本發(fā)明屬于物流設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種吊具合裝定位裝置。
背景技術(shù):
汽車(chē)在裝配作業(yè)過(guò)程中需要通過(guò)底盤(pán)吊具將車(chē)體吊裝至合適的工位以便于與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行合裝作業(yè),車(chē)體吊裝通過(guò)底盤(pán)吊具來(lái)完成,底盤(pán)吊具在將車(chē)體吊裝至發(fā)動(dòng)機(jī)上方時(shí),底盤(pán)吊具下行以實(shí)現(xiàn)車(chē)體與發(fā)動(dòng)機(jī)的合裝,底盤(pán)吊具下行過(guò)程中為保證與發(fā)動(dòng)機(jī)準(zhǔn)確可靠合裝,需要操作者格外小心謹(jǐn)慎,同時(shí)底盤(pán)吊具在下行至合適工位后,需要確保作業(yè)過(guò)程中,底盤(pán)吊具不會(huì)發(fā)生晃動(dòng),導(dǎo)致作業(yè)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種吊具合裝定位裝置,該定位裝置能對(duì)車(chē)體進(jìn)行高效快速的定位,且適應(yīng)的車(chē)型較多。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種吊具合裝定位裝置,其特征在于:包括固定于地面上的基座,基座上端連接氣缸,氣缸的活塞桿通過(guò)連接耳板與升降定位板固定連接,所述升降定位板頂部安裝固定板,所述固定板兩端分別設(shè)置一個(gè)定位針,升降定位板的工作面安裝滑軌,所述滑軌上配合設(shè)置滑座,滑座表面設(shè)置定位柱。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑座表面設(shè)有兩排定位柱。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述定位針頂部呈錐形狀。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述連接耳板與升降定位板固定連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述升降定位板與固定板的連接處設(shè)有加強(qiáng)板。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理可靠,針對(duì)現(xiàn)有作業(yè)過(guò)程中,底盤(pán)吊具在帶動(dòng)車(chē)體與發(fā)動(dòng)機(jī)合裝過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn),使得在合裝作業(yè)過(guò)程中,底盤(pán)吊具可以與發(fā)動(dòng)機(jī)準(zhǔn)確可靠合裝;同時(shí),本發(fā)明產(chǎn)品在工作時(shí),可以主動(dòng)迎向底盤(pán)吊具,提高對(duì)接的精準(zhǔn)度。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中氣缸伸出狀態(tài)的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1、2中,包括基座1、氣缸2、連接耳板3、升降定位板4、滑座5、定位柱6、固定板7、定位針8、滑軌9、加強(qiáng)板10等。
如圖1、2所示,本發(fā)明是一種吊具合裝定位裝置,包括固定于地面上的基座1,基座1上端連接氣缸2,氣缸2的活塞桿通過(guò)連接耳板3與升降定位板4固定連接,所述升降定位板4頂部安裝固定板7,所述固定板7兩端分別設(shè)置一個(gè)定位針8,升降定位板4的工作面安裝滑軌9,所述滑軌9上配合設(shè)置滑座5,滑座5表面設(shè)置定位柱6。
滑座5表面設(shè)有兩排定位柱6。
定位針8頂部呈錐形狀,以便于定位針8可以有效伸入底座夾具的定位孔中。
連接耳板3與升降定位板4固定連接。
升降定位板4與固定板7的連接處設(shè)有加強(qiáng)板10。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下:將本發(fā)明產(chǎn)品根據(jù)需要安裝于車(chē)間,基座1固定于地面上,在工作時(shí),滑座5上的定位柱6對(duì)旁邊的裝置部件起到限位固定作用,滑座5可以根據(jù)需要沿滑軌9進(jìn)行相應(yīng)的升降運(yùn)動(dòng),氣缸2推動(dòng)升降定位板4進(jìn)行升降作業(yè),確保定位針8與底盤(pán)吊具1上的定位孔相配合,實(shí)現(xiàn)底盤(pán)吊具的準(zhǔn)確定位。