本發(fā)明涉及造紙生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙品自動包裝機。

背景技術(shù)：

目前市場上大規(guī)格、多抽數(shù)抽紙都是通過人工進行包裝，存在效率低下、包裝質(zhì)量差的缺點。因此，有必要設(shè)計一種可以提升包裝效率、降低人員工作強度、改善包裝質(zhì)量的設(shè)備供抽紙紙品包裝使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種組成簡單、包裝效率高、包裝質(zhì)量好的紙品自動包裝機，有效降低工人勞動強度。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

紙品自動包裝機，包括安裝有配電柜的工作臺，工作臺上設(shè)有首尾平行并接的封口線和輸送皮帶，所述輸送皮帶的兩側(cè)設(shè)有輸送擋板，輸送皮帶的末端設(shè)有限位板，靠近末端的位置處設(shè)有分切工位，輸送皮帶末端的外側(cè)設(shè)有將分切后的紙品從輸送皮帶的末端推向封口線的始端的橫推機構(gòu)，封口線始端的上方設(shè)有由氣缸帶動升降的下壓板，封口線的中部設(shè)有封口機構(gòu)，封口線末端設(shè)有紙袋裝夾位，紙袋裝夾位的兩側(cè)設(shè)有封口氣缸，工作臺上與封口線同軸并接的始端處設(shè)有推包氣缸，末端處設(shè)有排出皮帶。

作為優(yōu)選的實施方式，所述分切工位上設(shè)有由伺服電機控制的帶鋸式分切刀。

作為優(yōu)選的實施方式，所述分切工位上設(shè)有用于檢測紙品位置的電眼，所述帶鋸式分切扣基于電眼檢測信號對紙品進行無頭尾邊料分切。

作為優(yōu)選的實施方式，所述分切工位的最大分切高度不小于350mm。

作為優(yōu)選的實施方式，所述封口機構(gòu)包括熱封口裝置以及設(shè)于封口線上方的插角氣缸，插角氣缸的下端安裝有插角板。

作為優(yōu)選的實施方式，所述排出皮帶通過滑塊滑動設(shè)置于工作臺上。

作為優(yōu)選的實施方式，所述封口線采用豎立包裝，分切面向上包裝方式及側(cè)面撒口取紙方式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)有輸送皮帶來輸送待包裝的紙條，紙條可以平整輸送至分切工位，紙條到達分切工位時，可以預(yù)壓分切成包裝長度，分切后的紙垛經(jīng)橫推機構(gòu)推入到封口線上，依次經(jīng)下壓板壓平、推包氣缸推入、封口機構(gòu)封口后輸送至排出皮帶輸出。從以上過程可以看出，本包裝機實現(xiàn)了自動化分切和包裝入袋，分切過程可以精準(zhǔn)控制，節(jié)約成本，大大降低了人工勞動強度，提升包裝效率和包裝質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖。

符號說明：1-工作臺，2-封口線，3-輸送皮帶，4-分切工位，5-橫推機構(gòu)，6-下壓板，7-封口機構(gòu)，8-封口氣缸，9-推包氣缸，10-排出皮帶，11-輸送擋板，12-限位板，13-插角氣缸，14-插角板，15-紙袋裝夾位，16-滑塊。

具體實施方式

下面參照附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

參照圖1至圖3，本發(fā)明的包裝機主要由工作臺1、封口線2、輸送皮帶3、分切工位4、橫推機構(gòu)5、下壓板6、封口機構(gòu)7、封口氣缸8、推包氣缸9以及排出皮帶10組成。

工作臺1安裝有配電柜，用于對各個機構(gòu)進行供電。封口線2和輸送皮帶3設(shè)于工作臺1上，兩者的首尾平行并接。輸送皮帶3的兩側(cè)設(shè)有輸送擋板11，輸送擋板11之間的距離與需要輸送的紙條寬度匹配，這種夾送式輸送線可以確保紙條整體平整輸送。輸送皮帶3的末端設(shè)有限位板12，紙條輸送到位后由限位板12擋住。

分切工位4設(shè)于靠近輸送皮帶3末端的位置處，具體地，分切工位4上設(shè)有由伺服電機控制的帶鋸式分切刀，還優(yōu)選設(shè)有用于檢測紙品的電眼。當(dāng)紙條到達分切工位4時，通過電眼檢測計算出切斷尺寸，預(yù)壓分切成包裝長度，實現(xiàn)無頭尾邊料分切。本發(fā)明分切工位的最大分切高度不小于350mm。

橫推機構(gòu)5設(shè)于輸送皮帶3末端的外側(cè)，如圖1所示，由于封口線2和輸送皮帶3的首尾平行并接，因此，在橫推機構(gòu)5的作用下，分切后的紙垛可以從輸送皮帶3的末端推向封口線2的始端。

下壓板6設(shè)于封口線2始端的上方，由氣缸帶動升降。當(dāng)分切后的紙垛到達封口線2的始端時，下壓板6下壓對紙垛進行壓平壓緊。推包氣缸9設(shè)于工作臺1上與封口線2同軸并接的始端處，用于將壓平后的紙垛推入到封口線2的中部。

封口機構(gòu)7設(shè)于封口線2的中部，封口機構(gòu)7包括熱封口裝置以及設(shè)于封口線2上方的插角氣缸13，插角氣缸13的下端安裝有插角板14。封口線2末端的兩側(cè)設(shè)有紙袋裝夾位15，封口氣缸8設(shè)于紙袋裝夾位15的兩側(cè)。具體工作時，紙品包裝袋通過人手或機器手安裝到紙袋裝夾位15上，分切后的紙垛經(jīng)推包氣缸9推入到包裝袋內(nèi)，兩側(cè)的封口氣缸8夾緊，在插角板14下移，對包裝袋的袋口進行折角封住，然后通過熱封口裝置進行熱封，即可完成一件紙品的密封過程。

排出皮帶10設(shè)于工作臺1上與封口線2同軸并接的末端處。紙品完成包裝后輸送至排出皮帶10排出。作為優(yōu)選，排出皮帶10通過滑塊16滑動設(shè)置于工作臺1上。基于此結(jié)構(gòu)，排出皮帶10整體可以平移，滿足不同產(chǎn)品的加工需求。

本發(fā)明的封口線優(yōu)選采用豎立包裝，分切面向上包裝方式及側(cè)面撒口取紙方式，以方便抽取使用紙張。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紙品自動包裝機，包括工作臺，工作臺上設(shè)有封口線和輸送皮帶，輸送皮帶靠近末端的位置處設(shè)有分切工位，輸送皮帶末端的外側(cè)設(shè)有橫推機構(gòu)，封口線始端的上方設(shè)有下壓板，封口線的中部設(shè)有封口機構(gòu)，封口線末端的兩側(cè)設(shè)有紙袋裝夾位，紙袋裝夾位設(shè)有封口氣缸，工作臺上與封口線同軸并接的始端處設(shè)有推包氣缸，末端處設(shè)有排出皮帶。本發(fā)明的包裝機實現(xiàn)了自動化分切和包裝入袋，分切過程可以精準(zhǔn)控制，節(jié)約成本，大大降低了人工勞動強度，提升包裝效率和包裝質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃榮譽
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖恒安心相印紙制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.22