸向滑移的鋼絲圈18，所述工作平臺1上且在所述正反絲母4的左端安裝有施放玻璃纖維紗布的釋放器8和同步施放紗線的筒紗管19，所述工作平臺1上且在正反絲母4的右端安裝有施放玻璃纖維紗線的引紗器9，所述引紗器9的前端安裝有通過電機帶動的槽筒10。

本發(fā)明的第三目的是提供一種制備上述玻璃纖維制雙層油罐的方法。

為實現上述第三目的，本發(fā)明的技術方案是包括制備兩個半罐體的步驟，其中每個半罐體的制備步驟為：

第一步，設置裝置

通過電機2帶動旋轉正反絲桿3使正反絲母4上設置的支撐桿5隨正反絲母4位移，平行設置的且相鄰的所述第一支撐板6的邊緣處沿逆時針交錯疊置，設置的第一支撐板6形成的外圓周筒達到預設罐體直徑時，由于正反絲桿3上端的第二支撐板16為沿正反絲母4中心向四周延伸形成弧形瓣狀第二支撐板16，每相鄰的兩所述第二支撐板16的邊緣處沿逆時針交錯疊置且每個所述第二支撐板16自由端的邊緣處均疊置在平行設置的所述第一支撐板6上部的邊緣上，形成倒扣的半罐體裝置，套裝耐腐蝕玻纖尼龍織套層至第一支撐板6和第二支撐板16的外側，每個所述套管12內均填充有玻纖短絲，然后用膠帶將預先制作的管口粘結在第一支撐板6上，再將第一支撐板6的下部邊緣設置在定位板7的槽環(huán)內進行固定，并將定位板7的外圓周與圓環(huán)座15的內壁滑動連接，再將中空的筒體17固定在圓環(huán)座15上，通過電機2帶動整體旋轉；

第二步，制作玻纖制儲存內罐Ⅰ

在工作臺1任意一側的支架上，通過臨時設置在其上的噴槍對電機2帶動整體旋轉的耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外表面噴涂脫模劑或乙烯基酯樹脂，再通過設置在正反絲母4左端釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第一玻璃纖維無捻細紗布，并卷繞在耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外表面和所述套管12的外壁上；再通過噴槍對第一玻璃纖維無捻細紗布的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；然后通過筒紗管19將第一S拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角均布在第一玻璃纖維無捻細紗布外表面和所述套管12外壁的粘結劑上形成第一S拈紗線層；再通過噴槍對所述第一S拈紗線層的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過設置在正反絲母4任意端的噴槍噴涂可固化樹脂和玻璃纖維短纖混合物形成第一玻璃纖維短纖層；通過筒紗管19將第一Z拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角均布在第一玻璃纖維短纖層的外表面和所述套管12外壁上形成第一Z拈紗線層；再通過噴槍對第一Z拈紗線層的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過設置在正反絲母4左端的釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第一玻璃纖維合股粗紗布；在第一玻璃纖維合股粗紗布的外表面上通過噴槍噴涂防腐固化層；固化后形成玻纖制儲存內罐Ⅰ；

第三步，設置罐體的強度層

通過設置在正反絲母4的右端的引紗器9施放玻璃纖維套管14后選擇若干玻璃纖維套管14穿接光纖纖維與罐口相對的一側設置感應器連通，光纖纖維的另一側與鄰近罐口的檢測部端子箱連接，然后在玻璃纖維套管14內填充流動性強的不飽和聚酯樹脂，在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的外壁上間隔的粘結有聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，固化后形成罐體的強度層；

第四步，設置增強罐Ⅱ

對固化后的玻纖制儲存內罐Ⅰ通過噴槍對玻璃纖維套管14、第二加強筋13和所述套管12外壁的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過設置在正反絲母4左端的釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第二玻璃纖維合股粗紗布；通過噴槍對第二玻璃纖維合股粗紗布的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過筒紗管19將第二Z拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角均布在第二玻璃纖維合股粗紗布和所述套管12頂部外表面的粘結劑上形成第二Z拈紗線層；通過任意端的噴槍噴涂可固化樹脂和玻璃纖維短纖混合物形成第二玻璃纖維短纖層；通過筒紗管19將第二S拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角均布在第二玻璃纖維短纖層的外表面上形成第二S拈紗線層；通過設置在正反絲母4左端的釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第二玻璃纖維無捻細紗布；在第二玻璃纖維無捻細紗布的外表面上通過任意端的噴槍噴涂改性聚乙烯層后停放10-16分鐘后在噴涂防老化白油層；固化后形成增強罐Ⅱ；

第五步，制作玻纖制儲存內罐Ⅰ的耐腐蝕涂層

將固化后的玻纖制儲存內罐Ⅰ連通增強罐Ⅱ通過正反絲桿3的旋轉使相應的正反絲母4沿正反絲桿3位移，同時帶動支撐桿5和其上設置的第一支撐板5和第二支撐板16向正反絲桿3的軸心位置偏移，這樣第一支撐板5和第二支撐板16脫離了形成了玻纖制儲存內罐Ⅰ的內壁，形成了脫模，同時通過定位板7對固化后的玻纖制儲存內罐Ⅰ連通增強罐Ⅱ進行支撐，然后通過噴槍對玻纖制儲存內罐Ⅰ耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的內壁噴涂高樹脂含量的耐腐蝕涂層，再次反方向旋轉正反絲桿3，使正反絲母4上的第一支撐板5和第二支撐板16緊貼剛噴涂的耐腐蝕涂層，固定正反絲母4后啟動電機2沿順時針旋轉，通過逆時針疊置的第一支撐板6和第二支撐板16的旋轉將耐腐蝕涂層形成內壁光滑平整度內壁面，同理，通過正反絲桿3的旋轉使相應的正反絲母4沿正反絲桿3位移，同時帶動支撐桿5和其上設置的第一支撐板6和第二支撐板16向正反絲桿3的軸心位置偏移，第一支撐板6和第二支撐板16再次脫離了耐腐蝕涂層內壁，反復操作3至4次形成了內壁光滑平整的玻纖制儲存內罐Ⅰ；

第六步，玻璃纖維制雙層油罐的拼接

將所制作的兩個半罐體的敞口處切割打磨形成鋸齒形對接面，然后在鋸齒形對接面上噴涂樹脂后進行半罐體對接，待噴涂樹脂固化后再在對接縫隙處噴涂樹脂和玻纖短線，通過凹槽的壓輥輥壓成型，使兩個半罐體的敞口密閉連接形成玻璃纖維制雙層油罐。

本發(fā)明的有益效果是通過在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ之間還粘結有兼做加強筋的玻璃纖維套管14和聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，增加了雙層罐體的機械強度；再通過玻纖制儲存內罐Ⅰ內壁上設置的耐腐蝕玻纖尼龍織套層11和其上的套管12，使套管12與玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ間隔連接成一體，設置耐腐蝕玻纖尼龍織套層11可以方便的脫模，一體的設置套管12可以進一步增加了雙層罐體的機械強度；由于所述玻纖制儲存內罐Ⅰ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12外壁粘結的第一玻璃纖維無捻細紗布、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角設置的第一S拈紗線層、第一玻璃纖維短纖層、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角設置的第一Z拈紗線層、第一玻璃纖維合股粗紗布和防腐固化層依次粘結；所述增強罐Ⅱ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12頂部的外壁粘結的第二玻璃纖維合股粗紗布、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角設置的第二Z拈紗線層、第二玻璃纖維短纖層、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角設置的第二S拈紗線層、第二玻璃纖維無捻細紗布、改性聚乙烯層和防老化白油層依次粘結；各粘結層交錯設置不僅增加強度而且大大降低了滲漏的可能性，使雙層油罐具有超強的防滲透能力和較高的機械強度；又由于上述材料使用的玻璃纖維制品，增加了使用壽命，大大降低了制造成本和使用成本，且不會被地下水氣侵蝕以及電解腐蝕，實現了高安全、高環(huán)保性能、成本低，強度高，罐體統(tǒng)一且能夠防止水氣侵蝕和電解腐蝕的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中裝置的結構示意圖

圖2是圖1中A-A向剖視圖

圖1至2中1、工作平臺，2、電機，3、正反絲桿，4、正反絲母，5、支撐桿，6、第一支撐板， 7、定位板，8、釋放器，9、引紗器，10、槽筒，11、耐腐蝕玻纖尼龍織套層，12、套管，13、第二加強筋，14、玻璃纖維套管，15、圓環(huán)座，16、第二支撐板，17、筒體，18、鋼絲圈，19、筒紗管。

具體實施方式

根據圖1至2所示，本發(fā)明涉及一種玻璃纖維制雙層油罐，它包括玻纖制儲存內罐Ⅰ和粘結在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ外表面的增強罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的內壁上粘結有耐腐蝕玻纖尼龍織套層11，所述耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外壁上一體的編織有若干橫截面呈錐形的套管12，每個所述套管12內均填充有玻纖短絲，每個所述套管12分別穿過所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ粘結成一體，所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ之間還粘結有兼做第一加強筋的玻璃纖維套管14，若干根光纖纖維間隔的設置在所述玻璃纖維套管14的通管內并分別與設置在所述玻璃纖維套管14內最底部的感應器連通，所述玻璃纖維套管14內填充有不飽和聚酯樹脂，且在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的外壁上間隔的粘結有聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，所述玻纖制儲存內罐Ⅰ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12外壁粘結的第一玻璃纖維無捻細紗布、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角設置的第一S拈紗線層、第一玻璃纖維短纖層、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角設置的第一Z拈紗線層、第一玻璃纖維合股粗紗布和防腐固化層依次粘結；所述增強罐Ⅱ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12頂部的外壁粘結的第二玻璃纖維合股粗紗布、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角設置的第二Z拈紗線層、第二玻璃纖維短纖層、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角設置的第二S拈紗線層、第二玻璃纖維無捻細紗布、改性聚乙烯層和防老化白油層依次粘結。

制備一種玻璃纖維制雙層油罐的裝置，該裝置包括通過支撐架支撐的工作平臺1，所述工作平臺1底部的中部固定有電機2，所述電機2的輸出端帶動穿過所述工作平臺1上的一正反絲桿3旋轉，所述正反絲桿3上螺接有相應的正反絲母4，每個所述正反絲母4的外壁上分別通過絞軸連接有若干支撐桿5，所述支撐桿5的自由端通過絞軸分別平行的連接有若干呈弧形的第一支撐板6，其中平行設置的且相鄰的所述第一支撐板6的邊緣處沿逆時針交錯疊置，設置在所述正反絲母4上端的第二支撐板16為沿正反絲母4中心向四周延伸的弧形瓣狀第二支撐板16，相鄰的兩所述第二支撐板16的邊緣處沿逆時針交錯疊置且每個所述第二支撐板16自由端的邊緣處均疊置在平行設置的所述第一支撐板6上部的邊緣上，所述正反絲母4的下端設有帶槽環(huán)的定位板7，所述第一支撐板6的下部邊緣設置在所述定位板7的槽環(huán)內，所述工作平臺1上且在所述第一支撐板6四周套裝有圓環(huán)座15，所述圓環(huán)座15的內壁兼做滑軌與所述定位板7的外圓周滑動連接，所述圓環(huán)座15的上部還固定有中空的筒體17，所述筒體17上設有沿所述筒體軸向滑移的鋼絲圈18，所述工作平臺1上且在所述正反絲母4的左端安裝有施放玻璃纖維紗布的釋放器8和同步施放紗線的筒紗管19，所述工作平臺1上且在正反絲母4的右端安裝有施放玻璃纖維紗線的引紗器9，所述引紗器9的前端安裝有通過電機帶動的槽筒10。

使用上述模具制作玻璃纖維制雙層油罐的方法包括制備兩個半罐體的步驟，其中每個半罐體的制備步驟為：

第一步，設置裝置

通過電機2帶動旋轉正反絲桿3使正反絲母4上設置的支撐桿5隨正反絲母4位移，平行設置的且相鄰的所述第一支撐板6的邊緣處沿逆時針交錯疊置，設置的第一支撐板6形成的外圓周筒達到預設罐體直徑時，由于正反絲桿3上端的第二支撐板16為沿正反絲母4中心向四周延伸形成弧形瓣狀第二支撐板16，每相鄰的兩所述第二支撐板16的邊緣處沿逆時針交錯疊置且每個所述第二支撐板16自由端的邊緣處均疊置在平行設置的所述第一支撐板6上部的邊緣上，形成倒扣的半罐體裝置，套裝耐腐蝕玻纖尼龍織套層至第一支撐板6和第二支撐板16的外側，每個所述套管12內均填充有玻纖短絲，然后用膠帶將預先制作的管口粘結在第一支撐板6上，再將第一支撐板6的下部邊緣設置在定位板7的槽環(huán)內進行固定，并將定位板7的外圓周與圓環(huán)座15的內壁滑動連接，再將中空的筒體17固定在圓環(huán)座15上，通過電機2帶動整體旋轉；

第二步，制作玻纖制儲存內罐Ⅰ

在工作臺1任意一側的支架上，通過臨時設置在其上的噴槍對電機2帶動整體旋轉的耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外表面噴涂脫模劑或乙烯基酯樹脂，再通過設置在正反絲母4左端釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第一玻璃纖維無捻細紗布，并卷繞在耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外表面和所述套管12的外壁上；再通過噴槍對第一玻璃纖維無捻細紗布的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；然后通過筒紗管19將第一S拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角均布在第一玻璃纖維無捻細紗布外表面和所述套管12外壁的粘結劑上形成第一S拈紗線層；再通過噴槍對所述第一S拈紗線層的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過設置在正反絲母4任意端的噴槍噴涂可固化樹脂和玻璃纖維短纖混合物形成第一玻璃纖維短纖層；通過筒紗管19將第一Z拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角均布在第一玻璃纖維短纖層的外表面和所述套管12外壁上形成第一Z拈紗線層；再通過噴槍對第一Z拈紗線層的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過設置在正反絲母4左端的釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第一玻璃纖維合股粗紗布；在第一玻璃纖維合股粗紗布的外表面上通過噴槍噴涂防腐固化層；固化后形成玻纖制儲存內罐Ⅰ；

第三步，設置罐體的強度層

通過設置在正反絲母4的右端的引紗器9施放玻璃纖維套管14后選擇若干玻璃纖維套管14穿接光纖纖維與罐口相對的一側設置感應器連通，光纖纖維的另一側與鄰近罐口的檢測部端子箱連接，然后在玻璃纖維套管14內填充流動性強的不飽和聚酯樹脂，在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的外壁上間隔的粘結有聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，固化后形成罐體的強度層；

第四步，設置增強罐Ⅱ

對固化后的玻纖制儲存內罐Ⅰ通過噴槍對玻璃纖維套管14、第二加強筋13和所述套管12外壁的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過設置在正反絲母4左端的釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第二玻璃纖維合股粗紗布；通過噴槍對第二玻璃纖維合股粗紗布的外表面噴涂由環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂構成的粘結劑；通過筒紗管19將第二Z拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角均布在第二玻璃纖維合股粗紗布和所述套管12頂部外表面的粘結劑上形成第二Z拈紗線層；通過任意端的噴槍噴涂可固化樹脂和玻璃纖維短纖混合物形成第二玻璃纖維短纖層；通過筒紗管19將第二S拈紗線穿過鋼絲圈18后與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角均布在第二玻璃纖維短纖層的外表面上形成第二S拈紗線層；通過設置在正反絲母4左端的釋放器8施放浸粘有可固化樹脂的第二玻璃纖維無捻細紗布；在第二玻璃纖維無捻細紗布的外表面上通過任意端的噴槍噴涂改性聚乙烯層后停放10-16分鐘后在噴涂防老化白油層；固化后形成增強罐Ⅱ；

第五步，制作玻纖制儲存內罐Ⅰ的耐腐蝕涂層

將固化后的玻纖制儲存內罐Ⅰ連通增強罐Ⅱ通過正反絲桿3的旋轉使相應的正反絲母4沿正反絲桿3位移，同時帶動支撐桿5和其上設置的第一支撐板5和第二支撐板16向正反絲桿3的軸心位置偏移，這樣第一支撐板5和第二支撐板16脫離了形成了玻纖制儲存內罐Ⅰ的內壁，形成了脫模，同時通過定位板7對固化后的玻纖制儲存內罐Ⅰ連通增強罐Ⅱ進行支撐，然后通過噴槍對玻纖制儲存內罐Ⅰ耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的內壁噴涂高樹脂含量的耐腐蝕涂層，再次反方向旋轉正反絲桿3，使正反絲母4上的第一支撐板5和第二支撐板16緊貼剛噴涂的耐腐蝕涂層，固定正反絲母4后啟動電機2沿順時針旋轉，通過逆時針疊置的第一支撐板6和第二支撐板16的旋轉將耐腐蝕涂層形成內壁光滑平整度內壁面，同理，通過正反絲桿3的旋轉使相應的正反絲母4沿正反絲桿3位移，同時帶動支撐桿5和其上設置的第一支撐板6和第二支撐板16向正反絲桿3的軸心位置偏移，第一支撐板6和第二支撐板16再次脫離了耐腐蝕涂層內壁，反復操作3至4次形成了內壁光滑平整的玻纖制儲存內罐Ⅰ；

第六步，玻璃纖維制雙層油罐的拼接

將所制作的兩個半罐體的敞口處切割打磨形成鋸齒形對接面，然后在鋸齒形對接面上噴涂樹脂后進行半罐體對接，待噴涂樹脂固化后再在對接縫隙處噴涂樹脂和玻纖短線，通過凹槽的壓輥輥壓成型，使兩個半罐體的敞口密閉連接形成玻璃纖維制雙層油罐。

制作的上述結構的玻璃纖維制雙層油罐通過在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ之間還粘結有兼做加強筋的玻璃纖維套管14和聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，增加了雙層罐體的機械強度；再通過玻纖制儲存內罐Ⅰ內壁上設置的耐腐蝕玻纖尼龍織套層11和其上的套管12，使套管12與玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ間隔連接成一體，設置耐腐蝕玻纖尼龍織套層11可以方便的脫模，一體的設置套管12可以進一步增加了雙層罐體的機械強度；由于所述玻纖制儲存內罐Ⅰ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12外壁粘結的第一玻璃纖維無捻細紗布、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角設置的第一S拈紗線層、第一玻璃纖維短纖層、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角設置的第一Z拈紗線層、第一玻璃纖維合股粗紗布和防腐固化層依次粘結；所述增強罐Ⅱ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12頂部的外壁粘結的第二玻璃纖維合股粗紗布、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角設置的第二Z拈紗線層、第二玻璃纖維短纖層、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角設置的第二S拈紗線層、第二玻璃纖維無捻細紗布、改性聚乙烯層和防老化白油層依次粘結；各粘結層交錯設置不僅增加強度而且大大降低了滲漏的可能性，使雙層油罐具有超強的防滲透能力和較高的機械強度；又由于上述材料使用的玻璃纖維制品，增加了使用壽命，大大降低了制造成本和使用成本，且不會被地下水氣侵蝕以及電解腐蝕，實現了高安全、高環(huán)保性能、成本低，強度高，罐體統(tǒng)一且能夠防止水氣侵蝕和電解腐蝕的效果。