本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)模具領(lǐng)域，具體而言涉及一種連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝機(jī)的儲(chǔ)料斗裝置均與所述機(jī)箱分離設(shè)置，工作時(shí)，需要人為將儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料輸送到導(dǎo)膜裝置及供膜裝置內(nèi)，但是，通常儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料多，人為輸送效率低，并且在輸送的過(guò)程中容易將物料灑出，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種輸送方便、工作效率高的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)。

本實(shí)用新型任務(wù)通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)，包括機(jī)箱、儲(chǔ)料斗裝置、工位搖擺頭、成型裝置、主系統(tǒng)裝置和固定在所述機(jī)箱側(cè)邊的供膜裝置，所述儲(chǔ)料斗裝置設(shè)置在所述機(jī)箱的頂部，所述工位搖擺頭、所述成型裝置和所述主系統(tǒng)裝置均設(shè)置在所述機(jī)箱內(nèi)，所述儲(chǔ)料斗裝置與所述工位搖擺頭連接，所述成型裝置位于所述工位搖擺頭的下方并與所述工位搖擺頭相連，所述成型裝置與所述主系統(tǒng)裝置連接。

優(yōu)選，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有電箱裝置，所述機(jī)箱的另一側(cè)由上到下依次排列所述工位搖擺頭、所述成型裝置和所述主系統(tǒng)裝置。

優(yōu)選，還包括導(dǎo)膜裝置和運(yùn)輸帶，所述導(dǎo)膜裝置設(shè)于供膜裝置的側(cè)邊，所述運(yùn)輸帶用于輸送成品包裝膜。

優(yōu)選，所述供膜裝置包括呈上下設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸用于傳送包裝膜。

使用本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)，將儲(chǔ)料斗裝置放置在機(jī)箱的上方，物料直接進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)的，節(jié)省人力物力，并且工作效率提高，輸送方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)的后視圖；

圖5是本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型的連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)的立體圖；

其中，1電箱裝置，2主系統(tǒng)裝置，3工位搖擺頭，4成型裝置，5導(dǎo)膜裝置，6供膜裝置，7運(yùn)輸帶，8儲(chǔ)料斗裝置，9機(jī)箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施方式表述的范圍。

如圖1-6所示，一種連續(xù)式多列條狀包裝機(jī)包括機(jī)箱9、儲(chǔ)料斗裝置8、工位搖擺頭3、成型裝置4、主系統(tǒng)裝置2和固定在所述機(jī)箱9側(cè)邊的供膜裝置6，所述儲(chǔ)料斗裝置8設(shè)置在所述機(jī)箱9的頂部，所述工位搖擺頭3、所述成型裝置4和所述主系統(tǒng)裝置2均設(shè)置在所述機(jī)箱9內(nèi)，所述儲(chǔ)料斗裝置8與所述工位搖擺頭3連接，所述成型裝置4位于所述工位搖擺頭3的下方并與所述工位搖擺頭3相連，所述成型裝置4與所述主系統(tǒng)裝置2連接，所述供膜裝置6包括呈上下設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸用于傳送包裝膜。

所述機(jī)箱9的一側(cè)設(shè)有電箱裝置，所述機(jī)箱9的另一側(cè)由上到下依次排列所述工位搖擺頭3、所述成型裝置4和所述主系統(tǒng)裝置2。

還包括導(dǎo)膜裝置5和運(yùn)輸帶7，所述導(dǎo)膜裝置5設(shè)于供膜裝置6的側(cè)邊，所述運(yùn)輸帶7用于輸送包裝膜。

所述主系統(tǒng)裝置2包括拉袋裝置、縱封裝置和橫封裝置以及位于所述機(jī)箱9底部的導(dǎo)袋裝置，所述成型裝置4用于將包裝膜翻折成型，所述導(dǎo)膜裝置5和所述供膜裝置6用于將包裝膜送到儲(chǔ)料斗裝置8中，所述成型裝置4的翻領(lǐng)用于將包裝膜翻折成型，所述拉袋裝置設(shè)于所述成型裝置4的下方并與所述成型裝置4連接，所述拉袋裝置用于將包裝膜從所述成型裝置4的下料管上拉下來(lái)，同時(shí)，所述縱封裝置將包裝膜的背封封緊，所述橫封裝置用于將包裝膜的袋封口切斷并把包裝膜的上下部封緊，所述導(dǎo)袋裝置用于將成品膜釋出。

本實(shí)施例的工作原理如下：包裝膜由機(jī)后部的供膜裝置導(dǎo)出,經(jīng)由儲(chǔ)料斗裝置進(jìn)料,包裝材料經(jīng)過(guò)工位搖擺頭的成型管準(zhǔn)確量度其容量后,包裝材料會(huì)移到成型裝置,共由成型裝置把包裝膜作成形,之后包裝材料及膜會(huì)送到主系統(tǒng)裝置,進(jìn)行分膜,縱封加熱,橫封加熱,冷封,橫切的程序,最后形成成品由運(yùn)輸帶釋出。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。