本實(shí)用新型涉及一種電纜芯棒紗線拉絲設(shè)備，尤其是涉及一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電纜芯棒生產(chǎn)過(guò)程中，其中涉及到電纜芯棒的紗線拉擠成型工藝，現(xiàn)有企業(yè)技術(shù)在處理拉擠成型這道工序時(shí)，還存在很多缺陷，如在紗線從紗架進(jìn)入到拉擠模具前，經(jīng)常遇到紗線互相纏繞，攪和在一起，妨礙工序的正常進(jìn)行，延誤工序時(shí)間，降低工作效率；同時(shí)在紗線進(jìn)入拉擠模具端口旋轉(zhuǎn)擰合時(shí)，因紗線經(jīng)過(guò)限位結(jié)構(gòu)造成磨損且紗線經(jīng)常并排絞在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品從拉擠模具出來(lái)時(shí)，形狀不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還浪費(fèi)了大量的材料，造成企業(yè)不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決紗線拉絲過(guò)程中，紗線磨損、互相纏繞的問(wèn)題，同時(shí)也避免紗線在進(jìn)入拉擠模具時(shí)并排絞在一起的弊端。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)上的拉擠模具，所述拉擠模具端口旁側(cè)設(shè)有紗架，所述紗架上設(shè)有多組紗輪，所述紗輪上繞有多股紗線，所述紗線與端口活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述紗輪上的紗線通過(guò)限位輥與端口活動(dòng)連接，所述限位輥上設(shè)有多條限位凹槽，通過(guò)限位輥上的環(huán)形限位凹槽可將紗線依次分隔開，防止紗線拉絲時(shí)，互相纏繞攪在一起，妨礙工序正常進(jìn)行；所述限位凹槽的深度沿著限位輥的一側(cè)向另一側(cè)逐漸加深，防止紗線進(jìn)入拉擠模具端口旋轉(zhuǎn)擰合時(shí)并排絞在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品從拉擠模具出來(lái)時(shí)，形狀不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還浪費(fèi)了材料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位凹槽為環(huán)形限位槽。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述紗架上設(shè)有橫梁和側(cè)梁，所述側(cè)梁包括側(cè)梁A、側(cè)梁B和側(cè)梁C。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述側(cè)梁A與側(cè)梁B之間固定有支撐桿。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐桿一端固定于側(cè)梁A，另一端穿過(guò)側(cè)梁C并固定于側(cè)梁B。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位輥外套于支撐桿，且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)限位輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了紗線拉絲過(guò)程中的磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、本實(shí)用新型提供的一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)，通過(guò)限位輥上的環(huán)形限位凹槽可將紗線依次分隔開，防止紗線拉絲時(shí)，互相纏繞攪在一起，妨礙工序正常進(jìn)行。

二、本實(shí)用新型提供的一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)，其限位凹槽的深度沿著限位輥的一側(cè)向另一側(cè)逐漸加深，防止紗線進(jìn)入拉擠模具端口旋轉(zhuǎn)擰合時(shí)并排絞在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品從拉擠模具出來(lái)時(shí)，形狀不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還浪費(fèi)了材料。

三、本實(shí)用新型提供的一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)，其限位輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了紗線磨損，提高了芯棒產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的紗架側(cè)視圖。

圖中1為拉擠模具，2為紗架，3為紗線，4為限位凹槽，5為限位輥，6為支撐桿，7為端口，8為紗輪，9為橫梁，10為側(cè)梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示的一種芯棒紗線拉絲限位結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)上的拉擠模具1，所述拉擠模具1端口7旁側(cè)設(shè)有紗架2，所述紗架2上設(shè)有多組紗輪8，所述紗輪8上繞有多股紗線（3），所述紗線3與端口7活動(dòng)連接。

所述紗輪8上的紗線3通過(guò)限位輥5與端口7活動(dòng)連接，所述限位輥5上設(shè)有多條限位凹槽4，通過(guò)限位輥5上的環(huán)形限位凹槽4可將紗線依次分隔開，防止紗線3拉絲時(shí)，互相纏繞攪在一起，妨礙工序正常進(jìn)行。

所述限位凹槽4的深度沿著限位輥5的一側(cè)向另一側(cè)逐漸加深，防止紗線3進(jìn)入拉擠模具1端口7旋轉(zhuǎn)擰合時(shí)并排絞在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品從拉擠模具1出來(lái)時(shí)，形狀不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還浪費(fèi)了材料。

所述限位凹槽4為環(huán)形限位槽。

所述紗架2上設(shè)有橫梁9和側(cè)梁10，所述側(cè)梁10包括側(cè)梁A、側(cè)梁B和側(cè)梁C。

所述側(cè)梁A與側(cè)梁B之間固定有支撐桿6。

所述支撐桿6一端固定于側(cè)梁A，另一端穿過(guò)側(cè)梁C并固定于側(cè)梁B。

所述限位輥5外套于支撐桿6，且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)限位輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了紗線3拉絲過(guò)程中的磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可知，通過(guò)限位輥上的環(huán)形限位凹槽可將紗線依次分隔開，防止紗線拉絲時(shí)，互相纏繞攪在一起，妨礙工序正常進(jìn)行，同時(shí)防止紗線進(jìn)入拉擠模具端口旋轉(zhuǎn)擰合時(shí)并排絞在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品從拉擠模具出來(lái)時(shí)，形狀不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還浪費(fèi)了材料；此外，限位輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了紗線磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。