技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種布料自動調(diào)節(jié)壓輥機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的布料如毛料等布料在加工時，其中一個步驟是需要進行壓制，來保證布料的均勻和保證布料輸送的效果，現(xiàn)有的壓輥機中其輥體之間采用氣缸進行推動使得兩個輥體相壓靠實現(xiàn)壓制，然而，氣缸壓制，無法調(diào)節(jié)兩個輥體之間的壓靠程度，當壓制過渡，容易使布料壓制效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種布料自動調(diào)節(jié)壓輥機構(gòu)，它的上壓輥下壓時可以調(diào)節(jié)與傳動輥之間的間距，防止過渡壓靠，同時，上壓輥的橡膠皮套的外側(cè)壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣可以保證上壓輥下壓時，保證中部的壓力。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種布料自動調(diào)節(jié)壓輥機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板中部具有通槽，通槽的兩側(cè)的機架的頂板上固定有支撐座，兩個傳動輥處于兩個支撐座之間，傳動輥的兩端鉸接在對應的支撐座上，傳動輥的一端伸出對應的支撐座并固定有傳動齒輪，兩個傳動輥的傳動齒輪相嚙合；

所述機架的頂板的兩側(cè)頂面固定有豎直側(cè)板，豎直側(cè)板的頂端固定在上支撐板的底面上，豎直側(cè)板的上部具有豎直導向通槽，豎直側(cè)板的外側(cè)壁的上部和下部均均固定有調(diào)節(jié)連接塊，豎直螺桿的兩端鉸接在兩個調(diào)節(jié)連接塊上，其中一個調(diào)節(jié)連接塊的頂面固定有提升電機，提升電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿的頂端具有的花鍵孔中，側(cè)移動塊螺接在豎直螺桿中，側(cè)移動塊的一端成型有移動部，移動部插套在豎直導向通槽中，移動部上固定有連接塊，上壓輥的兩端鉸接在兩個連接塊上，上壓輥處于兩個傳動輥之間的正上方。

所述上支撐板的中部具有中部通槽，中部通槽處于上壓輥的正上方。

所述豎直側(cè)板的外側(cè)壁上固定有主驅(qū)動電機，主驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應的傳動輥的一端具有的花鍵孔中。

所述側(cè)移動塊的一側(cè)固定有自潤滑層，自潤滑層壓靠在豎直側(cè)板的外側(cè)壁上。

所述通槽的左右兩側(cè)壁的上部具有凹槽，支撐座的下部插套在凹槽中并通過螺栓固定連接在凹槽的底面上。

所述傳動輥和上壓輥的中部均套有橡膠皮套，橡膠皮套的內(nèi)側(cè)壁彈性壓靠在對應的傳動輥或上壓輥的外側(cè)壁上，其中上壓輥的橡膠皮套的外側(cè)壁直徑為中部向兩端逐漸縮小。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的上壓輥下壓時可以調(diào)節(jié)與傳動輥之間的間距，防止過渡壓靠，同時，上壓輥的橡膠皮套的外側(cè)壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣可以保證上壓輥下壓時，保證中部的壓力。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種布料自動調(diào)節(jié)壓輥機構(gòu)，包括機架10，所述機架10的頂板中部具有通槽11，通槽11的兩側(cè)的機架10的頂板上固定有支撐座12，兩個傳動輥13處于兩個支撐座12之間，傳動輥13的兩端鉸接在對應的支撐座12上，傳動輥13的一端伸出對應的支撐座12并固定有傳動齒輪131，兩個傳動輥13的傳動齒輪131相嚙合；

所述機架10的頂板的兩側(cè)頂面固定有豎直側(cè)板14，豎直側(cè)板14的頂端固定在上支撐板15的底面上，豎直側(cè)板14的上部具有豎直導向通槽141，豎直側(cè)板14的外側(cè)壁的上部和下部均均固定有調(diào)節(jié)連接塊142，豎直螺桿143的兩端鉸接在兩個調(diào)節(jié)連接塊142上，其中一個調(diào)節(jié)連接塊142的頂面固定有提升電機144，提升電機144的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿142的頂端具有的花鍵孔中，側(cè)移動塊145螺接在豎直螺桿142中，側(cè)移動塊145的一端成型有移動部146，移動部146插套在豎直導向通槽141中，移動部146上固定有連接塊18，上壓輥19的兩端鉸接在兩個連接塊18上，上壓輥19處于兩個傳動輥13之間的正上方。

進一步的說，所述上支撐板15的中部具有中部通槽151，中部通槽151處于上壓輥19的正上方。

進一步的說，所述豎直側(cè)板14的外側(cè)壁上固定有主驅(qū)動電機20，主驅(qū)動電機20的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在對應的傳動輥13的一端具有的花鍵孔中。

進一步的說，所述側(cè)移動塊145的一側(cè)固定有自潤滑層147，自潤滑層147壓靠在豎直側(cè)板14的外側(cè)壁上。

進一步的說，所述通槽11的左右兩側(cè)壁的上部具有凹槽111，支撐座12的下部插套在凹槽111中并通過螺栓固定連接在凹槽111的底面上。

進一步的說，所述傳動輥13和上壓輥19的中部均套有橡膠皮套1，橡膠皮套1的內(nèi)側(cè)壁彈性壓靠在對應的傳動輥13或上壓輥19的外側(cè)壁上，其中上壓輥19的橡膠皮套1的外側(cè)壁直徑為中部向兩端逐漸縮小。

本實施例中，通過將主驅(qū)動電機20運行，可以實現(xiàn)兩個傳動輥13的相對滾動，布料處于兩個傳動輥13之間向下伸出進行輸送，而通過提升電機144運行，可以調(diào)節(jié)上壓輥19與傳動輥13之間的間距，使得布料沿著其中一個傳動輥13輸送時夾持在上壓輥19與傳動輥13之間，實現(xiàn)壓制，而不會壓制過渡，滿足不同厚度的布料使用，非常方便。

而由于上壓輥19的兩端受力，中部受力小，因此上壓輥19的橡膠皮套1的外側(cè)壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣在受力的時候，中部的橡膠皮套1可以保證壓靠在布料上，而不會產(chǎn)生沒有壓制的效果，保證受力均勻。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種布料自動調(diào)節(jié)壓輥機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的兩側(cè)頂面固定有多個豎直側(cè)板，豎直側(cè)板的頂端固定在上支撐板的底面上，豎直側(cè)板的上部具有豎直導向通槽，豎直側(cè)板的外側(cè)壁的上部和下部均均固定有調(diào)節(jié)連接塊，豎直螺桿的兩端鉸接在兩個調(diào)節(jié)連接塊上，其中一個調(diào)節(jié)連接塊的頂面固定有提升電機，提升電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿的頂端具有的花鍵孔中，側(cè)移動塊螺接在豎直螺桿中，側(cè)移動塊的一端成型有移動部，移動部插套在豎直導向通槽中。本發(fā)明的上壓輥下壓時可以調(diào)節(jié)與傳動輥之間的間距，防止過渡壓靠，同時，上壓輥的橡膠皮套的外側(cè)壁直徑為中部向兩端逐漸縮小，這樣可以保證上壓輥下壓時，保證中部的壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰
受保護的技術(shù)使用者：蘇州晨鐘自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.08.11