本發(fā)明屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有抗沖擊、抗疲勞功能的安全彈簧吊具。

背景技術(shù)：

彈簧吊具一般應(yīng)用于對(duì)懸吊系統(tǒng)彈性要求較高的懸吊設(shè)備（如水平作動(dòng)器等），其廣泛應(yīng)用于試驗(yàn)室、設(shè)備加工工廠及施工現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所。彈簧吊具的脫落或斷裂，將會(huì)導(dǎo)致懸吊設(shè)備的墜落事故，造成人員與財(cái)產(chǎn)的損失，因此其安全性是保證工業(yè)領(lǐng)域安全工作的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的彈簧吊具一般使彈簧處于受拉狀態(tài)，然而長(zhǎng)期處于受拉狀態(tài)會(huì)使得彈簧具有較大的參與變形，且有可能在懸吊過程中發(fā)生疲勞破壞。在未考慮多重安全防護(hù)的情況下，將會(huì)造成懸吊設(shè)備的墜落事故。此外，由于懸吊彈簧的彈性相對(duì)較大，在未考慮安裝限位裝置的情況下，懸吊設(shè)備在工作過程中可能會(huì)發(fā)生較大的變形，這可能會(huì)造成對(duì)懸吊設(shè)備的損壞，造成較大的財(cái)產(chǎn)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗沖擊、抗疲勞功能的安全彈簧吊具，以克服現(xiàn)有彈簧吊具的不足，使彈簧吊具具有抗疲勞、限位防脫及多重安全的功能，提高安全生產(chǎn)系數(shù)。

本發(fā)明提出的一種具有抗沖擊、抗疲勞功能的安全彈簧吊具，由上吊座板1、限位板2、下吊座板3、吊環(huán)4、復(fù)位彈簧5、彈簧導(dǎo)桿6、拉桿7和肋板8組成，其特征在于：所述上吊座板1與所述下吊座板3通過拉桿7與肋板8連接，限位板2穿過拉桿7，且位于上吊座板1和下吊座板3之間，所述下吊座板頂部3與限位板2底部通過復(fù)位彈簧5連接，所述下吊座板3中間開有與彈簧導(dǎo)桿6相匹配的孔，可允許彈簧導(dǎo)桿6自由通過，所述彈簧導(dǎo)桿6一端固定于限位板2底部，另一端穿過下吊座板3中間開有的孔，與吊環(huán)4相焊接。

本發(fā)明中，上吊座板1的設(shè)計(jì)具有靈活性，當(dāng)該吊具要安裝在懸吊梁上時(shí)，上吊座板1通過螺栓與懸吊梁連接；當(dāng)該吊具要安裝在懸吊繩索上時(shí)，上吊座板1通過吊環(huán)與懸吊繩索連接。

本發(fā)明中，上吊座板1與下吊座板3的直徑相等，限位板2的直徑略小于上吊座板1與下吊座板3的直徑。

本發(fā)明中，下吊座板3的中間開孔直徑略大于彈簧導(dǎo)桿6的外徑，既能允許彈簧導(dǎo)桿6自由通過，又能限制彈簧導(dǎo)桿6不會(huì)發(fā)生大的偏移。

本發(fā)明中，所述拉桿7為若干個(gè)，所述彈簧導(dǎo)桿6的橫截面面積與全部拉桿7的總橫截面面積相等，以達(dá)到最大限度節(jié)約材料的目的。

本發(fā)明中，限位板2上開有與全部拉桿7相對(duì)應(yīng)的孔，所述孔允許全部拉桿7自由通過。

本發(fā)明中，肋板8沿著安全彈簧吊具周向等距離布置，起到保護(hù)內(nèi)部復(fù)位彈簧5的作用。

本發(fā)明中，在工作過程中，復(fù)位彈簧5始終處于受壓狀態(tài)，不存在受拉狀態(tài)，具有防止疲勞破壞的功能。

本發(fā)明中，限位板2可以在上吊座板1與下吊座板3中間移動(dòng)，起到限位的作用；當(dāng)復(fù)位彈簧5斷裂后，彈簧導(dǎo)桿6代替復(fù)位彈簧5與限位板2組成受力體系，防止安全彈簧吊具發(fā)生脫落，起到第二重安全防護(hù)的作用。

本發(fā)明中，彈簧導(dǎo)桿6與拉桿7形成復(fù)位彈簧5的導(dǎo)向系統(tǒng)，減少?gòu)椈稍谑褂眠^程中的發(fā)生偏移而產(chǎn)生的影響。

本發(fā)明的有益效果：1. 通過設(shè)計(jì)將復(fù)位彈簧設(shè)計(jì)為受壓彈簧，不存在受拉狀態(tài)，具有防止疲勞破壞的功能；2. 設(shè)計(jì)復(fù)位彈簧的導(dǎo)向系統(tǒng)，使得彈簧吊具具有導(dǎo)向功能，減少了彈簧在使用工程中發(fā)生偏移而產(chǎn)生的影響。3. 設(shè)計(jì)了限位板與復(fù)位彈簧導(dǎo)桿組成的系統(tǒng)，即使在彈簧斷裂后，該吊具也不會(huì)使懸吊設(shè)備發(fā)生墜落，使得該彈簧吊具具有雙重安全防護(hù)的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為一種具有抗沖擊、抗疲勞功能的安全彈簧吊具示意圖；

圖2為一種具有抗沖擊、抗疲勞功能的安全彈簧吊具內(nèi)部構(gòu)造圖；

圖3為上吊座板示意圖；

圖4為下吊座板示意圖；

圖5為限位板示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-上吊座板，2-限位板，3-下吊座板，4-吊環(huán)，5-復(fù)位彈簧，6-彈簧導(dǎo)桿，7-拉桿，8-肋板，9、10-第一、第二墊板。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1：如圖1－圖5所示，一種具有抗沖擊、抗疲勞功能的安全彈簧吊具，它包括上吊座板1，限位板2，下吊座板3，吊環(huán)4，復(fù)位彈簧5，彈簧導(dǎo)桿6，拉桿7和肋板8。所述上吊座板1與所述下吊座板3通過拉桿7與肋板8連接。所述上吊座板1與限位板2通過復(fù)位彈簧5連接。所述上吊座板1中間開有與彈簧導(dǎo)桿6相匹配的孔，可允許彈簧導(dǎo)桿6自由通過。所述彈簧導(dǎo)桿6與吊環(huán)4相焊接。上吊座板1與拉桿7連接處設(shè)有第一墊板9，下吊座板3與拉桿連接處設(shè)有第二墊板10。

本發(fā)明中，正常工作時(shí)將上吊座板1與吊索或吊梁相連接，然后將吊環(huán)4與懸吊設(shè)備相連接，進(jìn)行起重并懸吊。起重過程中，限位板2與下吊座板3相互靠近，擠壓復(fù)位彈簧5使其處于受壓狀態(tài)并提供向上的力。即使復(fù)位彈簧5斷裂退出工作，彈簧導(dǎo)桿6也會(huì)代替彈簧與限位板2共同工作，以保證該吊裝彈簧不會(huì)發(fā)生脫落。起吊過程中，復(fù)位彈簧5始終處于受壓狀態(tài)，不存在受拉狀態(tài)，具有防止疲勞破壞的功能。彈簧導(dǎo)桿6與拉桿7形成復(fù)位彈簧5的導(dǎo)向系統(tǒng)，減少?gòu)椈稍谑褂眠^程中的發(fā)生偏移而產(chǎn)生的影響。

本發(fā)明中，該彈簧吊具具有抗疲勞性、導(dǎo)向性及雙重安全防護(hù)性，提高了產(chǎn)品的使用壽命與安全系數(shù)。