技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說涉及一種粉末涂料在進行包裝時所用的等重量灌裝設(shè)備。
背景技術(shù):
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粉末涂料在包裝時,有些工廠是通過人工稱量來進行包裝。有些工廠設(shè)計了等重量包裝機來灌裝,現(xiàn)有的粉末涂料等重量灌裝機主要存在以下問題:1、在灌裝時,粉末涂料下料不順暢。2、灌裝的速度較慢。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種吹風(fēng)式粉末涂料等重量灌裝機,它在能實現(xiàn)等重量灌裝的同時,下料順暢,灌裝速度快,同時能避免粉末飛揚,確保工作環(huán)境不受污染。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
吹風(fēng)式粉末涂料等重量灌裝機,包括下料罐,下料罐上密封有罐蓋,振子固定在下料罐上,下料罐固定在下料罐支架上,波紋軟管的上端通接下料罐的下料口,波紋軟管的下料通接方形管,軸座固定在方形管上,軸安裝在軸座上,電機的轉(zhuǎn)軸與軸固定在一起,軸穿過方表管,軸上成型有軸缺口;
吹氣嘴與方形管相通接,方形管固定在儲料盒上且與儲料盒相通接,儲料盒上通接有彎管,彎管的進料口處固定有若干個軟膠片;
儲料盒固定在稱重傳感器上,稱重傳感器固定在傳感器支架上;
氣泵通過軟管與吹氣嘴相通接,稱重傳感器的重量信號輸送給控制柜,控制柜根據(jù)稱重傳感器的重量信號控制振子、電機和氣泵工作。
所述軟膠片通過螺釘固定在彎管上。
本發(fā)明的有益效果在于:
它在能實現(xiàn)等重量灌裝的同時,下料順暢,灌裝速度快,同時能避免粉末飛揚,確保工作環(huán)境不受污染。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為軟膠片與彎管的連接關(guān)系示意圖;
圖3為軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、下料罐;2、罐蓋;3、振子;4、下料罐支架;5、波紋軟管;6、方形管;7、軸座;8、軸;9、電機;10、吹氣嘴;11、儲料盒;12、彎管;13、軟膠片;14、稱重傳感器;15、傳感器支架;16、氣泵;17、軟管;18、控制柜。
具體實施方式:
實施例:見圖1至3所示,吹風(fēng)式粉末涂料等重量灌裝機,包括下料罐1,下料罐1上密封有罐蓋2,振子3固定在下料罐1上,下料罐1固定在下料罐支架4上,波紋軟管5的上端通接下料罐1的下料口,波紋軟管5的下料通接方形管6,軸座7固定在方形管6上,軸8安裝在軸座7上,電機9的轉(zhuǎn)軸與軸8固定在一起,軸8穿過方表管6,軸8上成型有軸缺口81;
吹氣嘴10與方形管6相通接,方形管6固定在儲料盒11上且與儲料盒11相通接,儲料盒1上通接有彎管12,彎管12的進料口處固定有若干個軟膠片13;
儲料盒11固定在稱重傳感器14上,稱重傳感器14固定在傳感器支架15上;
氣泵16通過軟管17與吹氣嘴10相通接,稱重傳感器14的重量信號輸送給控制柜18,控制柜18根據(jù)稱重傳感器14的重量信號控制振子3、電機9和氣泵16工作。
所述軟膠片13通過螺釘固定在彎管12上。
工作原理:傳感器支架15與下料罐支架4分開,這樣可以確保稱重傳感器14不受振子3振動的影響。
粉末涂料倒入下料罐1中,軸8的軸缺口81正對下料罐1出口時,粉末涂料流入儲料盒11中,軸8的軸缺口81背對下料罐1出口時,粉末涂料不會流入儲料盒11中。
稱重傳感器14中粉末涂料的重量要除掉儲料盒11、吹氣嘴10、方形管6、軸座7、軸8和電機9的重量以及波紋軟管5和軟管17的壓重,這個稱重傳感器14自動剔除。當(dāng)儲料盒11中的涂料重量達到一定值時,控制柜18會控制氣泵16工作,軸8堵著下料罐1中的粉末涂下流,由氣泵16中的氣體將儲料盒11中的粉末涂料從彎管12中吹出進入包裝袋或包裝桶中。
軟膠片13能在沒有儲料盒11中沒有吹氣時堵著彎管12,振子3在下料時振動,不下料時停止振動,振子3的振動能有助于下料罐1中的粉末涂料順暢地進入方形管6中。