本實(shí)用新型涉及一種熔煉鑄片爐，具體地說是一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置。

背景技術(shù)：

儲氫合金等是國家863工程計(jì)劃項(xiàng)目高科技材料。目前上述合金生產(chǎn)使用的真空感應(yīng)熔煉鑄片爐，真空感應(yīng)熔煉鑄片爐在更換銅輥時(shí)拆卸非常麻煩，需要將整個(gè)急冷輥裝置從爐體中抽出，用支撐架將整個(gè)急冷輥裝置支撐住，用天車吊裝銅輥，由于天車升降無法控制非常精確，使得更換對接銅輥時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)返工的現(xiàn)象，效率極低；且采用天車輔助更混銅輥經(jīng)常出現(xiàn)工人要在重物之下工作的情況，存在嚴(yán)重的安全隱患。

為解決上述問題，發(fā)明創(chuàng)造一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置，包括框架本體，所述框架本體的上方水平設(shè)有第一升降平臺、第二升降平臺，所述第一升降平臺作為銅輥的放置臺，第二升降平臺作為急冷輥裝置的支承臺，第一升降平臺、第二升降平臺與所述框架本體之間連有升降傳動(dòng)件，第一升降平臺、第二升降平臺在升降傳動(dòng)件帶動(dòng)下相對框架本體上下升降。

可選地，所述第一升降平臺與銅輥接觸面處設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)向輥軸。

可選地，所述滾動(dòng)導(dǎo)向輥軸裝設(shè)在第一升降平臺上。

可選地，所述第一升降平臺頂部設(shè)有用于放置銅輥的卡槽，第二升降平臺頂部設(shè)有用于支承急冷輥裝置的卡槽。

可選地，所述升降傳動(dòng)件為兩套液壓缸，各有一套連接在第一升降平臺、第二升降平臺與框架本體之間。

可選地，所述兩套液壓缸與一套液壓站相連。

可選地，所述兩套液壓缸與一套液壓站之間通過軟管連接。

可選地，還包括控制柜，升降傳動(dòng)件的伸縮量由控制柜連接控制。

可選地，所述框架本體底部裝有行走輪。

可選地，所述升降傳動(dòng)件與框架本體采用螺栓連接。

本實(shí)用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

本實(shí)用新型通過調(diào)整固定在框架本體上的升降傳動(dòng)件的伸縮量，使第二升降平臺平穩(wěn)地托住急冷輥裝置，第一升降平臺平穩(wěn)地托住銅輥，通過第一升降平臺中部的導(dǎo)向輥軸可以將舊銅輥快速拆下，省時(shí)省力；安裝新銅輥時(shí)，只需將新銅輥用天車放至第一升降平臺卡槽中固定，通過微調(diào)第一升降平臺，對準(zhǔn)之后，通過卡槽中的導(dǎo)向輥軸直接將新銅輥推至工作位，擰緊螺栓即可，避免了全程采用天車安裝經(jīng)常返工的現(xiàn)象，大大提高了效率，且無安全隱患。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖2是本實(shí)用新型真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置未放置銅輥和急冷輥裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中，1、急冷輥裝置，2、第二升降平臺，3、控制柜，4、銅輥，5、第一升降平臺，6、液壓缸，7、小型液壓站，8、框架本體，9、行走輪，10、導(dǎo)向輥軸，11、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2，對本實(shí)用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置作以下詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置，包括框架本體8，所述框架本體8的上方水平設(shè)有第一升降平臺5、第二升降平臺2，所述第一升降平臺5作為銅輥4的放置臺，第二升降平臺2作為急冷輥裝置1的支承臺，第一升降平臺5、第二升降平臺2與所述框架本體8之間連有升降傳動(dòng)件，第一升降平臺5、第二升降平臺2在升降傳動(dòng)件帶動(dòng)下相對框架本體8上下升降。

上述升降傳動(dòng)件采用液壓缸6傳動(dòng)方式，包括兩套液壓缸6，其中各有一套液壓缸6連接在第一升降平臺5、第二升降平臺2與框架本體8之間。兩套液壓缸6與框架本體8采用螺栓連接，與第一升降平臺5、第二升降平臺2采用螺栓連接。兩套液壓缸6還通過軟管與一套小型液壓站7相連。

為了減小第一升降平臺5與銅輥4之間滑動(dòng)摩擦造成的損耗，第一升降平臺5與銅輥4接觸面處設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)向輥軸10，滾動(dòng)導(dǎo)向輥軸10通過螺栓裝設(shè)在第一升降平臺5上。

為了便于穩(wěn)定放置銅輥4和急冷輥裝置1，第一升降平臺5頂部設(shè)有用于放置銅輥4的卡槽11，第二升降平臺2頂部設(shè)有用于支承急冷輥裝置1的卡槽11。

為了便于自動(dòng)控制，框架本體8上設(shè)有控制柜3，控制柜3通過螺栓裝在框架本體8上，兩套液壓缸6的伸縮量由與控制柜3相連的小型液壓站7連接控制。

為了便于將真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置移動(dòng)到指定位置，框架本體8的底部裝有四個(gè)行走輪9，行走輪9與框架本體8螺栓連接。

需要說明的是，所涉及升降傳動(dòng)件包括但不限與采用液壓缸6傳動(dòng)方式，還可通過本領(lǐng)域公知的豎直升降運(yùn)動(dòng)部件來實(shí)現(xiàn)，如采用絲桿升降機(jī)、滑輪式升降機(jī)；升降傳動(dòng)件傳動(dòng)方式可以通過手動(dòng)或自動(dòng)升降方式來實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的一種真空感應(yīng)熔煉鑄片爐更換銅輥輔助裝置，工作過程描述如下：

拆卸銅輥4時(shí)：采用控制柜3控制小型液壓站7，調(diào)整安裝在框架本體8上的兩套液壓缸6的伸縮量，使第二升降平臺2的卡槽11平穩(wěn)地托住急冷輥裝置1，第一升降平臺5的卡槽11平穩(wěn)地托住銅輥4，通過第一升降平臺5卡槽11中部的導(dǎo)向輥軸10可以將銅輥4快速拆下，省時(shí)省力；

安裝新銅輥4時(shí)：只需將新銅輥4用天車放至第一升降平臺5的卡槽11中固定，通過微調(diào)第一升降平臺5的高度，對準(zhǔn)之后，通過導(dǎo)向輥軸10直接將新銅輥4推至工作位，擰緊螺栓即可，避免了全程采用天車安裝經(jīng)常返工的現(xiàn)象，大大提高了效率，且無安全隱患。