本發(fā)明屬于技術設備領域，尤其是涉及一種膜絲套筒切絲裝置。

背景技術：

我國已經(jīng)成功利用膜絲進行了中草藥的濃縮提取和凈水設備的研發(fā)使用，尤其是國內(nèi)研發(fā)的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產(chǎn)成本與運行能耗，提高了超濾膜的過濾性能與使用壽命。隨著超濾膜的技術進步，其對人類社會的貢獻也將越來越大。但是目前用于膜絲套筒切絲時依然采用人工的方式，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種膜絲套筒切絲裝置，以提供一種膜絲套筒的自動切絲裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種膜絲套筒切絲裝置，包括底座，底座上設有能夠在水平方向旋轉(zhuǎn)的殼體及切刀機構(gòu)，殼體側(cè)面設有空桶夾緊裝置及位于空桶夾緊裝置上方的膜絲夾持裝置，切刀機構(gòu)位于所述空桶夾緊裝置下方。

殼體為立方體型或圓柱形殼體，殼體側(cè)面水平方向上均勻分布有四個空桶夾持裝置及四個膜絲夾持裝置。

空桶夾緊裝置包括兩個支撐桿、分別位于支撐桿兩端的第一弧形桿、第二弧形桿及驅(qū)動兩個支撐桿相對運動的驅(qū)動裝置。

兩個所述第一弧形桿沿第一導軌相對運動，兩個第二弧形桿沿所述第二導軌相對運動。

驅(qū)動裝置包括分別與兩個支撐桿相連的絲母、分別與兩個絲母相連的第一絲桿、連接兩個第一絲桿的摩擦從動輪、位于摩擦從動輪一側(cè)的摩擦驅(qū)動裝置及與所述摩擦驅(qū)動裝置相連的氣缸。

摩擦驅(qū)動裝置包括位于摩擦從動輪一側(cè)的摩擦主動輪、第一電機及連接摩擦主動輪與第一電機的同步帶。

膜絲夾持裝置包括豎直第二絲桿、能夠在第二絲桿上滑動的膜絲夾爪、驅(qū)動膜絲夾爪在第二絲桿上運動的第二電機。

底座上設有轉(zhuǎn)臺，殼體位于所述轉(zhuǎn)臺上。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種膜絲套筒切絲裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種膜絲套筒切絲裝置，通過氣缸及同步帶的設置實現(xiàn)了空桶夾緊裝置對套筒的夾緊與放松；通過絲桿與電機的設置，實現(xiàn)了膜絲夾持裝置在豎直方向的運動，以調(diào)整膜絲在套筒中的位置；殼體的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了膜絲套筒夾緊、切絲與下料的同步進行，大大提高了工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種膜絲套筒切絲裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種膜絲套筒切絲裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的驅(qū)動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-底座；2-殼體；3-切刀機構(gòu)；4-空桶夾緊裝置；41-支撐桿；42-第一弧形桿；43-第二弧形桿；44-驅(qū)動裝置；441-絲母；442-第一絲桿；443-摩擦從動輪；444-摩擦驅(qū)動裝置；4441-摩擦主動輪；4442-第一電機；4443-同步帶；445-氣缸；5-膜絲夾持裝置；51-第二絲桿；52-膜絲夾爪；53-第二電機；6-第一導軌；7-第二導軌。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種膜絲套筒切絲裝置，如圖1、2所示，包括底座1，底座1上設有能夠在水平方向旋轉(zhuǎn)的殼體2及切刀機構(gòu)3，殼體2側(cè)面設有空桶夾緊裝置4及位于空桶夾緊裝置4上方的膜絲夾持裝置5，切刀機構(gòu)3位于空桶夾緊裝置4下方。

本實例的工作流程如下：

空桶夾緊裝置4夾緊套筒，將膜絲掛在膜絲夾持裝置5上，通過殼體2的旋轉(zhuǎn)，使得套筒及膜絲旋轉(zhuǎn)至切刀機構(gòu)3上方，通過切刀機構(gòu)3切絲，接著旋轉(zhuǎn)至其他位置進行其他的操作。

殼體2為立方體型或圓柱形殼體，所述殼體2側(cè)面水平方向上均勻分布有四個空桶夾持裝置4及四個膜絲夾持裝置5。

空桶夾緊裝置4包括兩個支撐桿41、分別位于支撐桿41兩端的第一弧形桿42、第二弧形桿43及驅(qū)動兩個支撐桿41相對運動的驅(qū)動裝置44。

兩個第一弧形桿42沿第一導軌6相對運動，兩個第二弧形桿43沿第二導軌7相對運動。

如圖3所示，驅(qū)動裝置44包括分別與兩個支撐桿41相連的絲母441、分別與兩個絲母441相連的第一絲桿442、連接兩個第一絲桿442的摩擦從動輪443、位于摩擦從動輪443一側(cè)的摩擦驅(qū)動裝置444及與摩擦驅(qū)動裝置444相連的氣缸445。

摩擦驅(qū)動裝置444包括位于摩擦從動輪443一側(cè)的摩擦主動輪4441、第一電機4442及連接摩擦主動輪4441與第一電機4442的同步帶4443。

膜絲夾持裝置5包括豎直第二絲桿51、能夠在第二絲桿51上滑動的膜絲夾爪52、驅(qū)動膜絲夾爪52在第二絲桿51上運動的第二電機53。

底座1上設有轉(zhuǎn)臺，殼體2位于轉(zhuǎn)臺上。

本實例的具體工作流程如下：

通過第一電機4442的運轉(zhuǎn)，通過同步帶4443，使得摩擦主動輪4441旋轉(zhuǎn)，氣缸445伸長時，摩擦主動輪4441與摩擦從動輪443接觸，使得摩擦從動輪443隨之旋轉(zhuǎn)，帶動兩個第一絲桿442旋轉(zhuǎn)，進而兩個支撐桿41相對運動，兩個第一弧形桿42隨著相對運動，兩個第二弧形桿43也隨之相對運動，實現(xiàn)對空桶的夾緊；

通過第二電機53的運轉(zhuǎn)帶動第二絲桿51的旋轉(zhuǎn)，從而膜絲夾爪52在第二絲桿上沿豎直方向運動，以調(diào)整膜絲在空桶中的位置；

通過殼體2在水平方向旋轉(zhuǎn)，使得膜絲及套筒旋轉(zhuǎn)至切刀機構(gòu)3處進行切絲，接著將套筒及膜絲下料；殼體2上其他側(cè)面也依次進行套桶及膜絲的夾緊、膜絲切絲及下料。依次方式利用殼體1的旋轉(zhuǎn)進行套筒膜絲夾緊、切絲及下料的同步進行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。