本發(fā)明涉及一種裁切機，尤其涉及廣告印刷行業(yè)的畫面介質(zhì)的自動裁切。

背景技術(shù)：

廣告印刷行業(yè)的紙質(zhì)畫面在噴繪或者寫真的時候，經(jīng)常出現(xiàn)一卷紙質(zhì)介質(zhì)上同時又多幅相同或者不同的畫面，需要通過裁切的方法將各個畫面裁切分離。目前，主要的裁切方式是人工裁切，效率低，裁切的精度和切邊邊緣質(zhì)量很難控制。專利cn21310151062.3提出了一種自動裁切的裝置，提高了生產(chǎn)效率。但是該裁切裝置沒有考慮畫面介質(zhì)的輸送偏移問題和張力控制問題，可能導(dǎo)致畫面裁切不整齊、切偏等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：實現(xiàn)對畫面介質(zhì)準確的自動裁切。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種裁切機，將裁切機放置畫面介質(zhì)料卷的一側(cè)定義為前側(cè)，將畫面介質(zhì)被裁切后輸出單幅畫面的一側(cè)定義為后側(cè)，人面對著站在裁切機前側(cè)時左邊定義為裁切機的左側(cè)，右邊定義為裁切機的右側(cè)，其特征在于，所述裁切機包括機架、去偏部件、上料部件、張力輥部件、牽引輥組件、縱切刀部件、縱切刀橫移部件、橫切刀部件和控制柜，其中：

機架用于安裝其他部件或組件，包括墻板、支撐桿和上架板，墻板有左墻板和右墻板，支撐桿有至少兩件，相互平行放置于左墻板和右墻板的內(nèi)側(cè)支撐墻板固定豎直放置，上架板放置固定于左墻板和右墻板的上方；

去偏部件包括傳感器、執(zhí)行器、運動體、第一導(dǎo)軌滑塊組和傳感器安裝桿，傳感器空套在傳感器安裝桿，可以左右移動，運動體由左板和右板通過一個桿件連接成一體，執(zhí)行器的一端固定在右墻板上，另一端間接固定在運動體上，第一導(dǎo)軌滑塊組有四個，左右各兩個，第一導(dǎo)軌滑塊組的滑塊固定在墻板上，第一導(dǎo)軌滑塊組的導(dǎo)軌固定在運動上；

上料部件包括料卷軸、支座廠聯(lián)軸器和制動器，支座有兩件，左支座固定在運動體的左板上，右支座固定在運動體的右板上，料卷軸的兩端通過軸承安裝固定在左支座及右支座上，料卷軸的右端通過聯(lián)軸器和制動器的輸出軸連接，制動器的殼體固定安裝在右支座外側(cè)；

張力輥組件包括第一張力輥、第二張力輥、第三張力輥和第四張力輥，第一張力輥的兩端通過支架固定安裝在運動體上，第二張力輥、第三張力輥和第四張力輥放置于左墻板和右墻板之間，第二張力輥和第四張力輥的兩端固定在左右墻板上，第三張力輥可在豎直方向浮動；

牽引輥組件包括第一氣缸、擺桿、擺桿軸、第一牽引輥、第二牽引輥、第一傳動裝置和第一電機，第一電機通過第一傳動裝置驅(qū)動第一牽引輥旋轉(zhuǎn)，擺桿軸有二個，通過軸承分別安裝在左墻板和右墻板上且保持同軸，擺桿有二個，擺桿的一端開孔固定在擺桿軸上，另一端開孔通過軸承與第二牽引輥的端部連接，第一氣缸有二個，第一氣缸的缸體固定在機架的上架板上，第一氣缸的活塞與擺桿的上側(cè)面固定連接，第二牽引輥受第一氣缸的驅(qū)動可繞擺桿軸在豎直方向擺動，在豎直下限位置時與第一牽引輥相切壓緊；

縱切刀部件包括第一縱切刀組件、第二導(dǎo)軌滑塊組、組件安裝底板、第二縱切刀、第二縱切刀軸和第二傳動裝置，第二縱切刀軸從第一牽引輥通過第二傳動裝置得到動力驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，第二縱切刀同軸安裝在第二縱切刀軸上，可軸向移動和在某個位置鎖緊隨同第二縱切刀軸一起旋轉(zhuǎn)，第二導(dǎo)軌滑塊組包括至少一個滑塊，第二導(dǎo)軌滑塊組的導(dǎo)軌固定安裝在組件安裝底板的上側(cè)面，滑塊和第一縱切刀組固定連接，使第一縱切刀組可沿組件安裝底板的長度方向橫向移動；

縱切刀橫移部件包括第三電機、絲杠螺母副和第三導(dǎo)軌滑塊組，第三電機通過聯(lián)軸器和絲杠固連，絲杠螺母與組件安裝底板固連，第三導(dǎo)軌滑塊組的導(dǎo)軌與組件安裝底板的下側(cè)面固定，第三導(dǎo)軌滑塊組的滑塊固定在上架板上；

橫切刀部件包括第一橫切刀、第一橫切刀刀座、第二橫切刀、第二橫切刀刀座、第三導(dǎo)軌滑塊組、橫刀驅(qū)動單元、關(guān)節(jié)連接件、固定座和橫切刀安裝架，橫切刀安裝架、固定座固定安裝在墻板上方，橫切刀安裝架和第二橫切刀刀座固定安裝在固定座上，第二橫切刀固定安裝在第二橫切刀座上，第三導(dǎo)軌滑塊組的導(dǎo)軌固定安裝在橫切刀安裝架上，第三導(dǎo)軌滑塊組的滑塊固定安裝在第一橫切刀座的側(cè)面，第一橫切刀固定安裝在第一橫切刀座上，橫刀驅(qū)動單元的輸出端和關(guān)節(jié)連接件的下端固連，關(guān)節(jié)連接件的上端與第一橫切刀座固定，關(guān)節(jié)連接件內(nèi)置關(guān)節(jié)軸承。

控制柜用于放置控制單元，固定于左墻板上。

優(yōu)選地，所述的第一傳動裝置和第二傳動裝置為帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動。

優(yōu)選地，所述的料卷軸通過氣漲方式固定料卷。

優(yōu)選地，所述的左支座包括轉(zhuǎn)動件、第一固定件、第一門件和第一門鎖件，所述的右支座包括第二固定件、第二門件和第二門鎖件；

所述的轉(zhuǎn)動件上部有水平通孔，下部有軸通過軸承豎直安裝在第一固定件上，所述的第一門件和第一門鎖件都通過銷軸安裝在第一固定件上，并可繞銷軸轉(zhuǎn)動，第一門件的一端開有凹槽，可卡入第一門鎖件；

所述的第二固定件的上部開有水平通孔內(nèi)置軸承安裝聯(lián)軸器，所述的第二門件和第二門鎖件都通過銷軸安裝在所述的第二固定件上，并可繞銷軸轉(zhuǎn)動，第二門件的一端開有凹槽，可卡入第二門鎖件。

優(yōu)選地，所述的第一門鎖件和第二門鎖件是具有螺紋特征的螺桿螺母結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，第一張力輥、第二張力輥、第三張力輥和第四張力輥的結(jié)構(gòu)形式相同，兩端為固定端，中部為自由旋轉(zhuǎn)的輥子。

優(yōu)選地，所述的第一縱切刀組件包括第一安裝座、第二氣缸、第二安裝座、第四導(dǎo)軌滑塊組、第二電機、第四傳動裝置、第一縱切刀和鎖緊件，所述的第一安裝座的上部固定在第二導(dǎo)軌滑塊組的滑塊上，所述的第二氣缸的缸體固定安裝在第一安裝座的下部，第二氣缸的活塞和第二安裝座的上部固定連接，所述的第四導(dǎo)軌滑塊組的導(dǎo)軌固定安裝在第一安裝座側(cè)邊，第四導(dǎo)軌滑塊組的滑塊固定安裝在第二安裝座的側(cè)邊，所述的第二電機固定安裝在第二安裝座的中部，通過所述的第四傳動裝置驅(qū)動第一縱切刀旋轉(zhuǎn)，所述的鎖緊件為偏心機構(gòu)，可將第一縱切刀組件鎖緊固定在組件安裝板長度方向上的某個位置。

優(yōu)選地，所述的第一縱切刀可做豎直方向的升降運動。

優(yōu)選地，所述的第一縱切刀包括至少一個單刃刀片或者雙刃刀片。

優(yōu)選地，所述的第二縱切刀包括至少一個單刃或者雙刃刀片。

優(yōu)選地，所述的縱切刀部件包括至少二個第一縱切刀組件和至少二個第二縱切刀，第一縱切刀組件放置于第二縱切刀的上方且配對使用，不裁切時，所述第一縱切刀的刀刃離開第二裁切，裁切時，所述第一縱切刀的刀刃低于第二縱切刀的刀刃，并且刀刃交錯、相互貼合壓緊。

優(yōu)選地，所述的第三導(dǎo)軌滑塊組和關(guān)節(jié)連接件均有二個，且左右分布；

優(yōu)選地，所述的第一橫切刀和第二橫切刀都具有刀刃，且為長刀。

優(yōu)選地，所述的橫刀驅(qū)動單元為機械單元或者氣動單元，橫刀驅(qū)動單元驅(qū)動第一橫切刀做豎直方向的往復(fù)運動，使其和第二橫切刀的刀刃交錯以裁切畫面介質(zhì)。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變現(xiàn)有的人工裁切模式為自動裁切模式，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1、解決畫面介質(zhì)裁切作業(yè)的自動化，提高了生產(chǎn)效率；

2、解決了畫面介質(zhì)的輸送偏移問題和張力控制問題，使畫面裁切更整齊，提高了裁切質(zhì)量；

3、橫切刀采用上下均為長刀的方式，畫面橫向被一次切斷，因此切口更平齊，并且長刀剛性更好，可適用于裁切厚度大的畫面介質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的前軸側(cè)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的后軸側(cè)示意圖；

圖3-5是本發(fā)明的上料部件的結(jié)構(gòu)和工作示意圖；

圖6是本發(fā)明的牽引輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖(局部視圖)；

圖7是本發(fā)明的第一縱切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8位本發(fā)明的縱切刀橫移部件的結(jié)構(gòu)示意圖(局部視圖)

圖9及圖10是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

在本實施例中，將裁切機放置畫面介質(zhì)料卷的一側(cè)定義為前側(cè)，將畫面介質(zhì)被裁切后輸出獨立畫面的一側(cè)定義為后側(cè)，人面對著站在裁切機前側(cè)時左邊定義為裁切機的左側(cè)，右邊定義為裁切機的右側(cè)。為了圖面表達清晰，所有圖中都沒有畫出氣管和電線，但作為常識，本發(fā)明的所有氣動元件或者電動元件都有合適的方法將氣管或者電線引出。

本發(fā)明涉及一種裁切機，如圖1和圖2所示，包括機架1、去偏部件3、上料部件2、張力輥部件、牽引輥組件7、縱切刀部件、縱切刀橫移部件6、橫切刀部件8和控制柜9。

如圖1和圖2所示，機架1用于安裝其他部件或組件，包括墻板、支撐桿13和上架板12。墻板有左墻板111和右墻板112，支撐桿13有至少兩件，相互平行放置于墻板的內(nèi)側(cè)支撐墻板固定豎直放置。上架板12放置固定于墻板的上方。

如圖1和圖2所示，去偏部件3包括傳感器31、執(zhí)行器32、運動體、第一導(dǎo)軌滑塊組34和傳感器安裝桿35。傳感器31空套在傳感器安裝桿35，可以左右移動。運動體由左板331和右板332通過一個桿件333連接成一體。執(zhí)行器32的一端固定在右墻板112上，另一端間接固定在運動體上，第一導(dǎo)軌滑塊組34有四個，左右各兩個，第一導(dǎo)軌滑塊組34的滑塊固定在墻板上，導(dǎo)軌固定在運動體上。

如圖3所示，上料部件2包括料卷軸21、支座、聯(lián)軸器23和制動器24，支座有左支座221和右支座222，左支座221固定在運動體的左板331上，右支座222固定在運動體的右板332上，料卷軸21的兩端通過軸承安裝固定在支座上，料卷軸21的右端通過聯(lián)軸器23和制動器24的輸出軸連接。制動器24的殼體固定安裝在右支座222外側(cè)。左支座221包括轉(zhuǎn)動件2212、第一固定件2211、第一門件2213、第一門鎖件2214。轉(zhuǎn)動件2212上部有水平通孔，下部有軸通過軸承豎直安裝在第一固定件2211上，第一門件2213和第一門鎖件2214都通過銷軸安裝第一固定件2211上，并可繞銷軸轉(zhuǎn)動，第一門件2213的一端開有凹槽，可卡入第一門鎖件2214。右支座222包括第二固定件2221、第二門件2222和第二門鎖件2223。第二固定件2221的上部開有水平通孔內(nèi)置軸承安裝聯(lián)軸器23，第二門件2222和第二門鎖件2223都通過銷軸安裝在第二固定件2221上，并可繞銷軸轉(zhuǎn)動，第二門件2222的一端開有凹槽，可卡入第二門鎖件2223。

圖4和圖5示例了料卷101裝入料卷軸21的步驟：

步驟一：松開第二門鎖件2223端部螺紋，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)第二門鎖件2223，再按箭頭方向旋轉(zhuǎn)第二門件2222；

步驟二：握住料卷軸21，按箭頭方向水平向前旋轉(zhuǎn)料軸到合適位置；

步驟三：將料卷101從料卷軸21的右側(cè)穿入到合適位置；

步驟四：按步驟二的相反方向，水平向后旋轉(zhuǎn)料卷軸21，使料卷軸21的右端放入第二固定件2221的孔內(nèi)，并與聯(lián)軸器23扣合；

步驟五：按步驟一的相反方向，旋轉(zhuǎn)第二門件2222和第二門鎖件2223，使第二門鎖件2223卡入旋轉(zhuǎn)第二門件2222的凹槽內(nèi)，并鎖緊端部螺紋

步驟六：通入空氣，料卷軸21通過氣漲方式固定料卷101。

如果需要將料卷軸21從支座上卸下來，可按圖4所示，在步驟一以后接著松開第一門鎖件2214端部螺紋，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)第一門鎖件2214，再按箭頭方向旋轉(zhuǎn)第一門件2213，然后將料卷軸21整體水平往前移出。

如圖1所示，張力輥組件包括第一張力輥41，第二張力輥42、第三張力輥43和第四張力輥44，第一張力輥41的兩端通過支架固定安裝在運動體上，第二張力輥42、第三張力輥43和第四張力輥44放置于左墻板111和右墻板112之間，第二張力輥42和第四張力輥44的兩端固定在左右墻板上，第三張力輥43可在豎直方向浮動。四個張力輥結(jié)構(gòu)形式相同，兩端為固定端，中部為自由旋轉(zhuǎn)的輥子。

如圖6所示，牽引輥組件7包括第一氣缸77、擺桿76、擺桿軸75、第一牽引輥74、第二牽引輥73、第一傳動裝置72和第一電機71，第一電機71通過第一傳動裝置72驅(qū)動第一牽引輥73旋轉(zhuǎn)，擺桿軸75有二個，通過軸承分別安裝在左墻板111和右墻板112上且保持同軸，擺桿76有二個，擺桿76的一端開孔固定在擺桿軸75上，另一端開孔通過軸承與第二牽引輥74的端部連接。第一氣缸77有二個，第一氣缸77的缸體固定在機架1的上架板12上，活塞與擺桿76的上側(cè)面固定連接。受第一氣缸77的驅(qū)動，第二牽引輥74可繞擺桿軸76在豎直方向擺動，在豎直下限位置時與第一牽引輥73相切壓緊。

如圖1、圖6和圖8所示，縱切刀部件包括第一縱切刀組件51、第二導(dǎo)軌滑塊組52、組件安裝底板53、第二縱切刀55、第二縱切刀軸54和第二傳動裝置56。從第一牽引輥74通過第二傳動裝置56輸出動力驅(qū)動第二縱切刀軸54實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。第二縱切刀55同軸安裝在第二縱切刀軸54上，可軸向移動和在某個位置鎖緊隨同第二縱切刀軸54一起旋轉(zhuǎn)。第二導(dǎo)軌滑塊組52包括至少一個滑塊，第二導(dǎo)軌滑塊組52的導(dǎo)軌固定安裝在組件安裝底板53的上側(cè)面，滑塊和第一縱切刀組51固定連接，使第一縱切刀組51可沿組件安裝底板53的長度方向橫向移動。

如圖7所示，第一縱切刀組件51包括第一安裝座511、第二氣缸512、第二安裝座516、第四導(dǎo)軌滑塊組513、第二電機514、第四傳動裝置517、第一縱切刀515和鎖緊件518。第一安裝座511的上部固定在第二導(dǎo)軌滑塊組52的滑塊上，第二氣缸512的缸體固定安裝在第一安裝座511的下部，活塞和第二安裝座516的上部固定連接。第四導(dǎo)軌滑塊組513的導(dǎo)軌固定安裝在第一安裝座511側(cè)邊，滑塊固定安裝在第二安裝座516的側(cè)邊，第二電機514固定安裝在第二安裝座516的中部，通過第四傳動裝置517驅(qū)動第一縱切刀515旋轉(zhuǎn)。鎖緊件518為偏心機構(gòu)，按圖7中所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)把手，就可第一縱切刀組件51鎖緊固定在組件安裝板53長度方向上的某個位置。受第二氣缸512的驅(qū)動，第一縱切刀515可按圖7中所示的箭頭方向做豎直方向的升降運動。

如圖8所示，縱切刀橫移部件6包括第三電機61，絲杠螺母副62和第三導(dǎo)軌滑塊組63。第三電機61通過聯(lián)軸器和絲杠621固連，絲杠螺母622與縱切刀部件的組件安裝底板53固連，第三導(dǎo)軌滑塊組63的導(dǎo)軌與組件安裝底板53的下側(cè)面固定，滑塊固定在機架1的上架板12上。

如圖2所示，橫切刀部件8包括第一橫切刀81、第一橫切刀刀座82、第二橫切刀83、第二橫切刀刀座84、第三導(dǎo)軌滑塊組88、橫刀驅(qū)動單元87、關(guān)節(jié)連接件86、固定座85和橫切刀安裝架89。橫切刀安裝架89、第三導(dǎo)軌滑塊組88和關(guān)節(jié)連接件86均有二個，且左右分布，第一橫切刀81和第二橫切刀83都具有刀刃，且為長刀。固定座85固定安裝在機架1的墻板上方，橫切刀安裝架89和第二橫切刀刀座84固定安裝在固定座85上，第二橫切刀83固定安裝在第二橫切刀座84上，第三導(dǎo)軌滑塊組88的導(dǎo)軌固定安裝在橫切刀安裝架89上，滑塊固定安裝在第一橫切刀座82的側(cè)面，第一橫切刀81固定安裝在第一橫切刀座82上。橫刀驅(qū)動單元87可以是機械單元或者氣動單元，其輸出端通過關(guān)節(jié)連接件86與第一橫切刀座82連接，使第一橫切刀81可做豎直方向的往復(fù)運動并和第二橫切刀83的刀刃交錯以裁切畫面介質(zhì)。

如圖1所示，控制柜9用于放置控制單元，固定于機架1的左墻板111上。

如圖9及圖10所示為裁切機進行裁切作業(yè)時的狀態(tài)示意圖，畫面介質(zhì)102從料卷101展出，在牽引輥組件7的作用下，沿著圖9中箭頭方向運動，畫面介質(zhì)102在經(jīng)過縱切刀部件時被第一裁切刀515和第二裁切刀55的刀刃縱向裁切開，繼續(xù)向后運動，被第一橫切刀81和第二橫切刀83的刀刃交錯橫向切斷，從而完成畫面的分割裁切。畫面介質(zhì)102的一側(cè)邊緣從傳感器31經(jīng)過，傳感器31實時檢測運動中的邊緣位置，并且實時反饋給執(zhí)行器32驅(qū)動運動體做左右往復(fù)微動，從而調(diào)整料卷101的位置以保證展出的畫面介質(zhì)102不偏移。