重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及重介質(zhì)淺槽分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重介質(zhì)淺槽分選機(jī)廣泛應(yīng)用于選煤廠塊煤洗選生產(chǎn)作業(yè)中，為塊煤主選設(shè)備，適用于重介質(zhì)選煤廠對(duì)塊煤的分選和排矸，其分選效率高、處理能力大，是選煤的有效分選設(shè)備之一。隨著煤炭產(chǎn)量及動(dòng)力煤入洗比例的不斷增加，重介質(zhì)淺槽分選方法成為目前塊煤分選的首方法，在新建的選煤廠中，“淺槽”已經(jīng)基本代替了傳統(tǒng)的重介質(zhì)塊煤分選設(shè)備立輪、斜輪等。
[0003]重介質(zhì)淺槽分選擇機(jī)是通過水平介質(zhì)流和上升介質(zhì)流的推力將塊精煤推到溢流區(qū)域，從溢流區(qū)域中排出。推動(dòng)塊精煤排出的水平介質(zhì)流和上升介質(zhì)流的介質(zhì)循環(huán)量需始終保持較大，才能保證溢流區(qū)域的塊精煤的排出速度，因此為水平介質(zhì)流和上升介質(zhì)流提供介質(zhì)循環(huán)量的介質(zhì)泵能耗高且磨損嚴(yán)重，使用壽命短。如減小介質(zhì)泵提供的循環(huán)介流量，降低介質(zhì)泵的能耗和磨損則將導(dǎo)致溢流區(qū)域的塊精煤排出速度低，粒度大于分選粒度上限的塊煤聚集在溢流區(qū)域容易導(dǎo)致溢流區(qū)域卡塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種可加快重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料速度，提高溢流區(qū)域排料分選粒度上限防止溢流區(qū)域卡塞且可延長(zhǎng)介質(zhì)泵的使用壽命的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，包括排料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的排料機(jī)構(gòu)固定在溢流區(qū)域的上部，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的排料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)將精煤刮出溢流區(qū)域。
[0006]進(jìn)一步的，所述的排料機(jī)構(gòu)包括刮板、刮板主軸、軸承、軸承座和軸承座支架，所述的刮板固定在刮板主軸上，刮板主軸的兩端與軸承之間形成旋轉(zhuǎn)副，所述的軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述的軸承座安裝在軸承座支架上，所述的軸承座支架固定在溢流區(qū)域的上部。
[0007]進(jìn)一步的，所述的刮板的數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上且關(guān)于刮板主軸中軸線空間對(duì)稱分布，所述的刮板通過刮板支架固定在刮板主軸上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的刮板主軸包括分段主軸一和分段主軸二，所述的分段主軸一和分段主軸二通過聯(lián)軸器連接，所述的分段主軸一和分段主軸二連接的部位套有軸承并通過軸承座安裝在軸承座支架上。
[0009]進(jìn)一步的，所述的刮板包括分刮板一和分刮板二，所述的分刮板一通過刮板支架固定在分段主軸一上，所述的分刮板二通過刮板支架固定在分段主軸二上。
[0010]進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述的減速器的一端通過聯(lián)軸器與刮板主軸連接，所述的減速器另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的減速器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架固定在溢流區(qū)域的上部。
[0011]進(jìn)一步的，所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板所述的緩沖板的一端通過鉸鏈與溢流區(qū)域的下部相連接，緩沖板的另一端通過張緊螺桿和張緊彈簧固定在軸承座支架上。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、本實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)排料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)將精煤刮出溢流區(qū)域，通過排料機(jī)構(gòu)提升了溢流區(qū)域排料的速度，粒度較大的塊煤通過排料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)也能從溢流區(qū)域中順利排出，提高溢流區(qū)域排料分選粒度上限，防止因排料速度較慢和塊煤粒度較大時(shí)出現(xiàn)溢流區(qū)域卡塞的現(xiàn)象。
[0014]2、通過排料機(jī)構(gòu)加速溢流區(qū)域的排料速度，降低重介質(zhì)淺槽分選機(jī)的介質(zhì)泵提供的介質(zhì)循環(huán)量，從而降低介質(zhì)泵的能耗和磨損，延長(zhǎng)介質(zhì)泵的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置安裝在重介質(zhì)淺槽分選機(jī)上的主視圖。
[0016]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
[0017]圖3為圖1的右視圖。
[0018]圖4為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0020]如圖1至圖4所示所示，重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，包括排料機(jī)構(gòu)I和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述的排料機(jī)構(gòu)I固定在溢流區(qū)域100的上部，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)所述的排料機(jī)構(gòu)I旋轉(zhuǎn)將精煤刮出溢流區(qū)域100。
[0021]所述的排料機(jī)構(gòu)I包括刮板1.1、刮板主軸1.2、軸承1.3、軸承座1.4和軸承座支架1.5，所述的刮板1.1固定在刮板主軸1.2上，刮板主軸1.2的兩端與軸承1.3之間形成旋轉(zhuǎn)副，所述的軸承1.3安裝在軸承座1.4內(nèi)，所述的軸承座1.4安裝在軸承座支架1.5上，所述的軸承座支架1.5固定在溢流區(qū)域100的上部。所述的刮板1.1的數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上且關(guān)于刮板主軸1.2中軸線空間對(duì)稱分布，所述的刮板1.1通過刮板支架1.6固定在刮板主軸上。所述的刮板主軸1.2包括分段主軸一 1.2.1和分段主軸二 1.2.2，所述的分段主軸一 1.2.1和分段主軸二 1.2.2通過聯(lián)軸器連接，所述的分段主軸一 1.2.1和分段主軸二 1.2.2連接的部位套有軸承1.3并通過軸承座1.4安裝在軸承座支架1.5上。所述的刮板1.1包括分刮板一 1.1.1和分刮板二 1.1.2，所述的分刮板一 1.1.1通過刮板支架1.6固定在分段主軸一 1.2.1上，所述的分刮板二 1.1.2通過刮板支架1.6固定在分段主軸二 1.2.2上。
[0022]所述的驅(qū)動(dòng)裝置2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.1和減速器2.2，所述的減速器2.2的一端通過聯(lián)軸器與刮板主軸1.2連接，所述的減速器2.2另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.1連接，所述的減速器2.2和驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.1均固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架2.3上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架2.3固定在溢流區(qū)域100的上部。
[0023]所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板3，所述的緩沖板的一端通過鉸鏈3.1與溢流區(qū)域的下部相連接，緩沖板3的另一端通過張緊螺桿3.2和張緊彈簧3.3固定在軸承座支架1.5上。緩沖板3設(shè)置在溢流區(qū)域的上部和下部之間，避免過多的介質(zhì)隨塊煤的排出一起被刮板1.1刮出溢流區(qū)域外。調(diào)節(jié)張緊螺桿
3.2可調(diào)節(jié)緩沖板3和刮板1.1之間的間隙。
[0024]上述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的減速器2.2和驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.1驅(qū)動(dòng)刮板主軸1.2旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刮板1.1旋轉(zhuǎn)帶溢流區(qū)域中的塊煤排出溢流區(qū)域，提升了溢流區(qū)域排煤的速度，粒度較大的塊煤通過刮板1.1的刮出也能從溢流區(qū)域中順利排出，提高溢流區(qū)域排料分選粒度上限，防止因排料速度較慢和塊煤粒度較大時(shí)出現(xiàn)溢流區(qū)域卡塞的現(xiàn)象。刮板1.1旋轉(zhuǎn)的速度大于水平介質(zhì)和上升介質(zhì)推動(dòng)塊煤的速度，降低重介質(zhì)淺槽分選機(jī)的介質(zhì)泵提供的介質(zhì)循環(huán)量，依靠刮板旋轉(zhuǎn)提升排溢流區(qū)域的排煤速度，從而降低介質(zhì)泵的能耗和磨損，延長(zhǎng)介質(zhì)泵的使用壽命。
[0025]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，使基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。例如為了進(jìn)一步減少介質(zhì)被刮板1.1刮出溢流區(qū)域外可在刮板1.1上開設(shè)矩形分布的圓孔或條形孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，包括排料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的排料機(jī)構(gòu)固定在溢流區(qū)域的上部，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的排料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)將精煤刮出溢流區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，其特征在于所述的排料機(jī)構(gòu)包括刮板、刮板主軸、軸承、軸承座和軸承座支架，所述的刮板固定在刮板主軸上，刮板主軸的兩端與軸承之間形成旋轉(zhuǎn)副，所述的軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述的軸承座安裝在軸承座支架上，所述的軸承座支架固定在溢流區(qū)域的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，其特征在于所述的刮板的數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上且關(guān)于刮板主軸中軸線空間對(duì)稱分布，所述的刮板通過刮板支架固定在刮板主軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，其特征在于所述的刮板主軸包括分段主軸一和分段主軸二，所述的分段主軸一和分段主軸二通過聯(lián)軸器連接，所述的分段主軸一和分段主軸二連接的部位套有軸承并通過軸承座安裝在軸承座支架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，其特征在于所述的刮板包括分刮板一和分刮板二，所述的分刮板一通過刮板支架固定在分段主軸一上，所述的分刮板二通過刮板支架固定在分段主軸二上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述的減速器的一端通過聯(lián)軸器與刮板主軸連接，所述的減速器另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的減速器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架固定在溢流區(qū)域的上部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，其特征在于所述的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板，所述的緩沖板的一端通過鉸鏈與溢流區(qū)域的下部相連接，緩沖板的另一端通過張緊螺桿和張緊彈簧固定在軸承座支架上。
【專利摘要】重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置，包括排料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的排料機(jī)構(gòu)固定在溢流區(qū)域的上部，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的排料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)將精煤刮出溢流區(qū)域。本實(shí)用新型提供的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料裝置可加快重介質(zhì)淺槽分選機(jī)排料速度，提高溢流區(qū)域排料分選粒度上限防止溢流區(qū)域卡塞且可延長(zhǎng)介質(zhì)泵的使用壽命。
【IPC分類】B03B11/00
【公開號(hào)】CN204710544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520342871
【發(fā)明人】陳文 , 劉遠(yuǎn)力, 黃文鋒, 胡志國(guó), 喻醉
【申請(qǐng)人】株洲天橋舜臣選煤機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日