本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法及裝置。

背景技術(shù)：

退火爐是冷軋鍍鋅線的重要設(shè)備，帶鋼在爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行是保證鍍鋅線產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。帶鋼在爐內(nèi)跑偏是指在運(yùn)行過程中，帶鋼中心線與爐輥中心線發(fā)生偏離的現(xiàn)象。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通過在退火爐內(nèi)設(shè)置糾偏裝置，糾偏裝置包括糾偏傳感器和糾偏框架，以對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏進(jìn)行糾偏，但是，如果糾偏框架達(dá)到極限就會(huì)觸發(fā)停車，從降低了了產(chǎn)量，或是退火爐內(nèi)的糾偏裝置未能及時(shí)反應(yīng)或糾偏能力不足，帶鋼刮蹭到爐墻襯板，將會(huì)導(dǎo)致斷帶。因此，可以看出，現(xiàn)有在冷軋鍍鋅線上的退火爐內(nèi)糾偏能力較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法及裝置，能夠在帶鋼入退火爐內(nèi)前對(duì)帶鋼跑偏進(jìn)行預(yù)警，以解決現(xiàn)有在冷軋鍍鋅線上的退火爐內(nèi)糾偏能力較差技術(shù)問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法，在所述冷軋鍍鋅線的退火爐之前依次布置有m個(gè)爐前糾偏傳感器，m為大于1的正整數(shù)，所述方法包括：

帶鋼在所述冷軋鍍鋅線上運(yùn)行過程中，從所述m個(gè)爐前糾偏傳感器中的n個(gè)爐前糾偏傳感器各自獲取帶鋼位置偏離值，以獲取到針對(duì)退火爐前n個(gè)位置的n個(gè)帶鋼位置偏離值，n為小于或等于m的正整數(shù)；

判斷所述n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，其中，針對(duì)所述n個(gè)爐前糾偏傳感器分別設(shè)置有預(yù)設(shè)偏離范圍。

可選的，所述判斷所述n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，包括：

獲取到所述n個(gè)爐前糾偏傳感器中的第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，i依次取1至n。

可選的，如果所述m個(gè)爐前糾偏傳感器包括：位于入口活套入口的第一糾偏傳感器、位于入口活套中間的第二糾偏傳感器、位于入口活套出口的第三糾偏傳感器、以及位于清洗段出口的第四糾偏傳感器，所述判斷所述n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，包括：

在獲取到所述第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息；

在獲取到所述第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息；

在獲取到所述第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

可選的，針對(duì)所述第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-6mm，6mm)。

可選的，針對(duì)所述第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍為(-25mm，25mm)。

可選的，針對(duì)所述第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-7mm，7mm)。

可選的，在所述判斷所述n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍之后，所述方法還包括：

如果判斷出所述n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，降低所述冷軋鍍鋅線的運(yùn)行速度，和/或增加所述退火爐內(nèi)的張力。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警裝置，在所述冷軋鍍鋅線的退火爐之前依次布置有m個(gè)爐前糾偏傳感器，m為大于1的正整數(shù)，所述裝置包括：

偏離值獲取單元，用于帶鋼在所述冷軋鍍鋅線上運(yùn)行過程中，從所述m個(gè)爐前糾偏傳感器中的n個(gè)爐前糾偏傳感器各自獲取帶鋼位置偏離值，以獲取到針對(duì)退火爐前n個(gè)位置的n個(gè)帶鋼位置偏離值，n為小于或等于m的正整數(shù)；

預(yù)警單元，用于判斷所述n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，其中，針對(duì)所述n個(gè)爐前糾偏傳感器分別設(shè)置有預(yù)設(shè)偏離范圍。

可選的，所述預(yù)警單元，具體用于：

獲取到所述n個(gè)爐前糾偏傳感器中的第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，i依次取1至n。

可選的，如果所述m個(gè)爐前糾偏傳感器包括：位于入口活套入口的第一糾偏傳感器、位于入口活套中間的第二糾偏傳感器、位于入口活套出口的第三糾偏傳感器、以及位于清洗段出口的第四糾偏傳感器，所述預(yù)警單元，具體用于：

在獲取到所述第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息；

在獲取到所述第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息；

在獲取到所述第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷所述第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)所述第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出所述第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)所述第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于退火爐之前的爐前糾偏傳感器的帶鋼位置偏離值不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍時(shí)會(huì)發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，因此在帶鋼入退火爐前就對(duì)帶鋼跑偏進(jìn)行預(yù)警，使得能夠提前針對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏采取措施，不必等到退火爐內(nèi)的糾偏裝置檢測(cè)到帶鋼跑偏時(shí)再進(jìn)行處理，從而提高了退火爐內(nèi)對(duì)帶鋼跑偏的糾偏能力，能夠降低退火爐內(nèi)帶鋼跑偏的程度，也更及時(shí)應(yīng)對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏，進(jìn)而保證帶鋼在退火爐內(nèi)穩(wěn)定通板，以提高鍍鋅線產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有在冷軋鍍鋅線上的退火爐內(nèi)糾偏能力較差技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法及裝置，總體思路如下：

將從退火爐之前的糾偏傳感器(爐前糾偏傳感器)各自獲取帶鋼位置偏離值，如果獲得的帶鋼位置偏離值不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，就發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

通過退火爐之前的爐前糾偏傳感器的帶鋼位置偏離值不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍時(shí)會(huì)發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，因此在帶鋼入退火爐前就對(duì)帶鋼跑偏進(jìn)行預(yù)警，使得能夠提前針對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏采取措施，不必等到退火爐內(nèi)的糾偏裝置檢測(cè)到帶鋼跑偏時(shí)再進(jìn)行處理，從而提高了退火爐內(nèi)對(duì)帶鋼跑偏的糾偏能力，能夠降低退火爐內(nèi)帶鋼跑偏的程度，也更及時(shí)應(yīng)對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏，進(jìn)而保證帶鋼在退火爐內(nèi)穩(wěn)定通板，以提高鍍鋅線產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法，應(yīng)用于在冷軋鍍鋅線，在冷軋鍍鋅線的退火爐之前依次布置有m個(gè)爐前糾偏傳感器，m為大于1的正整數(shù)。

參考圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法包括如下步驟：

執(zhí)行s101：帶鋼在冷軋鍍鋅線上運(yùn)行過程中，從m個(gè)爐前糾偏傳感器中的n個(gè)爐前糾偏傳感器各自獲取帶鋼位置偏離值，以獲取到針對(duì)退火爐前n個(gè)位置的n個(gè)帶鋼位置偏離值，n為小于或等于m的正整數(shù)；

s102、判斷n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，其中，針對(duì)n個(gè)爐前糾偏傳感器分別設(shè)置有預(yù)設(shè)偏離范圍。

在一實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以針對(duì)在退火爐之前設(shè)置有4組爐前糾偏裝置的冷軋鍍鋅線，4組爐前糾偏裝置分別是：cpc1、cpc2、cpc3、cpc4。

其中，爐前糾偏裝置cpc1位于入口活套入口，爐前糾偏裝置cpc2位于入口活套中間，爐前糾偏裝置cpc3位于入口活套出口，爐前糾偏裝置cpc4位于清洗段出口。每組糾偏裝置都包括爐前糾偏傳感器和糾偏框架兩部分，爐前帶鋼糾偏裝置cpc1、cpc2、cpc3、cpc4的爐前糾偏傳感器自動(dòng)檢測(cè)對(duì)應(yīng)位置的帶鋼位置偏離值，需要說明的是，帶鋼位置偏離值表征帶鋼中心線偏離爐輥中心線的量。其中，針對(duì)帶鋼位置偏離值，在帶鋼中心線向驅(qū)動(dòng)側(cè)偏離爐輥中心線時(shí)為負(fù)值，在帶鋼中心線向操作側(cè)偏離爐輥中心線時(shí)為正值。各個(gè)爐前糾偏傳感器將檢測(cè)到的帶鋼位置偏離值反饋給對(duì)應(yīng)的糾偏框架，經(jīng)過處理得出糾偏框架需要?jiǎng)幼鞯慕嵌群途嚯x，再由電動(dòng)液壓伺服缸驅(qū)動(dòng)糾偏框架向需要的角度和距離運(yùn)動(dòng)，以消除帶鋼在糾偏輥上的跑偏量。同時(shí)的，cpc1、cpc2、cpc3、cpc4中的部分糾偏裝置的爐前糾偏傳感器將檢測(cè)到的帶鋼位置偏離值反饋給冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警裝置，由冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警裝置執(zhí)行s101～s102，以實(shí)現(xiàn)對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏進(jìn)行預(yù)警，以提前采取措施，從而降低退火爐時(shí)的跑偏程度以及應(yīng)對(duì)效率。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明：

執(zhí)行s101、帶鋼在冷軋鍍鋅線上運(yùn)行過程中，從m個(gè)爐前糾偏傳感器中的n個(gè)爐前糾偏傳感器各自獲取帶鋼位置偏離值，以獲取到針對(duì)退火爐前n個(gè)位置的n個(gè)帶鋼位置偏離值，n為小于或等于m的正整數(shù)。

需要說明的是，m個(gè)爐前糾偏傳感器沿著帶鋼運(yùn)行方向依次布置，在本發(fā)明實(shí)施例中的n個(gè)爐前糾偏傳感器m個(gè)爐前糾偏傳感器中更靠近退火爐的n個(gè)。

如果在退火爐之前沿著帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置有五組糾偏裝置，五組糾偏裝置各自包括爐前糾偏傳感器，即：位于入口活套入口的第一糾偏傳感器、位于入口活套中間的第二糾偏傳感器、位于入口活套出口的第三糾偏傳感器、以及位于清洗段出口的第四糾偏傳感器。則s101可以為如下實(shí)施方式一，或?qū)嵤┓绞蕉?，或?qū)嵤┓绞饺?/p>

在針對(duì)s101的實(shí)施方式一中，s101包括：帶鋼在冷軋鍍鋅線上運(yùn)行過程中，執(zhí)行如下步驟1011～1013：

步驟1011：連續(xù)或按照預(yù)設(shè)頻率從第二糾偏傳感器獲取入口活套入口的帶鋼位置偏離值；

步驟1012：連續(xù)或按照預(yù)設(shè)頻率從第三糾偏傳感器獲取入口活套中間的帶鋼位置偏離值；

步驟1013：連續(xù)或按照預(yù)設(shè)頻率從第四糾偏傳感器獲取入口活套出口的帶鋼位置偏離值。

需要說明的是，在具體實(shí)施過程中，步驟1011～1013為獨(dú)立執(zhí)行的步驟，不分執(zhí)行先后順序，在s101的實(shí)施方式二中，s101僅包括步驟1013和步驟1012，在s101的實(shí)施方式三中，s101僅包括步驟1013。

在本發(fā)明中，通過s101的實(shí)施方式一、二、三中的一種，都只獲取相距退火爐較近的糾偏傳感器檢測(cè)到的帶鋼位置偏離值。因此，減少了用于預(yù)警退火爐內(nèi)帶鋼跑偏的數(shù)據(jù)處理量。

執(zhí)行s102、判斷n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，其中，針對(duì)n個(gè)爐前糾偏傳感器分別設(shè)置有預(yù)設(shè)偏離范圍。

具體的，s102中，獲取到n個(gè)爐前糾偏傳感器中的第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，在判斷出第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，i依次取1至n。

針對(duì)s101包括步驟1011～1013的實(shí)施例，對(duì)應(yīng)的，s102包括如下步驟1021～1023：

在基于步驟1011獲取到第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，執(zhí)行步驟1021：判斷第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

在基于步驟1012獲取到第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，執(zhí)行步驟1022：判斷第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

在基于步驟1013獲取到第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，執(zhí)行步驟1023：判斷第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏報(bào)警信息。

需要說明的是，步驟1021～1023為相互獨(dú)立執(zhí)行的步驟，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，不限制步驟1021～1023的執(zhí)行順序。

舉例來講，帶鋼跑偏報(bào)警信息可以為發(fā)出“入口活套跑偏，請(qǐng)?zhí)崆敖邓佟钡恼Z音提示，爐區(qū)操作工可以據(jù)此語音提示提前采取措施，提前應(yīng)用退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏。

在具體實(shí)施過程中，針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-6mm，6mm)。針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-25mm，25mm)；針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-7mm，7mm)。

通過實(shí)驗(yàn)證明，針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-6mm，6mm)。針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-25mm，25mm)；針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍具體為(-7mm，7mm)。能夠針對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏能很好的應(yīng)用退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明實(shí)施例提供技術(shù)方案中，如果判斷出n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，降低冷軋鍍鋅線的運(yùn)行速度，和/或增加退火爐內(nèi)的張力，從而自動(dòng)控制帶鋼在退火爐的跑偏，而不必等待人為操作或退火爐內(nèi)的糾偏裝置進(jìn)行糾偏。

下面，針對(duì)存在cpc1、cpc2、cpc3、cpc4這4組爐前糾偏裝置的冷軋鍍鋅線為例，則：

提供本發(fā)明中冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法的交互實(shí)施例：

本發(fā)明提供的冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法，該方法通過plc等設(shè)備構(gòu)成的控制系統(tǒng)執(zhí)行，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟s1：第二糾偏傳感器自動(dòng)檢測(cè)入口活套中間的帶鋼位置偏離值s2a并反饋到plc中，plc將|s2a|與設(shè)定允許值|s2|在比較塊中進(jìn)行對(duì)比，如果|s2a|/|s2|≥1，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。設(shè)定允許值|s2|為針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍得到，設(shè)定允許值|s2|＝6mm。

步驟s2：第三糾偏傳感器自動(dòng)檢測(cè)入口活套出口的帶鋼位置偏離值s3a并反饋到plc中，plc將|s3a|和設(shè)定允許值|s3|在比較塊中進(jìn)行對(duì)比，如果|s3a|/|s3|≥1，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。設(shè)定允許值|s3|為針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)定的預(yù)設(shè)偏離范圍設(shè)定，此處，設(shè)定允許值|s3|＝25mm。

步驟s3：第四糾偏傳感器自動(dòng)檢測(cè)清洗段出口的帶鋼位置偏離值s4a并反饋到plc中，plc將|s4a|和設(shè)定允許值|s4|在比較塊中進(jìn)行對(duì)比，如果|s4a|/|s4|≥1，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，設(shè)定允許值|s4|為針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍得到，此處，設(shè)定允許值|s4|＝7mm。

預(yù)警器安裝在工藝操作室，根據(jù)plc的指令觸發(fā)預(yù)警器，發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警裝置，在冷軋鍍鋅線的退火爐之前依次布置有m個(gè)爐前糾偏傳感器，m為大于1的正整數(shù)，參考圖2所示，該裝置包括：

偏離值獲取單元201，用于帶鋼在冷軋鍍鋅線上運(yùn)行過程中，從m個(gè)爐前糾偏傳感器中的n個(gè)爐前糾偏傳感器各自獲取帶鋼位置偏離值，以獲取到針對(duì)退火爐前n個(gè)位置的n個(gè)帶鋼位置偏離值，n為小于或等于m的正整數(shù)；

預(yù)警單元202，用于判斷n個(gè)帶鋼位置偏離值是否各自屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出n個(gè)帶鋼位置偏離值中的任一個(gè)不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，其中，針對(duì)n個(gè)爐前糾偏傳感器分別設(shè)置有預(yù)設(shè)偏離范圍。

可選的，預(yù)警單元202，具體用于：

獲取到n個(gè)爐前糾偏傳感器中的第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第i爐前糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第i爐前糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，i依次取1至n。

可選的，如果m個(gè)爐前糾偏傳感器包括：位于入口活套入口的第一糾偏傳感器、位于入口活套中間的第二糾偏傳感器、位于入口活套出口的第三糾偏傳感器、以及位于清洗段出口的第四糾偏傳感器，預(yù)警單元202，具體用于：

在獲取到第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第二糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第二糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息；

在獲取到第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第三糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第三糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息；

在獲取到第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值時(shí)，判斷第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值是否屬于針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，如果判斷出第四糾偏傳感器檢測(cè)的帶鋼位置偏離值不屬于針對(duì)第四糾偏傳感器設(shè)置的預(yù)設(shè)偏離范圍，則發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息。

本實(shí)施例提供的冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警裝置為實(shí)施前述冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)前述冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法實(shí)施例知曉該裝置的實(shí)施細(xì)節(jié)及變形，為了說明的簡(jiǎn)潔，本文不再贅述，凡是應(yīng)用前述冷軋鍍鋅線上帶鋼跑偏預(yù)警方法的裝置都屬于本發(fā)明意欲保護(hù)的范圍，

本發(fā)明提供的上述方法及裝置，至少實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于退火爐之前的爐前糾偏傳感器的帶鋼位置偏離值不屬于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)偏離范圍時(shí)會(huì)發(fā)出帶鋼跑偏預(yù)警信息，因此在帶鋼入退火爐前就對(duì)帶鋼跑偏進(jìn)行預(yù)警，使得能夠提前針對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏采取措施，不必等到退火爐內(nèi)的糾偏裝置檢測(cè)到帶鋼跑偏時(shí)再進(jìn)行處理，從而提高了退火爐內(nèi)對(duì)帶鋼跑偏的糾偏能力，能夠降低退火爐內(nèi)帶鋼跑偏的程度，也更及時(shí)應(yīng)對(duì)退火爐內(nèi)的帶鋼跑偏，進(jìn)而保證帶鋼在退火爐內(nèi)穩(wěn)定通板，以提高鍍鋅線產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。