本實用新型屬于高溫物料冷卻領域，具體為一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)。

背景技術：

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，生產(chǎn)效率的提高，對工藝設備的要求越來越高，安全生產(chǎn)、優(yōu)質高效生產(chǎn)已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標志。在化工行業(yè)的輕燒爐工藝中，鍛燒后高溫物料的冷卻與輸送一直未找到先進、高效的解決方法。目前國內對高溫物料的冷卻與輸送普遍存在著工作不穩(wěn)定，設備維護工作量大，工作效率低，甚至設備經(jīng)常罷工的現(xiàn)象，難以滿足生產(chǎn)要求。

高溫氧化鎂粉塵須在短時間內從600℃降至50℃以下，之后再進入包裝工序。目前國內外多采用板式冷卻塔，高溫物料從塔頂加入，在水冷夾板上進行冷卻，然后用刮板刮到下層冷卻夾板，經(jīng)過多層冷卻后排出冷卻塔再進行輸送。此方式冷卻效果穩(wěn)定，操作簡單。缺點是冷卻速度慢、投入較大、多級傳動裝置維護困難、故障率高。還有的采用水冷螺旋輸送的方法，此方式結構復雜、輸送速度慢、冷卻不均勻、傳熱效率低、故障率高。以上方式普遍存在著工作不穩(wěn)定，難以滿足輕燒爐的生產(chǎn)工藝要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)，具有冷卻效果好、冷卻均勻、冷卻速度快、工作穩(wěn)定、維護量小、操作簡單等諸多優(yōu)點。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng),它包括一級旋風收粉器（1）、高溫旋風閥（2）、文氏管（4）、水套輸料管（5）、高效收粉器（6）、煙囪（9）以及倉泵輸送（12）；所述一級旋風收粉器（1）的粉塵出口與高溫旋風閥（2）的入口密封相連，所述文氏管（4）為“⊥”結構，分別連接高溫旋風閥（2）和水套輸料管（5）；所述高效收粉器（6）內設有兩個空腔灰斗口（603），灰斗口（603）連通在輸送機（10）的風管（1001）上；在輸送機（10）的出口處密封連接旋轉下料閥（11），所述倉泵輸送（12）連接旋轉下料閥（11）的下料口。

進一步的，所述高效收粉器（6）的入口與水套輸料管（5）密封連通，氣體出風口通過凈氣管道（7）連接煙囪（9），將凈化后的氣體排出。

進一步的，所述凈氣管道（7）內設有主風機（8）。

進一步的，所述高效收粉器（6）內設有擋板（601）和引流板（602），擋板（601）位于高效收粉器（6）中部上壁，引流板（602）位于擋板（601）兩側。

進一步的，所述文氏管（4）內安裝有用于阻擋含雜水霧的初效過濾器（3）。

本實用新型的有益效果：提供一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)，具有冷卻效果好、冷卻均勻、冷卻速度快、工作穩(wěn)定、維護量小、操作簡單等諸多優(yōu)點。

1.高效氣力輸送與水套冷卻二者完美結合解決了輕燒爐高溫粉料的冷卻與輸送難題，是對傳統(tǒng)設備的技術創(chuàng)新 ；

2.冷卻速度快，粉料冷卻均勻；

3.結構簡單、能耗低、冷卻與輸送同步進行，運行穩(wěn)定、可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)；

4.高效氣力輸送免維護，運行費用低；

5.將傳統(tǒng)的機械輸送改變?yōu)闅饬斔?有效解決了原有設備機械故障多、冷卻速度低的難題,大大提高了設備運行的可靠性；

6.運用先進高效收粉技術，將冷卻后的物料與空氣分離，無損耗，實現(xiàn)了清潔環(huán)保生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本實用新型冷卻輸送流程圖。

圖中所述文字標注表示為：1、一級旋風收粉器；2、高溫旋風閥；3、初效過濾器；4、文氏管；5、水套輸料管；6、高效收粉器；7、凈氣管道；8、主風機；9、煙囪；10、輸送機；11、旋轉下料閥；12、倉泵輸送；101、粉塵入口；601、擋板；602、引流板；603、灰斗口；1001、風管。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本實用新型的具體結構為：一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng),它包括一級旋風收粉器1、高溫旋風閥2、文氏管4、水套輸料管5、高效收粉器6、煙囪9以及倉泵輸送12；所述一級旋風收粉器1的粉塵出口與高溫旋風閥2的入口密封相連，所述文氏管4為“⊥”結構，分別連接高溫旋風閥2和水套輸料管5；所述高效收粉器6內設有兩個空腔灰斗口603，灰斗口603連通在輸送機10的風管1001上；在輸送機10的出口處密封連接旋轉下料閥11，所述倉泵輸送12連接旋轉下料閥11的下料口。

優(yōu)選的，所述高效收粉器6的入口與水套輸料管5密封連通，氣體出風口通過凈氣管道7連接煙囪9，將凈化后的氣體排出。

優(yōu)選的，所述凈氣管道7內設有主風機8。

優(yōu)選的，所述高效收粉器6內設有擋板601和引流板602，擋板601位于高效收粉器6中部上壁，引流板602位于擋板601兩側。

優(yōu)選的，所述文氏管4內安裝有用于阻擋含雜水霧的初效過濾器3。

本實用新型一種用于高溫粉狀物料冷卻輸送系統(tǒng)的冷卻輸送原理如下：

使用時，將高溫爐處理后的高溫粉狀物料送入一級旋風收粉器1中，含塵氣體沿切向方向進入旋風筒時產(chǎn)生離心力，使粉塵從氣體中分離出來，拋向出塵口，經(jīng)高溫旋風閥2均勻、連續(xù)不斷的定量輸送至文氏管4中，而氣體經(jīng)過凈化排出大氣；水霧經(jīng)初效過濾器3過濾進入文氏管4中，被高溫粉狀物料蒸發(fā)，經(jīng)不斷的水霧輸送，高溫粉狀物料冷卻輸送至高效收粉器6中，與高效收粉器6的擋板601發(fā)生碰撞掉入灰斗口603內，蒸發(fā)后的氣體經(jīng)引流板602引入凈氣管道7中，最終排除煙囪9；

經(jīng)水冷后的高溫粉狀物料此時溫度降至100攝氏度左右，輸送機10氣力冷卻風吹輸送，將粉狀物料輸送至旋轉下料閥11，實現(xiàn)在輸送系統(tǒng)中連續(xù)不斷的向下游卸料，最終粉狀物料經(jīng)倉泵輸送12粉狀至收集箱內，此時的物料溫度降至50攝氏度以下。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。