本實用新型涉及特種砂漿配料的輸送裝置，尤其涉及用于特種砂漿生產(chǎn)線中木纖維的輸送裝置。

背景技術：

用于特種砂漿生產(chǎn)線中木纖維的輸送裝置，是一種可以方便特種砂漿配料中木纖維輸送的裝置?，F(xiàn)有特種砂漿生產(chǎn)線中，因木纖維的流動性極差，不便輸送，加上用量相對較少，一般采用的方式為人工在混合機上投料，這種投料方式會產(chǎn)生大量的粉塵，會對工人身體及呼吸道產(chǎn)生傷害，且對工廠環(huán)境造成污染，也增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供用于特種砂漿生產(chǎn)線中木纖維的輸送裝置，該裝置能有效輸送流動性極差的木纖維，輸送過程中不會產(chǎn)生粉塵，省去人力，降低生產(chǎn)成本同時能夠保護車間環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供用于特種砂漿生產(chǎn)線中木纖維的輸送裝置，一種用于特種砂漿生產(chǎn)線中木纖維的輸送裝置，包括：機槽；螺旋機構(gòu)，所述螺旋機構(gòu)分為第一螺旋機構(gòu)和第二螺旋機構(gòu)，且所述第一螺旋機構(gòu)和所述第二螺旋機構(gòu)位于所述機槽內(nèi)，所述第一螺旋機構(gòu)與所述第二螺旋機構(gòu)水平平行放置，且所述第一螺旋機構(gòu)與所述第二螺旋機構(gòu)之間依靠齒輪連接；破拱器，所述破拱器包括破拱器軸與攪拌槳葉，所述破拱器軸可旋轉(zhuǎn)地設于所述螺旋機構(gòu)上側(cè)，且破拱器軸與所述螺旋機構(gòu)平行，所述攪拌槳葉設于破拱器軸上；進料口，所述進料口設于所述機槽右側(cè)上端；出料口，所述出料口設于所述機槽左側(cè)的下端。

在該技術方案中，通過設置兩組水平平行的螺旋機構(gòu)，可以有效的輸送流動性較差的木纖維，而在螺旋機構(gòu)的上側(cè)設置破拱器，可以有效的解決木纖維流動性差，阻塞在進料口處而難以輸送的問題，而且木纖維輸送裝置不會產(chǎn)生粉塵，省去人力投放，降低生產(chǎn)成本同時做到保護車間環(huán)境。

另外，本實用新型的用于木纖維輸送裝置，還可以具有如下技術特征：

進一步地，所述攪拌槳葉為多個，且所述攪拌槳葉均勻地設于所述破拱器軸上。

優(yōu)選地，所述攪拌槳葉垂直于所述破拱器軸。

進一步地，所述螺旋機構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，所述第一螺旋機構(gòu)的螺旋軸與所述第二螺旋機構(gòu)的螺旋軸長度相同，所述第一螺旋機構(gòu)的螺旋葉片和第二螺旋機構(gòu)的螺旋葉片旋向相反。

進一步地，所述第一螺旋機構(gòu)的一側(cè)設有主動齒輪，所述第二螺旋機構(gòu)的一側(cè)設有從動齒輪。

進一步地，所述螺旋葉片的螺距相同。

進一步地，第一軸承、第二軸承和第三軸承，所述第一軸承、所述第二軸承和所述第三軸承分別位于所述第一螺旋機構(gòu)、第二螺旋機構(gòu)和破拱器的兩端。

進一步地，所述破拱器還包括位于破拱器軸一端的齒輪，所述齒輪與所述第一螺旋機構(gòu)上的主動齒輪相嚙合。

根據(jù)本實用新型的用于木纖維輸送裝置，該裝置可以有效的輸送流動性極差的木纖維，同時螺旋葉片可以清洗彼此表面的木纖維，省去了人工清洗的時間，提高了木纖維輸送效率，輸送過程中不會產(chǎn)生粉塵，省去人力，降低生產(chǎn)成本同時做到保護生產(chǎn)車間環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為帶有電動機的本實用新型；

圖中:1.機槽；2.螺旋機構(gòu)；21.第一螺旋機構(gòu)；22.第二螺旋機構(gòu)；3.破拱器；31.破拱器軸；32.攪拌槳葉；4.進料口；5.出料口；6.軸承；61.第一軸承；62.第二軸承；63.第三軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，用于特種砂漿生產(chǎn)線中木纖維的輸送裝置，包括：機槽1；螺旋機構(gòu)2，螺旋機構(gòu)2分為第一螺旋機構(gòu)21和第二螺旋機構(gòu)22，且第一螺旋機構(gòu)21和第二螺旋機構(gòu)22位于所述機槽1內(nèi)，第一螺旋機構(gòu)21與第二螺旋機構(gòu)22水平平行放置，且第一螺旋機構(gòu)21與第二螺旋機構(gòu)22之間依靠齒輪連接；破拱器3，破拱器3包括破拱器軸31與攪拌槳葉32，破拱器軸31可旋轉(zhuǎn)地設于螺旋機構(gòu)2上側(cè)，且破拱器軸31與所述螺旋機構(gòu)2平行，攪拌槳葉32設于破拱器軸31上；進料口4，所述進料口4設于所述機槽1右側(cè)上端；以及出料口5，所述出料口5設于所述機槽1左側(cè)的下端。

具體而言，如圖3所示，在由電機帶動第一螺旋機構(gòu)21，設于第一螺旋機構(gòu)21上的主動齒輪會帶動與之相嚙合的設于第二螺旋機構(gòu)22上的從動齒輪，此時，第一螺旋機構(gòu)21與第二螺旋機構(gòu)22之間轉(zhuǎn)動方向相反，且第一螺旋機構(gòu)21和第二螺旋機構(gòu)22上的螺旋葉片彼此延伸至螺旋葉片輸送木纖維的表面，以使螺旋葉片在轉(zhuǎn)動的過程中刮掉彼此表面上的木纖維，避免由于長時間輸送木纖維導致木纖維堆積在螺旋機構(gòu)2上，從而節(jié)省了后期清理的時間，提高生產(chǎn)效率；而進料口4的下端，螺旋機構(gòu)2的上端設有破拱器3，在螺旋機構(gòu)2運動的過程中，會帶動破拱器3的旋轉(zhuǎn)，攪拌槳葉32會在旋轉(zhuǎn)的過程中對進料口4處的木纖維進行攪拌，破拱器軸31的旋轉(zhuǎn)帶動攪拌槳葉32會起到疏松木纖維，促進木纖維的流動性，當大量木纖維倒入到螺旋機構(gòu)2上時，會導致木纖維阻塞在進料口4下端的螺旋機構(gòu)2上，而攪拌槳葉32旋轉(zhuǎn)可以有效的對木纖維進行清理，避免了由于木纖維堆積，這樣在螺旋機構(gòu)2的上端進料口4的下端設置破拱器3，可以有效解決由于進料口4大量的木纖維倒入導致木纖維阻塞在進料口4的問題，還可以有效清除粘連在螺旋機構(gòu)2上的木纖維，從而可以節(jié)省人工清理物料、停機檢修的時間，以及提高了物料輸送的效率。在水平放置的機槽1的右側(cè)上端設有進料口4，左側(cè)下設有出料口5，出料口5位于特種砂漿的混合池的上端，木纖維通過進料口4，經(jīng)過破拱器3和螺旋機構(gòu)2最終在出料口5處最終落入混合池，這樣不會產(chǎn)生由于人為傾倒木纖維產(chǎn)生的粉塵，起到保護環(huán)境的作用，也節(jié)省了人力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時由于木纖維質(zhì)量較輕不會在輸送過程中對螺旋機構(gòu)2產(chǎn)生磨損等傷害，使用壽命長。

如圖1所示，攪拌槳葉32為多個，且攪拌槳葉32均勻地設于所述破拱器軸31上，在破拱器軸31上均勻設置多個攪拌槳葉32，這樣可以有助于木纖維在輸送過程中的流動性，還可以更加有效的清理堆積在螺旋機構(gòu)2上的木纖維，防止大量木纖維傾倒在進料口4處發(fā)生阻塞。

優(yōu)選地，所述攪拌槳葉32垂直于所述破拱器軸31，這樣攪拌槳葉32的旋轉(zhuǎn)體有助于木纖維的疏松和流動性，進而便于輸送，而且木纖維不容易粘連在螺旋機構(gòu)2上。

進一步地，螺旋機構(gòu)2包括螺旋軸和螺旋葉片，第一螺旋機構(gòu)21的螺旋軸與第二螺旋機構(gòu)22的螺旋軸長度相同，第一螺旋機構(gòu)21的螺旋葉片和第二螺旋機構(gòu)22的螺旋葉片旋向相反，螺旋軸的長度相同可以使得螺旋機構(gòu)2的輸送更加協(xié)調(diào)，兩個螺旋葉片的螺旋方向相反可以讓彼此刮掉對方表面的木纖維，這樣可以節(jié)省停機清理的時間，從而可以提高生產(chǎn)效率。

進一步地，如圖1所示，第一螺旋機構(gòu)21的一側(cè)設有主動齒輪，第二螺旋機構(gòu)22的一側(cè)設有從動齒輪，且主動齒輪與從動齒輪嚙合，在第一螺旋機構(gòu)21和第二螺旋機構(gòu)22依靠相互嚙合的主動齒輪與從動齒輪，這樣不僅可以實現(xiàn)第一螺旋機構(gòu)21與第二螺旋機構(gòu)22旋轉(zhuǎn)方向相反，可以有效去除彼此葉片上的木纖維，而且這樣僅需要一個電機帶動即可，節(jié)約空間，使整體機構(gòu)更加緊湊。

進一步地，螺旋葉片的螺距相同，也就是說第一螺旋機構(gòu)21與第二螺旋機構(gòu)22上的螺旋葉片的螺距相同，這樣可以簡化螺旋機構(gòu)2，進而便于加工和裝配，節(jié)約生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

進一步地，如圖1、圖2所示，第一軸承61、第二軸承62和第三軸承63，第一軸承61、第二軸承62和第三軸承63分別位于第一螺旋機構(gòu)21、第二螺旋機構(gòu)22和破拱器3的兩端，這樣可以很好地支撐第一螺旋機構(gòu)21和第二螺旋機構(gòu)22和破拱器3，降低了在運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

如圖1所示，破拱器3還包括位于破拱器軸31一端的齒輪，該齒輪與第一螺旋機構(gòu)21上的主動齒輪相嚙合，這樣可以使螺旋機構(gòu)2與破拱器3的協(xié)同運動，即實現(xiàn)螺旋輸送機構(gòu)輸送木纖維的同時，會帶動破拱器3轉(zhuǎn)動以解決木纖維阻塞在進料口4的問題。

在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“上端”、“上側(cè)”、“下端”等指示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或者暗示所示的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征與第二特征直接接觸，或者第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本實用新型的說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“具體而言”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或者示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或者示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或者示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。