本發(fā)明涉及一種并紗機，尤其涉及一種并紗機上的并紗結(jié)構。

背景技術：

并紗機是用于紡織領域內(nèi)的必備常用設備之一，其在紡織領域內(nèi)發(fā)揮著重要的作用，在現(xiàn)有技術中的并紗機生產(chǎn)中，需要對其生產(chǎn)中的芯線與紡紗進行合成為細砂，現(xiàn)有技術中的并紗機包括上軸、與上軸線接觸的輸送帶、設置在上軸下方的下軸、以及與下軸線接觸的擠壓輥；還包括設置于擠壓輥下方的引導管，兩根紗線的端部由上軸與輸送帶穿過后進入下軸與擠壓輥之間，而后合并后進入引導管內(nèi)，而后紡紗與芯線合成為一體，構成紗線，同時在擠壓輥上還設置有清潔器，用于對擠壓輥上的碎紗進行清理（擠壓輥轉(zhuǎn)動中與紗線接觸，其上易沾有碎紗，因此需要定期清除），以上為現(xiàn)有技術中的并紗機的主要工作流程，但是在上述工作中其上的清潔器采用的是硬質(zhì)鋼板或鐵板與擠壓輥接觸進行清理，而采用上述結(jié)構的清潔器使用中易對輔助輥產(chǎn)生損壞，同時需要停機進行清理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種結(jié)構設計新穎、緊湊，并具有自動清理碎紗功能的并紗機上的并紗結(jié)構。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：

設計一種并紗機上的并紗結(jié)構，應用于并紗機上，所述并紗機包括上軸、與上軸線接觸的輸送帶、設置在上軸下方的下軸、以及與下軸線接觸的擠壓輥；還包括設置于擠壓輥下方的引導管，兩根紗線的端部由上軸與輸送帶穿過后進入下軸與擠壓輥之間，而后合并后進入引導管內(nèi)，所述擠壓輥為柔性橡膠制成；所述擠壓輥的側(cè)部/頂部設有柔性清潔帶，所述柔性清潔帶經(jīng)由固定板固定于機架上，且所述柔性清潔帶的下端面與所述的擠壓輥線接觸。

優(yōu)選的，還包括固定于所述下軸側(cè)部的固定管，所述固定管上設有兩個間隔設置的軸承，所述擠壓輥套在兩個固定管上的軸承上，位于兩個軸承之間的擠壓輥的內(nèi)壁與所述固定管的側(cè)壁間隔設置，且所述擠壓輥可轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述固定管為管狀結(jié)構，兩個軸承之間的固定管側(cè)壁上設有若干個間隔設備、并環(huán)繞固定管側(cè)壁、且沿固定管的軸線設置的帶狀穿孔；在所述擠壓輥的表面上設有由若干個環(huán)繞擠壓輥周向表面設置并間隔設置的通孔構成的通孔組，所述通孔組沿所述擠壓輥的軸線間隔設置；所述固定管通過氣管與負壓源連接。

優(yōu)選的，在所述擠壓輥的側(cè)部還設有側(cè)管，與所述擠壓輥相向設置的側(cè)管管壁上設有與所述擠壓輥相向設置并與所述擠壓輥同長的側(cè)吸紗孔帶，所述側(cè)管的一端封閉，另一端亦與所述負壓源連接。

優(yōu)選的，在所述側(cè)管的開口端上設有一集紗裝置，所述集紗裝置包括均為筒狀結(jié)構的上體和下體，所述上體和下體通過螺紋連接，所述上體的頂端與側(cè)管的端部連接，所述下體的下端與負壓源連接，所述氣管與所述側(cè)管連通；在所述下體內(nèi)設有一濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述側(cè)管、固定管、上體和下體均為透明狀。

優(yōu)選的，所述側(cè)吸紗孔帶的截面呈外端口大的喇叭狀結(jié)構。

優(yōu)選的，所述柔性清潔帶為硅膠，且與所述擠壓輥線接觸的柔性清潔帶的下端呈u形。

本發(fā)明的有益效果在于：

本設計其結(jié)構新穎、緊湊，實施中可以在進行并紗的同時進行碎紗的清理和收集工作，且在進行上述工作時不需要停機進行，可提高其企業(yè)的生產(chǎn)效率并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主要結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明中的另一結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的截面狀態(tài)主要結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明中的固定管及擠壓輥的主要結(jié)構示意圖；

圖中：1.下軸;2.擠壓輥;3.紗線;4.引導管;5.固定管;6.柔性清潔帶;7.氣管;8.通孔;9、10.軸承;11.帶狀穿孔;12.側(cè)管;13.上體的頂端;14.上體;15.下體;16.濾網(wǎng);17.下體的下端;18.側(cè)吸紗孔帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例1：一種并紗機上的并紗結(jié)構，參見圖1至圖4；應用于并紗機上，所述并紗機包括上軸、與上軸線接觸的輸送帶、設置在上軸下方的下軸1、以及與下軸1線接觸的擠壓輥2；還包括設置于擠壓輥2下方的引導管4，兩根紗線的端部由上軸與輸送帶穿過后進入下軸1與擠壓輥2之間，而后合并后進入引導管4內(nèi)（以上為現(xiàn)有技術），進一步的，本設計中的所述擠壓輥2為柔性橡膠制成；所述擠壓輥2的側(cè)部/頂部設有柔性清潔帶6，所述柔性清潔帶6經(jīng)由固定板固定于機架上，且所述柔性清潔帶6的下端面與所述的擠壓輥線接觸，且所述柔性清潔帶6為硅膠，且與所述擠壓輥2線接觸的柔性清潔帶6的下端呈u形。

它還包括固定于所述下軸1側(cè)部的固定管5，所述固定管5上設有兩個間隔設置的軸承9、10，所述擠壓輥2套在兩個固定管5上的軸承9、10上，位于兩個軸承9、10之間的擠壓輥2的內(nèi)壁與所述固定管5的側(cè)壁間隔設置，且所述擠壓輥2可轉(zhuǎn)動，本設計中的所述固定管5為管狀結(jié)構，兩個軸承9、10之間的固定管5側(cè)壁上設有若干個間隔設備、并環(huán)繞固定管側(cè)壁、且沿固定管的軸線設置的帶狀穿孔11；還在所述擠壓輥2的表面上設有由若干個環(huán)繞擠壓輥周向表面設置并間隔設置的通孔8構成的通孔組，所述通孔組沿所述擠壓輥的軸線間隔設置；還在所述擠壓輥2的側(cè)部還設有側(cè)管12，與所述擠壓輥2相向設置的側(cè)管12管壁上設有與所述擠壓輥相向設置并與所述擠壓輥同長的側(cè)吸紗孔帶18，所述側(cè)管18的一端封閉，所述側(cè)吸紗孔帶18的截面呈外端口大的喇叭狀結(jié)構。

進一步的，本設計還在所述側(cè)管12的開口端上設有一集紗裝置，所述的集紗裝置它包括均為筒狀結(jié)構的上體14和下體15，所述上體14和下體15通過螺紋連接，所述上體的頂端13與側(cè)管12的端部連接，所述下體15的下端與負壓源連接，固定管通過氣管7與所述側(cè)管12連通，還在所述下體內(nèi)設有一濾網(wǎng)16，進一步的，本設計中的所述側(cè)管12、固定管5、上體14和下體15均為透明狀。

本設計的結(jié)構在使用中，其擠壓輥在與下輥接觸的過程中，其紗線的碎紗可被擠壓輥帶走，由于本設計的多個通孔及帶狀穿孔的設計，在擠壓輥轉(zhuǎn)動的過程中，其帶狀穿孔通過通孔可以保持與固定管的連通，同時通過負壓源可以在通孔及側(cè)吸紗孔帶處形成負壓，此負壓可將擠壓輥上的碎紗吸走，吸走后的碎紗進入集紗裝置中被濾網(wǎng)隔離收集，在經(jīng)過一定時間的收集后，可將下體與上體分離，而后可以將集紗裝置中的碎紗進行清理；通過此方式可以對并紗中的碎紗進行清理排處，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且本結(jié)構在實施中可不停機進行操作，能夠在不影響正常并紗生產(chǎn)的同時進行碎紗的清理工作。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種結(jié)構設計新穎、緊湊，并具有自動清理碎紗功能的并紗機上的并紗結(jié)構，擠壓輥的側(cè)部/頂部設有柔性清潔帶，柔性清潔帶經(jīng)由固定板固定于機架上，且柔性清潔帶的下端面與的擠壓輥線接觸；還包括固定于下軸側(cè)部的固定管，固定管上設有兩個間隔設置的軸承，擠壓輥套在兩個固定管上的軸承上，固定管為管狀結(jié)構，兩個軸承之間的固定管側(cè)壁上設有若干個間隔設備、并環(huán)繞固定管側(cè)壁、且沿固定管的軸線設置的帶狀穿孔；在擠壓輥的表面上設有由若干個環(huán)繞擠壓輥周向表面設置并間隔設置的通孔構成的通孔組，通孔組沿擠壓輥的軸線間隔設置；固定管通過氣管與負壓源連接。

技術研發(fā)人員：付新君;張丹
受保護的技術使用者：江西進賢捉牛崗棉紡織有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.21
技術公布日：2017.07.14