本實(shí)用新型屬于辦公椅包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是自動(dòng)化精密包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，辦公椅生產(chǎn)過(guò)程一般僅僅采用手推輥筒式來(lái)輸送，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)自動(dòng)化程度低，且由于按摩椅重量重，部裝工序復(fù)雜、工序流轉(zhuǎn)極為不順暢，這使得部裝生產(chǎn)過(guò)程中速度慢、效率低，難以滿(mǎn)足按摩椅的大批量生產(chǎn)需求。更加值得注意的是，現(xiàn)有的生產(chǎn)線(xiàn)中并未將部裝生產(chǎn)線(xiàn)與其后續(xù)的檢測(cè)、包裝、堆垛連為一體，因此并不具備在線(xiàn)檢測(cè)、在線(xiàn)測(cè)試、在線(xiàn)載移、在線(xiàn)打包、在線(xiàn)碼垛等功能，當(dāng)辦公椅的部件組合好后需搬運(yùn)至相關(guān)的機(jī)器上進(jìn)行后續(xù)操作，工位極為分散，需要反復(fù)搬運(yùn)，極大地浪費(fèi)了人力和作業(yè)時(shí)間，難以達(dá)到高效、高質(zhì)量、自動(dòng)化的生產(chǎn)目標(biāo)，難以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

如公開(kāi)號(hào)為CN203865458U的公開(kāi)文件中公開(kāi)了一種智能生產(chǎn)線(xiàn)，包括輸送帶和托盤(pán)。輸送帶依次劃分為部裝生產(chǎn)線(xiàn)、過(guò)渡輸送線(xiàn)、整機(jī)測(cè)試線(xiàn)、靜音測(cè)試線(xiàn)；部裝生產(chǎn)線(xiàn)還分叉有返修線(xiàn)；靜音測(cè)試線(xiàn)輸出端分為兩路，一路由吊裝機(jī)構(gòu)連通有包裝輸送線(xiàn)，依次串接橫向打包機(jī)、縱向打包機(jī)和雙層堆垛機(jī)；另一路為空托盤(pán)輸送線(xiàn)，經(jīng)由空托盤(pán)堆垛機(jī)連通至部裝生產(chǎn)線(xiàn)；還包括有磨合老化線(xiàn)，由不帶電接駁跑車(chē)連通至部裝生產(chǎn)線(xiàn)中間段；靜音測(cè)試線(xiàn)的輸出端還分叉出測(cè)試后返修線(xiàn)，其輸出端連至靜音測(cè)試線(xiàn)的輸入端。

這種生產(chǎn)線(xiàn)只能對(duì)單個(gè)零部件進(jìn)行加工和生產(chǎn)，所以只是單個(gè)零部件的加工效率和包裝效率提高了，但是整條生產(chǎn)線(xiàn)的利用率不是很高；多個(gè)零部件要設(shè)置多條生產(chǎn)線(xiàn)，導(dǎo)致成本增加，而且需要很大的占地面積才能設(shè)置多條生產(chǎn)線(xiàn)，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)在工業(yè)和農(nóng)業(yè)用地少的山丘地區(qū)非常不適合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了在一條包裝線(xiàn)上設(shè)置多個(gè)零部件的包裝，并且將包裝完成的零部件有規(guī)律組合在一起進(jìn)行裝箱。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：自動(dòng)化精密包裝設(shè)備，包括運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)置在所述運(yùn)輸設(shè)備上的進(jìn)料口和出料口，其特征在于，所述運(yùn)輸設(shè)備兩側(cè)設(shè)置有若干工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括貼標(biāo)臺(tái)組、椅面包裝臺(tái)組、扶手包裝臺(tái)組、靠背包裝臺(tái)組和裝箱臺(tái)組。每個(gè)零部件需要包裝的時(shí)間基本等于由前臺(tái)組輸送到后臺(tái)組之間的時(shí)間，但是工作臺(tái)上流出的零部件有時(shí)間快慢，本身在零件上貼標(biāo)是最快的，椅面和靠背的包裝是最慢的，所以進(jìn)料口進(jìn)入的一堆零部件先經(jīng)過(guò)貼標(biāo)臺(tái)組，將零部件全部貼標(biāo)，然后重新放入運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入椅面包裝臺(tái)組或者扶手包裝臺(tái)組或者靠背包裝臺(tái)組，然后在裝箱臺(tái)組清點(diǎn)物件并裝箱。

作為優(yōu)選，所述貼標(biāo)臺(tái)組包括至少兩個(gè)所述工作臺(tái)。一堆物件內(nèi)至少有兩個(gè)零部件需要貼標(biāo)，所以對(duì)這兩個(gè)零部件進(jìn)行分開(kāi)貼標(biāo)，每個(gè)零部件的貼標(biāo)時(shí)間不同，所以完成的物件直接放置在下一堆物件上面。

作為優(yōu)選，所述椅面包裝臺(tái)組包括至少兩個(gè)所述工作臺(tái)。取最先到達(dá)的椅面進(jìn)行包裝，因?yàn)橐蚊姘b需要的時(shí)間較長(zhǎng)，所以包裝后放到達(dá)本工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的一堆物件上，為確保每堆物件的椅面都能包裝，設(shè)置多個(gè)工作臺(tái)配合運(yùn)輸設(shè)備的移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述扶手包裝臺(tái)組包括至少兩個(gè)所述工作臺(tái)。取最先到達(dá)的扶手進(jìn)行包裝，包裝后放到達(dá)本工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的一堆物件上，為確保每堆物件的扶手都能包裝，設(shè)置多個(gè)工作臺(tái)配合運(yùn)輸設(shè)備的移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述靠背包裝臺(tái)組包括至少兩個(gè)所述工作臺(tái)。取最先到達(dá)的靠背進(jìn)行包裝，包裝后放到達(dá)本工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的一堆物件上，為確保每堆物件的靠背都能包裝，設(shè)置多個(gè)工作臺(tái)配合運(yùn)輸設(shè)備的移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述裝箱臺(tái)組包括至少兩個(gè)所述工作臺(tái)。需要對(duì)每堆物件進(jìn)行清點(diǎn)，確保未缺少某種零部件后裝箱。

作為優(yōu)選，在所述運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸方向上依次排列有所述貼標(biāo)臺(tái)組、所述椅面包裝臺(tái)組、所述扶手包裝臺(tái)組、所述靠背包裝臺(tái)組和所述裝箱臺(tái)組。這種排列是效率最高，且不會(huì)使得某堆物件卻少某個(gè)零部件。

作為優(yōu)選，所述椅面包裝臺(tái)組設(shè)置在所述運(yùn)輸設(shè)備的右側(cè)，所述貼標(biāo)臺(tái)組、所述扶手包裝臺(tái)組、所述靠背包裝臺(tái)組和所述裝箱臺(tái)組設(shè)置在所述運(yùn)輸設(shè)備的左側(cè)?？s短包裝線(xiàn)的長(zhǎng)度，增加廠房的使用面積，以及方便未包裝的零部件的堆放。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在一條包裝線(xiàn)上設(shè)置多個(gè)零部件的包裝，并且將包裝完成的零部件有規(guī)律組合在一起進(jìn)行裝箱；本包裝線(xiàn)上設(shè)置至少三個(gè)零部件的包裝，提高生產(chǎn)線(xiàn)的使用效率，節(jié)省了傳統(tǒng)工業(yè)中工人將零部件不停搬運(yùn)的時(shí)間，通過(guò)每個(gè)零部件生產(chǎn)完成所需的時(shí)間，精密的配合整個(gè)包裝線(xiàn)的勻速輸送；減少中間搬運(yùn)過(guò)程，藉此大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖1中，1-運(yùn)輸設(shè)備，2-工作臺(tái)，21-貼標(biāo)臺(tái)組，22-椅面包裝臺(tái)組，23-扶手包裝臺(tái)組，24-靠背包裝臺(tái)組，25-裝箱臺(tái)組。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

自動(dòng)化精密包裝設(shè)備，包括運(yùn)輸設(shè)備1，設(shè)置在運(yùn)輸設(shè)備1上的進(jìn)料口和出料口，運(yùn)輸設(shè)備1兩側(cè)設(shè)置有若干工作臺(tái)2，工作臺(tái)2包括貼標(biāo)臺(tái)組21、椅面包裝臺(tái)組22、扶手包裝臺(tái)組23、靠背包裝臺(tái)組24和裝箱臺(tái)組25。貼標(biāo)臺(tái)組21包括三個(gè)工作臺(tái)2；椅面包裝臺(tái)組22包括三個(gè)工作臺(tái)2；扶手包裝臺(tái)組23包括兩個(gè)工作臺(tái)2；靠背包裝臺(tái)組24包括兩個(gè)工作臺(tái)2；裝箱臺(tái)組25包括兩個(gè)工作臺(tái)2。

運(yùn)輸設(shè)備1包括支架，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上均勻排列形成一條送料道的輥輪，輥輪表面覆蓋的送料層。其中主動(dòng)輥輪與伺服電機(jī)連接，主動(dòng)輥輪帶動(dòng)送料層再帶動(dòng)從動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，私服電機(jī)有開(kāi)關(guān)控制啟停。

在運(yùn)輸設(shè)備1的運(yùn)輸方向上依次排列有貼標(biāo)臺(tái)組21、椅面包裝臺(tái)組22、扶手包裝臺(tái)組23、靠背包裝臺(tái)組24和裝箱臺(tái)組25。運(yùn)輸設(shè)備1上分為六個(gè)梯隊(duì)，每個(gè)梯隊(duì)之間的間距是80cm，以及運(yùn)輸設(shè)備的速度為5厘米 /秒，貼標(biāo)臺(tái)組21的三個(gè)工作臺(tái)2設(shè)置在第一梯隊(duì)的左右兩側(cè)和第二梯隊(duì)的左側(cè)；椅面包裝臺(tái)組22的三個(gè)工作臺(tái)2設(shè)置在第二梯隊(duì)、第三梯隊(duì)和第四梯隊(duì)的右側(cè)；扶手包裝臺(tái)組23的兩個(gè)工作臺(tái)2設(shè)置在第三梯隊(duì)和第四梯隊(duì)的左側(cè)；靠背包裝臺(tái)組24額兩個(gè)工作臺(tái)2設(shè)置在第五梯隊(duì)和第六梯隊(duì)左側(cè)；裝箱臺(tái)組25的兩個(gè)工作臺(tái)2設(shè)置在第七梯隊(duì)和第八梯隊(duì)左側(cè)，因?yàn)樘幵谟覀?cè)的椅面包裝臺(tái)組22的待包裝物件的體積很大，在等待包裝的時(shí)候存放需要占用很大面積，靠背包裝臺(tái)組24的裝箱臺(tái)組25設(shè)置在運(yùn)輸設(shè)備1的左側(cè)為了使的整個(gè)包裝線(xiàn)緊湊，而且方便裝箱臺(tái)組25下一步的裝箱運(yùn)輸。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。