本發(fā)明涉及污水處理用過濾膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膜絲放卷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

過濾膜作為一種固液分離產(chǎn)品，主要是以膜孔對水質(zhì)過濾，使水中的雜質(zhì)截留下來，而不發(fā)生化學(xué)變化。目前已廣泛被用作各種廢污水凈化處理中。但現(xiàn)有的用作過濾膜絲生產(chǎn)的多為手工生產(chǎn)作業(yè)，存在設(shè)備自動化程度低、膜絲放卷排列粗細(xì)不均、質(zhì)量參差不齊、工作效率低及人工成本高等缺點(diǎn)。而作為過濾膜生產(chǎn)中必經(jīng)的膜絲放卷工序，對膜絲放卷排列質(zhì)量的好壞更是起到了至關(guān)重要的因素，因?yàn)槟そz比較柔韌，工作中，膜絲的放卷速度主要取決于放卷電機(jī)，放卷速度的快慢決定了膜絲排列密度均勻性，而傳統(tǒng)的放卷機(jī)構(gòu)，通過沒有設(shè)置專門的放卷電機(jī)速度檢測裝置，這樣就使得電機(jī)的放卷速度無法做到有效的監(jiān)測，無法或不能有效根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整，從而導(dǎo)致膜絲排列密度不均，品質(zhì)得不到有效保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種自動化程度高、放卷速度可控，放卷出的膜絲粗細(xì)均勻，品質(zhì)有保障的膜絲放卷機(jī)構(gòu)，用以克服背景技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種膜絲放卷機(jī)構(gòu)，包含放卷組件、測定組件、第一膜絲導(dǎo)向軸承組件及機(jī)架，所述放卷組件包含放卷電機(jī)、放卷軸、膜絲卷筒及第一支撐板，所述測定組件包含存絲量感應(yīng)裝置、存絲輪高度測定裝置、測速輪、第一膜絲導(dǎo)向軸承組件、張力傳感器、存絲輪組件及第一支撐架，所述放卷電機(jī)及放卷軸均設(shè)置在第一支撐板上，所述存絲輪高度測定裝置、張力傳感器裝置及存絲輪組件均設(shè)置第一支撐架上，所述第一膜絲導(dǎo)向軸承組件、第一支撐架、存絲量感應(yīng)裝置、第二膜絲導(dǎo)向軸承組件及第一支撐架均與機(jī)架連接。

進(jìn)一步，所述放卷電機(jī)通過第一軸承支座與第一支撐板固定連接，所述放卷軸通過第二軸承支座與第一支撐板固定連接，所述膜絲卷筒裝設(shè)在放卷軸上，所述膜絲卷筒上纏繞有膜絲，所述放卷電機(jī)的主軸與放卷軸通過傳動帶連接，

進(jìn)一步，所述測速輪與第一膜絲導(dǎo)向軸承組件連接，所述存絲輪高度測定裝置設(shè)置在第一支撐架頂部，所述張力傳感器裝置設(shè)置在第一支撐架的上部，所述存絲輪組件包括與第一支撐架上的滑軌滑動連接的第二支撐架和設(shè)置在第二支撐架上的兩個(gè)滾輪。

進(jìn)一步，在所述機(jī)架的底部四角各設(shè)有一個(gè)支撐腳。

進(jìn)一步，在所述機(jī)架的頂部設(shè)有一電氣控制裝置及報(bào)警裝置。

進(jìn)一步，所述電氣控制裝置包含一殼體，在所述殼體上設(shè)置有人機(jī)交互式控制面板，在所殼體內(nèi)設(shè)置plc控制系統(tǒng)電路，所述報(bào)警裝置設(shè)置電氣控制裝置殼體頂部，且與電氣控制裝置內(nèi)的plc控制系統(tǒng)電路電連接。

進(jìn)一步，在所述機(jī)架上還設(shè)置有第二膜絲導(dǎo)向軸承組件。

進(jìn)一步，第一膜絲導(dǎo)向軸承組件由與機(jī)架連接的第一支座以及設(shè)置在進(jìn)一步，第一支座上的一橫滾軸及一對豎滾軸組成。

進(jìn)一步，第二膜絲導(dǎo)向軸承組件由與機(jī)架連接的第二支座以及設(shè)置在第二支座上的一橫滾軸及一對豎滾軸組成。

進(jìn)一步，所述放卷軸為氣脹軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果為：（1）采用氣脹軸作為本發(fā)明放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸，大大方便了膜絲卷筒的安裝與拆卸；（2）通過測定組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對膜絲放卷機(jī)構(gòu)的放卷速度及張力的實(shí)時(shí)調(diào)整監(jiān)控，保證放卷過程中，膜絲粗細(xì)厚度的均勻性；（3）采用plc控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動化生產(chǎn)，大大提供了膜絲放卷的效率；（4）本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高以及節(jié)約人工成本等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例的膜絲繞定關(guān)系示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、放卷電機(jī)；3、放卷軸；4、膜絲卷筒；4a、膜絲；5、第一支撐板；6、第二軸承支座；7、存絲量感應(yīng)裝置；8、存絲輪高度測定裝置；9、測速輪；10、第一膜絲導(dǎo)向軸承組件；10a、第一支座；10b、橫導(dǎo)軸；10c、豎導(dǎo)軸；11、張力傳感器裝置；12、存絲輪組件；12a、第二支撐架；12b、滾輪；12c、滾輪；13、第一支撐架；14、支撐腳；15、電氣控制裝置；15a、殼體；16、報(bào)警裝置；17、控制面板；18、第二膜絲導(dǎo)向軸承組件；18a、第二支座；18b、橫導(dǎo)軸；18c、豎導(dǎo)軸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明是如何實(shí)施的。

實(shí)施例：本發(fā)明提供的一種膜絲放卷機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2和圖3所示，包含放卷組件、測定組件及機(jī)架1；

其中，放卷組件包含放卷電機(jī)2、放卷軸3、膜絲卷筒4及第一支撐板5，放卷電機(jī)2通過第一軸承支座（圖中未示出）與第一支撐板5固定連接，放卷軸3通過第二軸承支座6與第一支撐板5固定連接，第一支撐板5固定在機(jī)架1上，膜絲卷筒4裝設(shè)在放卷軸3上，膜絲卷筒4上纏繞有膜絲4a，放卷電機(jī)2的主軸與放卷軸3通過傳動帶連接，在放卷電機(jī)2的主軸轉(zhuǎn)動下，通過傳動帶帶動放卷軸3轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動固定在放卷軸3上的膜絲卷筒4轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)膜絲4a的放卷工作。

其中，測定組件包含存絲量感應(yīng)裝置7、存絲輪高度測定裝置8、測速輪9、第一膜絲導(dǎo)向軸承組件10、張力傳感器裝置11、存絲輪組件12及第一支撐架13，存絲量感應(yīng)裝置7與機(jī)架1連接，且位于膜絲卷筒4正上方，第一膜絲導(dǎo)向軸承組件10與機(jī)架1連接，并位于存絲量感應(yīng)裝置7的右側(cè)，測速輪9與第一膜絲導(dǎo)向軸承組件10連接，存絲輪高度測定裝置8設(shè)置在第一支撐架13頂部，張力傳感器11設(shè)置在第一支撐架13的上部，存絲輪組件12包括與第一支撐架13上的滑軌13a滑動連接的第二支撐架12a和設(shè)置在第二支撐架12a上的兩個(gè)滾輪12b和12c，第一支撐架13與機(jī)架1連接，并位于第一膜絲導(dǎo)向軸承組件10右側(cè)，在膜絲放卷的過程中通過存絲量感應(yīng)裝置7對膜絲卷筒4上的膜絲存料半徑的檢測，從而判定膜絲卷筒4上的剩余存絲量，以備及時(shí)更換膜絲卷筒4保證連續(xù)作業(yè)，通過存絲輪高度測定裝置8檢測存絲輪組件12的位置，從而判定膜絲的存絲及拉力狀態(tài)，通過測速輪9測定膜絲的放卷速度，通過張力傳感器裝置11判定當(dāng)前的膜絲工作張力。

在機(jī)架1的底部四角各設(shè)有一個(gè)支撐腳14，在機(jī)架1的頂部設(shè)有一電氣控制裝置15及報(bào)警裝置16，在機(jī)架1的正面且位于測定組件的右側(cè)設(shè)有第二膜絲導(dǎo)向軸承組件18；其中，電氣控制裝置15包含一殼體15a，在殼體15a上設(shè)置有人機(jī)交互式控制面板17，在殼體15a內(nèi)設(shè)置plc控制系統(tǒng)電路(圖中未示出），報(bào)警裝置16設(shè)置電氣控制裝置15殼體頂部，且與電氣控制裝置15內(nèi)的plc控制系統(tǒng)電路電連接。

其中，第一膜絲導(dǎo)向軸承組件10均由與機(jī)架1連接的第一支座10a以及設(shè)置在第一支座10a上的一橫滾軸10b及一對豎滾軸10c組成；第二膜絲導(dǎo)向軸承組件18由與機(jī)架1連接的第二支座18a以及設(shè)置在第二支座18a上的一橫滾軸18b及一對豎滾軸18c組成。

為便于膜絲卷筒4的安裝與拆卸方便，放卷軸3采用的是氣脹軸，通過氣體向外張開，固定膜絲卷筒4，通過氣體排放，松脫膜絲卷筒4。

如圖4所示，本發(fā)明的工作原理為：膜絲4a先從膜絲卷筒4上拉出，穿過第一膜絲導(dǎo)向軸承組件10，繞定到測速輪9上，然后由測速輪9繞定到存絲輪組件12的滾輪12b上，再從滾輪12b上拉出繞定到張力傳感器裝置11，接著從張力傳感器裝置11拉出繞定到滾輪12c上，最后由滾輪12c拉出穿入到第二膜絲導(dǎo)向軸承組件18中，并將膜絲4a從第二膜絲導(dǎo)向軸承組件18拉出進(jìn)而后道工序中，從而實(shí)現(xiàn)膜絲的放卷操作。

另外，在膜絲4a纏繞完成后，存絲輪組件12可沿著滑軌13a在拉力和重力的作用下進(jìn)行上下移動，結(jié)合存絲輪高度測定裝置可實(shí)現(xiàn)對膜絲放卷所處拉力狀態(tài)的測定與調(diào)整。

最后說明，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。