本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空干燥機(jī)用雙層罐。

背景技術(shù)：

目前，塑料干燥行業(yè)中普遍使用的干燥罐有單層罐和雙層罐兩種，但是目前這兩種干燥罐也有其自身的缺點(diǎn)所在，例如，單層罐的嚴(yán)重缺點(diǎn)就在于干燥罐內(nèi)原料的過程中，單層干燥罐會(huì)經(jīng)過熱傳導(dǎo)的方式向外輻射熱量，從而損失了大部分熱源；通過在雙層罐之間裝入隔熱材料確實(shí)是在一定程度上避免了熱傳導(dǎo)的途徑，但是生產(chǎn)這種雙層干燥罐的成本相對(duì)來說比較高，而且向雙層罐之間填入隔熱材料也是一件特別困難的事情?；谏鲜龈稍锕薮嬖诘娜秉c(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種新型的隔熱干燥罐就顯得意義重大。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空干燥機(jī)用雙層罐，旨在解決現(xiàn)有干燥罐熱傳導(dǎo)散熱快和生產(chǎn)成本高的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，

一種真空干燥機(jī)用雙層罐，包括罐體，所述罐體上半部為圓筒，下半部為錐形底，所述罐體下端設(shè)有出料口，所述罐體上端設(shè)有與其相匹配的蓋頂，所述蓋頂一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與所述罐體連接，所述蓋頂另一側(cè)通過卡扣與所述罐體連接；

所述罐體分為內(nèi)罐體和外罐體，所述內(nèi)罐體套設(shè)于所述外罐體內(nèi)部，且所述內(nèi)罐體和外罐體上端和下端均封閉連接，所述內(nèi)罐體頂部的內(nèi)壁邊緣均勻設(shè)有通氣孔；

所述蓋頂上端連通出氣管道，所述出氣管道上設(shè)有高真空電磁擋板閥，所述出氣管道末端連接真空泵的進(jìn)氣嘴。

優(yōu)選的，所述通氣孔的直徑為1mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙層罐創(chuàng)造了真空環(huán)境進(jìn)行隔熱，減少了對(duì)流傳熱，隔熱性能好；

(2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙層罐的外罐體和內(nèi)罐體之間不需要添加隔熱材料，減少了技術(shù)難度；

(3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙層罐的罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，更容易為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中罐體的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型中罐體的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型圖3中A的放大圖；

圖中：1為罐體，2為出料口，3為蓋頂，4為轉(zhuǎn)軸，5為卡扣，6為內(nèi)罐體，7為外罐體，8為通氣孔，9為出氣管道，10為高真空電磁擋板閥，11為真空泵。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1到圖4所示的一種真空干燥機(jī)用雙層罐，包括罐體1，所述罐體1上半部為圓筒，下半部為錐形底，所述罐體1下端設(shè)有出料口2，所述罐體1上端設(shè)有與其相匹配的蓋頂3，所述蓋頂3一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸4與所述罐體1連接，所述蓋頂3另一側(cè)通過卡扣5與所述罐體1連接，所述卡扣5的目的就是固定所述蓋頂3，使所述蓋頂3與所述罐體1緊密貼合，保證在抽真空過程中所述罐體1內(nèi)為完全的封閉空間，所述蓋頂3也可以不使用轉(zhuǎn)軸4與罐體1連接，而是通過卡扣5兩側(cè)對(duì)稱固定，只要保證緊密蓋合就可以。

所述罐體1分為內(nèi)罐體6和外罐體7，所述內(nèi)罐體6套設(shè)于所述外罐體7內(nèi)部，且所述內(nèi)罐體6和外罐體7上端和下端均封閉連接，所述內(nèi)罐體6頂部的內(nèi)壁邊緣均勻設(shè)有通氣孔8，也就是說所述內(nèi)罐體6和所述外罐體7之間的氣體只能通過通氣孔8流通，也因此，可以保證內(nèi)罐體6和外罐體7之間的夾層也可以形成真空狀態(tài)，進(jìn)一步減少對(duì)流傳熱，減少熱量散失。

所述蓋頂3上端連通出氣管道9，所述出氣管道9上設(shè)有高真空電磁擋板閥10，所述出氣管道9末端連接真空泵11的進(jìn)氣嘴，在高真空電磁擋板閥10的作用下，真空泵11實(shí)現(xiàn)對(duì)所述罐體1的抽真空操作。

具體的，所述通氣孔8的直徑為1mm，所述通氣孔8的直徑不宜過大，在干燥過程中，過大的直徑會(huì)導(dǎo)致大量的熱量進(jìn)入內(nèi)罐體6和外罐體7之間，在一定程度上也會(huì)增加熱量的散失。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

由于真空泵11可以抽出罐體1內(nèi)的空氣來創(chuàng)造真空環(huán)境，而創(chuàng)造真空環(huán)境下，對(duì)流傳熱就不能進(jìn)行，所以就可以減少熱量散失。針對(duì)這一特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的雙層罐不需要向內(nèi)罐體6和外罐體7之間填充隔熱材料，而是在內(nèi)罐體6頂部?jī)?nèi)部邊緣均勻設(shè)計(jì)通氣孔8，這樣真空泵11對(duì)罐體1進(jìn)行抽真空操作時(shí)，就可以順便把夾層之間的的空氣也全部抽走，內(nèi)罐體6和外罐體7之間也就形成了真空環(huán)境，在對(duì)罐體1內(nèi)部進(jìn)行加熱時(shí)，就不存在對(duì)流傳熱的條件，因此可以大大的減少熱量的散失。

本實(shí)用新型的工作過程為：

設(shè)備工作時(shí)，首先將罐體1底部的出料口2關(guān)閉，然后蓋上罐體1上端的蓋頂3，這樣就在罐體1內(nèi)部創(chuàng)造了密閉環(huán)境，接下來便是進(jìn)行抽真空過程，真空泵11抽出罐體1內(nèi)的空氣來創(chuàng)造真空環(huán)境，在抽去罐體1內(nèi)部的空氣時(shí)，高真空電磁擋板閥10自動(dòng)打開，通過在內(nèi)罐體6頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)置的通氣孔8也順帶著將內(nèi)罐體6和外罐體7之間的空氣也全部抽出，這樣內(nèi)罐體6和外罐體7之間也成了真空環(huán)境，當(dāng)罐體1內(nèi)部的真空度達(dá)到所需的要求時(shí)，高真空電磁擋板閥10自動(dòng)關(guān)閉，真空泵11也自動(dòng)關(guān)閉。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。