本發(fā)明及拆包卸料機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種重介質(zhì)粉原位拆包投加一體機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的混凝沉淀過程，是指水處理過程中在混凝劑的作用下，水中不易沉淀的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后沉淀下來以分離除去的水處理方法。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)則是在常規(guī)往水中投加混凝劑的同時投加惰性高密度微顆粒狀重介質(zhì)粉（黑色粉末，300目左右粒徑）作為絮凝體的核心以強化混凝沉淀，一方面使絮體更容易形成，另一方面使得在混凝沉淀池中形成的絮體密度更大而沉降更快。為了盡量減少水處理過程中產(chǎn)生的污泥量，同時降低生產(chǎn)運行成本，重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過重介質(zhì)粉回收裝置對重介質(zhì)粉進行回收，循環(huán)使用。

目前，重介質(zhì)粉一般采用干法投加，每兩天或每一天投加一次重介質(zhì)粉，每次投加前一段時間系統(tǒng)中重介質(zhì)粉過少，每次投加后一段時間重介質(zhì)粉又過多，不利于工藝平穩(wěn)運行，同時重介質(zhì)粉中含有少量雜質(zhì)，會對系統(tǒng)造成沖擊，增加系統(tǒng)負荷，而且每次大量投加，投加后反應(yīng)池中重介質(zhì)粉濃度過高，增加了混合攪拌器的負荷，既增加了混合攪拌器的能耗，又易損壞混合攪拌器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重介質(zhì)粉原位拆包投加一體機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種重介質(zhì)粉原位拆包投加一體機，其創(chuàng)新點在于：包括“井”字型結(jié)構(gòu)的支柱，所述支柱的頂部橫向固定設(shè)置吊取裝置，所述支柱的內(nèi)部固定設(shè)置儲料裝置，所述支柱的下端固定設(shè)置攪拌裝置。

進一步的，所述吊取裝置包括橫向固定設(shè)置在支柱頂部的軌道橫梁，所述軌道橫梁上活動設(shè)置電動葫蘆，所述電動葫蘆可在軌道橫梁上左右往復運動，所述吊索的下端可通過吊鉤吊取重介質(zhì)粉的雙口包裝袋并上下移動，所述雙口包裝袋的上部是包裝袋的進料口，下部是卸料口，裝料時卸料口以繩索扎緊。

進一步的，所述儲料裝置包括漏斗型的儲料倉，所述儲料倉側(cè)面開設(shè)拆袋窗口。

進一步的，所述儲料倉的內(nèi)部固定設(shè)置帶松緊口的攔塵罩。

進一步的，所述雙口包裝袋的下端卸料口與拆袋窗口處于同一水平位置。

進一步的，所述儲料倉的下端固定設(shè)置轉(zhuǎn)角計量閥，所述轉(zhuǎn)角計量閥外接減速機和變頻電機，所述轉(zhuǎn)角計量閥為槽型或孔型結(jié)構(gòu)，有一至多個槽或孔組成計量單元。

進一步的，所述轉(zhuǎn)角計量閥的下端固定設(shè)置出料口，所述出料口上固定設(shè)置空倉報警器。

進一步的，所述攪拌裝置包括混合反應(yīng)池，所述支柱設(shè)置在混合反應(yīng)池上，所述混合反應(yīng)池頂部中間位置設(shè)置有混合攪拌器，重介質(zhì)粉拆包后，原位直接投加到混合反應(yīng)池中，通過混合攪拌器與池中加絮凝劑后的水進行充分混合。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明具有工作效率高、節(jié)能、環(huán)保、體積小及重量輕等眾多優(yōu)點，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的投加，計量方便、準確，同時不用破壞雙口包裝袋就可以輕松地將重介質(zhì)粉從雙口包裝袋中拆包卸下來，料倉中重介質(zhì)粉投加完畢后，系統(tǒng)會自動報警，提醒操作人員及時補料。

（2）本發(fā)明采用的吊取裝置方便靈活，為吊裝提供必要的條件，省時省力，提高工作效率。

（3）本發(fā)明采用的儲料裝置，位于儲料倉底部的轉(zhuǎn)角計量閥是由變頻電機通過減速機驅(qū)動的，轉(zhuǎn)角計量閥每旋轉(zhuǎn)一次，可以完成一次投加，每次投加的重介質(zhì)粉的量（容積）是固定的，這樣，變頻電機的頻率就對應(yīng)于重介質(zhì)粉的投加速率，實現(xiàn)對重介質(zhì)粉的精確投加，不會出現(xiàn)短時間大幅增加整個水處理系統(tǒng)的負荷，不易對混合攪拌器造成損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)角計量閥為槽型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)角計量閥為孔型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支柱、2吊取裝置、21軌道橫梁、22電動葫蘆、23吊索、24雙口包裝袋、3儲料裝置、31儲料倉、32拆袋窗口、33攔塵罩、34轉(zhuǎn)角計量閥、35減速機、36變頻電機、37出料口、38空倉報警器、4攪拌裝置、41混合反應(yīng)池、42混合攪拌器。

具體實施方式

如圖1所示的如圖1所示的一種重介質(zhì)粉原位拆包投加一體機，包括“井”字型結(jié)構(gòu)的支柱1，支柱1的頂部橫向固定設(shè)置吊取裝置2，支柱1的內(nèi)部固定設(shè)置儲料裝置3，支柱1的下端固定設(shè)置攪拌裝置4。

吊取裝置2包括橫向固定設(shè)置在支柱頂部的軌道橫梁21，軌道橫梁21上活動設(shè)置電動葫蘆22，電動葫蘆22可在軌道橫梁21上左右往復運動，電動葫蘆22的下端固定連接吊索23，吊索23的下端固定連接雙口包裝袋24。準備投加重介質(zhì)粉時，用電動葫蘆22將雙口包裝袋24從地面吊起來，并移動至支柱1內(nèi)，位于儲料裝置3的正上方，緩慢放下雙口包裝袋24到儲料倉31的位置。

儲料裝置3包括漏斗型的儲料倉31，儲料倉31側(cè)面開設(shè)拆袋窗口32，儲料倉31的內(nèi)部固定設(shè)置帶松緊口的攔塵罩33。操作人員打開拆袋窗口32后，解開雙口包裝袋24下部扎卸料口的繩索，然后關(guān)閉拆袋窗口32。卸料口的繩索被解開后，雙口包裝袋24內(nèi)的重介質(zhì)粉順勢流入儲料倉31，重介質(zhì)粉流入儲料倉31時會揚起少量粉塵，由于攔塵罩33帶有松緊口，且與雙口包裝袋24通過松緊口相貼合，從而避免了卸料時粉塵跑出儲料倉31之外。

儲料倉31的下端固定設(shè)置轉(zhuǎn)角計量閥34，轉(zhuǎn)角計量閥34外接減速機35和變頻電機36，轉(zhuǎn)角計量閥34的下端固定設(shè)置出料口37，出料口37上固定設(shè)置空倉報警器38。儲料倉31下端的漏斗口與水平線的夾角優(yōu)選的為45°-90°，而轉(zhuǎn)角計量閥34上開設(shè)一個夾角為5°-270°的物料槽，優(yōu)選的，物料槽的夾角為5°-80°，空倉報警器38能夠在儲料倉31內(nèi)沒有物料持續(xù)落下的情況下進行報警，提醒工作人員及時更換料袋并加料。儲料倉31底部的轉(zhuǎn)角計量閥34是由變頻電機36通過減速機35驅(qū)動的，轉(zhuǎn)角計量閥34每旋轉(zhuǎn)一次，可以完成一次投加，每次投加的重介質(zhì)粉的量（容積）是固定的，這樣不僅能夠定量投加，提高水處理工藝運行的穩(wěn)定性，而且不會對混合攪拌器42造成損壞。

如圖2-3所示，轉(zhuǎn)角計量閥34為槽型或孔型結(jié)構(gòu)，有一至多個槽或孔組成計量單元。可根據(jù)單位時間投加量的需求對轉(zhuǎn)角計量閥34進行選擇，滿足生產(chǎn)所需。

上述投加過程中，重介質(zhì)粉的單位時間的投加量計算方法如下：q=v*x*f*m，其中，q是投加量，v是轉(zhuǎn)角計量閥中槽的容積（單槽）或容積的和（多槽），x是減速比，f是頻率，m是重介質(zhì)的密度。

雙口包裝袋24的下端卸料口與拆袋窗口32處于同一水平位置。為了方便工作人員通過拆袋窗口32對雙口包裝袋24的下端卸料口進行拆包。

攪拌裝置4包括混合反應(yīng)池41，支柱1設(shè)置在混合反應(yīng)池41上，混合反應(yīng)池41頂部中間位置設(shè)置有混合攪拌器42，重介質(zhì)粉拆包后，原位直接投加到混合反應(yīng)池41中，通過混合攪拌器42與池中加絮凝劑后的水進行充分混合?；旌蠑嚢杵?2放置在混合反應(yīng)池41的上方中間位置，目的是為了使混合反應(yīng)池41內(nèi)的物料攪拌的更加均勻，且提高攪拌效率。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。