本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及連續(xù)封口機(jī)。

背景技術(shù)：

連續(xù)封口機(jī)是封口機(jī)械類別中重要的一員，屬于封口機(jī)系列的一個分支產(chǎn)品，基于技術(shù)的缺失和不足，國產(chǎn)的連續(xù)封口機(jī)基本是根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)的機(jī)型基礎(chǔ)上，重新設(shè)計制造而成?？闪⑴P兩用封口之功能，連續(xù)封口機(jī)帶給人們許多便利，其自動化和連續(xù)的封口技術(shù)大大提高生產(chǎn)效率，除了單機(jī)使用，它同樣也是整套包裝流水線上不可或缺的一員。

連續(xù)封口機(jī)適用于所有塑料薄膜的封口及制袋，包括醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、日化、潤滑油等行業(yè)的鋁箔袋，塑料袋，復(fù)合袋等材料的理想封口，它是食品廠、化妝品廠、藥廠等單位的理想封口設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)封口機(jī)基本結(jié)構(gòu)有主動輪、被動輪、壓印輪、加熱塊等，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購置成本高，維護(hù)不方便，且有的包裝袋封口邊緣不齊整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的連續(xù)封口機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含外殼、工作臺、下封口壓輪、上封口壓輪、主輸送帶輪、副輸送帶輪、輸送帶、彈簧、調(diào)節(jié)鈕、電機(jī)、帶輪盤、第一齒輪、第二齒輪、切刀輪、切刀、高溫加熱塊；所述的外殼的前側(cè)設(shè)置有工作臺，外殼內(nèi)設(shè)置有下封口壓輪和上封口壓輪，下封口壓輪同軸設(shè)置有主輸送帶輪，主輸送帶輪的兩側(cè)設(shè)置有副輸送帶輪，主輸送帶輪與副輸送帶輪通過輸送帶連接，上封口壓輪的上端設(shè)置有彈簧，彈簧上端連接有調(diào)節(jié)鈕；所述的電機(jī)與帶輪盤驅(qū)動連接，帶輪盤的軸上設(shè)置有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪的軸上連接有下封口壓輪，第二齒輪的軸上連接有上封口壓輪；所述的第一齒輪與下封口壓輪之間、第二齒輪與上封口壓輪之間設(shè)置有切刀輪，切刀輪上安裝有切刀；所述的下封口壓輪的下方設(shè)置有高溫加熱塊。

作為優(yōu)選，所述的切刀輪的下方設(shè)置有廢料槽。

作為優(yōu)選，所述的副輸送帶輪的一側(cè)設(shè)置有上料板。

作為優(yōu)選，所述的外殼的前側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。

本實用新型操作時，將待封口包裝袋放在上料板上，待封口包裝袋將沿輸送帶向下封口壓輪與上封口壓輪之間輸送，下封口壓輪與上封口壓輪之間的壓力通過調(diào)節(jié)鈕可調(diào)，電機(jī)驅(qū)動帶輪盤轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動下封口壓輪和上封口壓輪的轉(zhuǎn)動，同時切刀輪也轉(zhuǎn)動，高溫加熱塊將高溫傳遞給下封口壓輪，封口的同時切割。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型所述的連續(xù)封口機(jī)，同時完成封口、壓印、切割動作，效率高，購置成本低，維護(hù)方便，包裝袋封口邊緣齊整，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

外殼1、工作臺2、下封口壓輪3、上封口壓輪4、主輸送帶輪5、副輸送帶輪6、輸送帶7、彈簧8、調(diào)節(jié)鈕9、電機(jī)10、帶輪盤11、第一齒輪12、第二齒輪13、切刀輪14、切刀15、高溫加熱塊16、廢料槽17、上料板18、防護(hù)罩19。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含外殼1、工作臺2、下封口壓輪3、上封口壓輪4、主輸送帶輪5、副輸送帶輪6、輸送帶7、彈簧8、調(diào)節(jié)鈕9、電機(jī)10、帶輪盤11、第一齒輪12、第二齒輪13、切刀輪14、切刀15、高溫加熱塊16；所述的外殼1的前側(cè)設(shè)置有工作臺2，外殼1內(nèi)設(shè)置有下封口壓輪3和上封口壓輪4，下封口壓輪3同軸設(shè)置有主輸送帶輪5，主輸送帶輪5的兩側(cè)設(shè)置有副輸送帶輪6，主輸送帶輪5與副輸送帶輪6通過輸送帶7連接，上封口壓輪4的上端設(shè)置有彈簧8，彈簧8上端連接有調(diào)節(jié)鈕9；所述的電機(jī)10與帶輪盤11驅(qū)動連接，帶輪盤11的軸上設(shè)置有第一齒輪12，第一齒輪12與第二齒輪13嚙合，第一齒輪12的軸上連接有下封口壓輪3，第二齒輪13的軸上連接有上封口壓輪4；所述的第一齒輪12與下封口壓輪3之間、第二齒輪13與上封口壓輪4之間設(shè)置有切刀輪14，切刀輪14上安裝有切刀15；所述的下封口壓輪3的下方設(shè)置有高溫加熱塊16。

作為優(yōu)選，所述的切刀輪14的下方設(shè)置有廢料槽17。

作為優(yōu)選，所述的副輸送帶輪6的一側(cè)設(shè)置有上料板18。

作為優(yōu)選，所述的外殼1的前側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩19。

本具體實施方式操作時，將待封口包裝袋放在上料板18上，待封口包裝袋將沿輸送帶7向下封口壓輪3與上封口壓輪4之間輸送，下封口壓輪3與上封口壓輪4之間的壓力通過調(diào)節(jié)鈕9可調(diào)，電機(jī)10驅(qū)動帶輪盤11轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動第二齒輪13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動下封口壓輪3和上封口壓輪4的轉(zhuǎn)動，同時切刀輪14也轉(zhuǎn)動，高溫加熱塊16將高溫傳遞給下封口壓輪3，封口的同時切割。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的連續(xù)封口機(jī)，同時完成封口、壓印、切割動作，效率高，購置成本低，維護(hù)方便，包裝袋封口邊緣齊整，本具體實施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。